一种带有改进结构的燃油滤清器的制作方法

1.本实用新型涉及燃油滤清器技术领域，具体为一种带有改进结构的燃油滤清器。


背景技术：

2.燃油滤清器有柴油滤清器、汽油滤清器和天然气滤清器三类，燃油滤清器的作用是阻止燃油中的颗粒物、水及不洁物，保证燃油系统精密部件免受磨损及其他损害，燃油滤清器的作用，是把含在燃油中的氧化铁、粉尘等固体杂物除去，防止燃油系统堵塞。
3.目前的燃油滤清器能够较好的对燃油进行过滤处理，以确保燃油的质量，而此类燃油滤清器由机体与机盖两部分组成，两者之间通常采用螺栓连接的方式进行连接，使得该燃油滤清器不便于将机盖拆离于机体的顶部，进而使其检修维护时较为不便，时常困扰着人们。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带有改进结构的燃油滤清器，以解决上述背景技术中提出燃油滤清器由机体与机盖两部分组成，两者之间通常采用螺栓连接的方式进行连接，使得该燃油滤清器不便于将机盖拆离于机体的顶部，进而使其检修维护时较为不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有改进结构的燃油滤清器，包括机体，所述机体内部的一端设有环形托板，所述环形托板顶端的机体内部安装有滤芯，所述机体的顶端安装有机盖，所述机体顶部的两外侧壁上皆设有定位座，所述定位座表面的一端转动连接有扭簧组件，所述扭簧组件的外壁上设有曲杆，所述曲杆顶部的一侧设有压板，所述压板的底端与机盖的顶端相触碰，所述机体一侧的外壁上设有进油口，所述进油口的一端延伸至滤芯的内部，所述机体底端的中心位置处设有排油口，所述排油口的顶端延伸至机体的内部。
6.优选的，所述进油口远离滤芯一端的两侧外壁上皆安装有管卡，所述管卡两侧的外壁上分别设有第一夹板与第二夹板，以便对两者连接位置处进行密封处理，以降低燃油产生泄漏的现象。
7.优选的，所述机盖顶端的一侧设有立柱，所述立柱表面的中心位置处设有齿条，所述齿条位置处的立柱外壁上套设有套筒，以便套筒位于立柱的外壁进行滑移。
8.优选的，所述套筒一侧的外壁上设有连接座，所述连接座的底端设有升降板，所述升降板底端的中心位置处设有升降杆，所述升降杆的底端延伸至滤芯的内部并设有刮板，所述刮板的外壁与滤芯的内壁相触碰，以降低滤芯产生堵塞的现象。
9.优选的，所述套筒表面的中心位置处设有传动框，所述传动框的内部转动连接有齿轮，所述齿轮与齿条相互啮合，所述传动框一侧的外壁上安装有转柄，所述转柄的一端延伸至传动框的内部并与齿轮的外壁固定连接，以使得套筒位于立柱的外壁进行滑移。
10.优选的，所述第二夹板远离第一夹板一侧的外壁上设有锁紧螺母，所述第一夹板
远离第二夹板一侧的外壁上安装有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的一端依次贯穿第一夹板以及第二夹板并与锁紧螺母螺纹连接，以便将两组管卡安装于进油口与供油管道的连接位置处。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带有改进结构的燃油滤清器不仅便于进行拆卸检修处理，进而提高了燃油滤清器维护时的便捷性，还能够经管卡对供油管道与进油口的连接位置处进行密封处理，进而降低了燃油产生泄漏的现象，而且能够经刮板对滤芯的内壁进行刮动清洁处理，进而降低了滤芯产生堵塞的现象；
12.(1)通过转动曲杆，使其一端以扭簧组件为中心进行转动，即可使曲杆带动压板转离于机盖的顶部，随后向上拉动机盖，即可将机盖快速拆离于机体的顶部，以便对其进行检修维护处理，从而提高了燃油滤清器维护时的便捷性；
13.(2)通过旋转锁紧螺栓，使其一端依次贯穿第一夹板以及第二夹板并旋入至锁紧螺母的内部，即可将两组管卡安装于进油口的进油端，当外部供油管道连接于进油口时，即可经管卡对供油管道与进油口的连接位置处进行密封处理，从而降低了燃油产生泄漏的现象；
14.(3)通过转动转柄，使其带动齿轮位于传动框的内部进行旋转，因齿轮与齿条相互啮合，使得齿轮位于齿条的表面上下滑移，以使得套筒位于立柱的外壁上下滑移，即可由套筒依次经连接座、升降板、升降杆带动刮板进行升降处理，以便经刮板对滤芯的内壁进行刮动清洁处理，从而降低了滤芯产生堵塞的现象。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的曲杆放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的管卡侧视结构示意图；
18.图4为本实用新型的立柱三维结构示意图。
19.图中：1、机体；2、进油口；3、管卡；4、定位座；5、机盖；6、升降板；7、连接座；8、立柱；9、齿条；10、套筒；11、转柄；12、升降杆；13、刮板；14、滤芯；15、环形托板；16、排油口；17、扭簧组件；18、曲杆；19、压板；20、锁紧螺母；21、锁紧螺栓；22、第一夹板；23、第二夹板；24、齿轮；25、传动框。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种带有改进结构的燃油滤清器，包括机体1，机体1内部的一端设有环形托板15，环形托板15顶端的机体1内部安装有滤芯14，机体1的顶端安装有机盖5，机盖5顶端的一侧设有立柱8，立柱8表面的中心位置处设有齿条9，齿条9位置处的立柱8外壁上套设有套筒10；
22.使用时，通过将套筒10套设于立柱8的外壁，以便套筒10位于立柱8的外壁进行滑移；
23.套筒10一侧的外壁上设有连接座7，连接座7的底端设有升降板6，升降板6底端的中心位置处设有升降杆12，升降杆12的底端延伸至滤芯14的内部并设有刮板13，刮板13的外壁与滤芯14的内壁相触碰；
24.使用时，通过刮板13位于滤芯14的内部对其内壁进行升降刮动处理，以降低滤芯14产生堵塞的现象；
25.套筒10表面的中心位置处设有传动框25，传动框25的内部转动连接有齿轮24，齿轮24与齿条9相互啮合，传动框25一侧的外壁上安装有转柄11，转柄11的一端延伸至传动框25的内部并与齿轮24的外壁固定连接；
26.使用时，通过转动转柄11，因齿轮24与齿条9相互啮合，以使得套筒10位于立柱8的外壁进行滑移；
27.机体1顶部的两外侧壁上皆设有定位座4，定位座4表面的一端转动连接有扭簧组件17，扭簧组件17的外壁上设有曲杆18，曲杆18顶部的一侧设有压板19，压板19的底端与机盖5的顶端相触碰，机体1一侧的外壁上设有进油口2，进油口2的一端延伸至滤芯14的内部，进油口2远离滤芯14一端的两侧外壁上皆安装有管卡3，管卡3两侧的外壁上分别设有第一夹板22与第二夹板23；
28.使用时，通过将管卡3安装于进油口2与供油管道的连接位置处，以便对两者连接位置处进行密封处理，以降低燃油产生泄漏的现象；
29.第二夹板23远离第一夹板22一侧的外壁上设有锁紧螺母20，第一夹板22远离第二夹板23一侧的外壁上安装有锁紧螺栓21，锁紧螺栓21的一端依次贯穿第一夹板22以及第二夹板23并与锁紧螺母20螺纹连接；
30.使用时，通过将锁紧螺栓21的一端依次贯穿第一夹板22以及第二夹板23并旋入至锁紧螺母20的内部，以便将两组管卡3安装于进油口2与供油管道的连接位置处；
31.机体1底端的中心位置处设有排油口16，排油口16的顶端延伸至机体1的内部。
32.本技术实施例在使用时，首先通过进油口2连接外部供油管道，使得燃油依次经供油管道与进油口2流入至滤芯14的内部，即可经滤芯14对燃油进行过滤处理，过滤后的燃油经环形托板15内侧的通口落入至机体1的底部，随后经排油口16排出，以达到过滤燃油的目的，再通过旋转锁紧螺栓21，使其一端依次贯穿第一夹板22以及第二夹板23并旋入至锁紧螺母20的内部，即可将两组管卡3安装于供油管道与进油口2的连接位置处进行密封处理，以降低燃油产生泄漏的现象，之后通过转动曲杆18，使其一端以扭簧组件17为中心进行转动，即可使曲杆18带动压板19转离于机盖5的顶部，随后向上拉动机盖5，即可将机盖5快速拆离于机体1的顶部，以便对机体1的内部进行检修维护处理，最后通过转动转柄11，使其带动齿轮24位于传动框25的内部进行旋转，因齿轮24与齿条9相互啮合，使得齿轮24位于齿条9的表面上下滑移，以使得套筒10位于立柱8的外壁上下滑移，即可由套筒10依次经连接座7、升降板6、升降杆12带动刮板13进行升降处理，以便经刮板13对滤芯14的内壁进行刮动清洁处理，即可降低滤芯14产生堵塞的现象，另者该燃油滤清器在对燃油进行过滤时，刮板13通常上移至滤芯14上方的机体1内部，以降低刮板13对进油口2造成遮挡的现象，从而完成该燃油滤清器的使用。