一种高速配流摆线液压马达的制作方法

1.本实用新型涉及摆线液压马达领域，更具体地说，涉及一种高速配流摆线液压马达。


背景技术：

2.高速配流摆线液压马达是常用的液压驱动装置，是一种低速大扭矩马达，具有体积小、单位功率密度大、效率高、转速范围宽等优点，得到了广泛应用，其中马达的内齿圈与壳体固定连接在一起，从油口进入的油推动转子绕一个中心点公转，这种缓慢旋转的转子通过花键轴驱动输出。
3.高速配流摆线液压马达在工作时会产生一定量的噪音，现有技术中一般通过降噪箱来对高速配流摆线液压马达在工作时产生的噪音进行处理，但是，降噪箱一般通过螺栓与摆线液压马达进行固定，当摆线液压马达发生故障时，工作人员需要借助辅助拆卸工具才可对其二者进行拆卸，其操作步骤较为繁琐，不便满足使用者的需求。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种高速配流摆线液压马达，它可以快速对降噪箱和摆线液压马达进行拆卸，在拆卸时无需借助辅助拆卸工具，从而有利于简化设备的操作步骤，方便工作人员使用。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种高速配流摆线液压马达，包括摆线液压马达本体，所述摆线液压马达本体的顶部固定安装有降噪箱盖组件，所述降噪箱盖组件包括箱盖，所述箱盖的底部设置有降噪箱体，所述箱盖底部的两侧均固定连接有插块，所述降噪箱体的内部开设有与插块相适配的插槽，所述插块的内部开设有伸缩槽，所述伸缩槽的内部通过伸缩弹簧固定连接有限位块，所述降噪箱体的内部且位于插槽的一侧设置有限位槽，所述箱盖的内部开设有矩形槽，所述矩形槽内壁的两侧之间通过轴承转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆外表面的两侧均螺纹连接有螺纹块，所述箱盖的内部且位于矩形槽的底部设置有连接槽，所述连接槽的底部与伸缩槽的顶部相通，所述限位块的顶部固定连接有传动杆，所述传动杆的一端通过连接杆与螺纹块的底部固定连接。
9.进一步的，所述双向螺杆的一端贯穿箱盖并延伸至箱盖的外部，所述双向螺杆延伸至箱盖外部的一端固定连接有旋柄，旋柄的内部设置有定位杆，箱盖的内部设置有与定位杆相适配的定位槽，通过定位杆和定位槽的配合设置，可对旋柄进行有效限位，从而可便捷工作人员的使用。
10.进一步的，所述降噪箱体的内壁固定安装有u型吸音板，通过u型吸音板的设置，可方便提高设备的降噪效果，便于进行使用，所述降噪箱体内部的两侧均开设有散热孔，所述
散热孔处设置有防尘网组件。
11.进一步的，所述防尘网组件包括防尘网，所述防尘网的外侧滑动连接有框型清洁海绵，通过框型清洁海绵的往复移动可方便对防尘网上附着的灰尘进行处理，便于防尘网长久使用。
12.进一步的，所述框型清洁海绵的两侧均固定连接有铰接座，所述铰接座上铰接有把手，把手为防滑把手。
13.进一步的，所述框型清洁海绵与降噪箱体之间通过螺栓进行限位。
14.3.有益效果
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.(1)本方案在对摆线液压马达本体和降噪箱体进行拆卸时，可转动旋柄使得双向螺杆进行旋转，由于双向螺杆外表面的螺纹为旋向相反的两段，通过螺纹传动作用，可间接带动两个螺纹块进行反向移动，通过两个螺纹块的移动可间接通过传动杆带动限位块挤压伸缩弹簧，这时，限位块就会脱离相对应限位槽的内部，即可解除对插块的限位，插块解除限位后，可对旋柄的位置进行限定，旋柄限位后，可向上移动箱盖，使得插块与插槽分离，从而可在短时间内快速完成摆线液压马达本体和降噪箱体的分离，方便使用者及时对摆线液压马达本体进行维护，整个拆卸过程无需借助辅助拆卸工具，进而可简化设备的操作步骤，方便工作人员使用。
17.(2)本方案通过在降噪箱体的内部安装u型吸音板可对摆线液压马达本体运行时产生的声音进行有效处理，通过降噪箱体内部的散热孔可对摆线液压马达本体运行时产生的热量进行处理，通过在散热孔处设置有防尘网，可避免外部空气中的灰尘通过散热孔进入降噪箱体的内部，同时，通过移动框型清洁海绵可对防尘网的外侧进行清理，清理后，可通过螺栓将框型清洁海绵固定至合适位置，固定后，可通过把手来移动设备整体，无需移动设备整体时，可将把手移动至降噪箱体的背面，从而有利于提高设备的便携性，方便工作人员使用。
附图说明
18.图1为本实用新型降噪箱体未安装时的三维图；
19.图2为本实用新型的整体结构示意图；
20.图3为本实用新型降噪箱体未安装时的剖视图；
21.图4为本实用新型的a处局部放大图；
22.图5为本实用新型整体结构的外部图。
23.图中标号说明：
24.1、摆线液压马达本体；
25.2、降噪箱盖组件；21、箱盖；22、插块；23、伸缩槽；24、限位块；25、矩形槽；26、双向螺杆；27、螺纹块；28、连接槽；29、传动杆；
26.3、降噪箱体；
27.4、u型吸音板；
28.5、插槽；
29.6、限位槽；
30.7、防尘网组件；71、防尘网；72、框型清洁海绵；73、铰接座；74、把手。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.实施例1：
35.请参阅图1-5，一种高速配流摆线液压马达，包括摆线液压马达本体1，摆线液压马达本体1的顶部固定安装有降噪箱盖组件2，降噪箱盖组件2包括箱盖21，箱盖21的底部设置有降噪箱体3，箱盖21底部的两侧均固定连接有插块22，降噪箱体3的内部开设有与插块22相适配的插槽5，插块22的内部开设有伸缩槽23，伸缩槽23的内部通过伸缩弹簧固定连接有限位块24，降噪箱体3的内部且位于插槽5的一侧设置有限位槽6，箱盖21的内部开设有矩形槽25，矩形槽25内壁的两侧之间通过轴承转动连接有双向螺杆26，双向螺杆26外表面的两侧均螺纹连接有螺纹块27，箱盖21的内部且位于矩形槽25的底部设置有连接槽28，连接槽28的底部与伸缩槽23的顶部相通，限位块24的顶部固定连接有传动杆29，传动杆29的一端通过连接杆与螺纹块27的底部固定连接。
36.双向螺杆26的一端贯穿箱盖21并延伸至箱盖21的外部，双向螺杆26延伸至箱盖21外部的一端固定连接有旋柄，旋柄的内部设置有定位杆，箱盖21的内部设置有与定位杆相适配的定位槽，通过定位杆和定位槽的配合设置，可对旋柄进行有效限位，从而可便捷工作人员的使用。
37.降噪箱体3的内壁固定安装有u型吸音板4，通过u型吸音板4的设置，可方便提高设备的降噪效果，便于进行使用，降噪箱体3内部的两侧均开设有散热孔，散热孔处设置有防尘网组件7。
38.防尘网组件7包括防尘网71，防尘网71的外侧滑动连接有框型清洁海绵72，通过框型清洁海绵72的往复移动可方便对防尘网71上附着的灰尘进行处理，便于防尘网71长久使用。
39.框型清洁海绵72的两侧均固定连接有铰接座73，铰接座73上铰接有把手74，把手74为防滑把手。
40.框型清洁海绵72与降噪箱体3之间通过螺栓进行限位。
41.工作原理：当需要对摆线液压马达本体1和降噪箱体3进行拆卸时，可转动旋柄使得双向螺杆26进行旋转，由于双向螺杆26外表面的螺纹为旋向相反的两段，通过螺纹传动作用，可间接带动两个螺纹块27进行反向移动，通过两个螺纹块27的移动可间接通过传动杆29带动限位块24挤压伸缩弹簧，这时，限位块24就会脱离相对应限位槽6的内部，从而可解除对插块22的限位，插块22解除限位后，可对旋柄的位置进行限定，旋柄限位后，可向上移动箱盖21，使得插块22与插槽5分离，进而可在短时间内快速完成摆线液压马达本体1和降噪箱体3的分离，方便使用者及时对摆线液压马达本体1进行维护；
42.维护工作完成后，可对二者进行安装，安装时，可将箱盖21底部的插块22对准降噪箱体3内部的插槽5，当插块22完全进入插槽5的内部时，通过伸缩弹簧的弹力作用可使限位块24进入对应限位槽6的内部，从而可在短时间内快速完成二者的安装，方便工作人员后续使用；
43.通过在降噪箱体3的内部安装u型吸音板4可对摆线液压马达本体1运行时产生的声音进行有效处理，通过降噪箱体3内部的散热孔可对摆线液压马达本体1运行时产生的热量进行处理，通过在散热孔处设置有防尘网71，可避免外部空气中的灰尘通过散热孔进入降噪箱体3的内部，同时，通过移动框型清洁海绵72可对防尘网71的外侧进行清理，清理后，可通过螺栓将框型清洁海绵72固定至合适位置，固定后，可通过把手74来移动设备整体，无需移动设备整体时，可将把手74移动至降噪箱体3的背面，进而可提高设备的便携性，方便工作人员使用。
44.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。