一种撬装式柴油发电机组的制作方法

1.本技术涉及柴油发电机组的领域，尤其是涉及一种撬装式柴油发电机组。


背景技术：

2.柴油发电机组是指以为原动机，带动同步发电机发电的一种电源设备。即柴油发电机组包括、发电机、控制系统及散热系统四大模块。为了使柴油发电机组整体安装紧凑、节约空间、灵活迁移，会将柴油发电机组整体安装在撬装上。
3.公告号为cn114483280a的中国专利公开了一种柴油发电机组，其包括底架，以及安装在底架上的柴油机和全铜发电机，且柴油机和全铜发电机之间通过减速器连接，底架上安装有用于对柴油机进行散热处理的水箱散热器；柴油发电机组还包括内置在水箱散热器输出轴上的散热叶轮部件，散热叶轮部件包括轴筒，且轴筒内安装有多片活动连接的叶轮组件以及用于消除叶轮组件内应力的防护组件。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为由于底架是一体式构造，难以适配不同功率即不同体积大小的柴油发电机组的安装，使得整个底架的利用率低。


技术实现要素：

5.为了改善上述的缺陷，本技术提供一种撬装式柴油发电机组。
6.本技术提供的一种撬装式柴油发电机组采用如下的技术方案：
7.一种撬装式柴油发电机组，包括机组本体及撬装，所述撬装包括一对伸缩横梁及一对伸缩纵梁，一对所述伸缩横梁及一对所述伸缩纵梁依次相连，一对所述伸缩横梁之间分布有若干伸缩纵撑梁，所述机组本体安装在所述伸缩纵撑梁上。
8.通过采用上述技术方案，机组本体安装在若干伸缩纵撑梁上，由于撬装由一对伸缩横梁、一对伸缩纵梁及若干伸缩纵撑梁构成，一对伸缩横梁和一对伸缩纵梁构成撬装的基本框架，因此，撬装整体上可适应性的根据机组本体的体积的大小做调整，伸缩纵撑梁本身的长度也可适应性的根据撬装整体的变化做调整，因此，使得整个撬装可适配不同功率即不同体积大小的柴油发电机组的安装，整个撬装的利用率高。
9.可选的，所述伸缩横梁包括若干段横支梁，若干段所述横支梁依次拼接形成所述伸缩横梁；
10.所述伸缩纵梁包括若干段纵支梁，若干段所述纵支梁依次拼接形成所述伸缩纵梁；
11.所述伸缩纵撑梁包括若干段纵撑支梁，若干段所述纵撑支梁依次拼接形成所述伸缩纵撑梁；
12.相邻两段所述横支梁之间、相邻两段所述纵支梁之间及相邻两段所述纵撑支梁之间均设有连接组件。
13.通过采用上述技术方案，若干段横支梁、若干段纵支梁及若干段纵撑支梁通过连接组件依次连接，构成整个撬装，且可根据柴油发电机组的体积的大小，选用合适数量的横
支梁、纵支梁及纵撑支梁,以构成适配具体体积的柴油发电机组安装的撬装。
14.可选的，相对应的两段所述横支梁之间均设置一根所述伸缩纵撑梁。
15.通过采用上述技术方案，该设计一方面使得伸缩纵撑梁在整个撬装上是均布的，便于柴油发电机组的安装；另一方面一根伸缩纵撑梁可随着与其相连接的对应的两段横支梁一起装卸，从而使得整个撬装上始终拥有合适数量的伸缩纵撑梁，减少多余的伸缩纵撑梁妨碍柴油发电机组安装的情况。
16.可选的，位于所述伸缩纵撑梁端部的所述纵撑支梁搭接在所述横支梁上，所述纵撑支梁与所述横支梁之间通过螺栓a连接。
17.通过采用上述技术方案，伸缩纵撑梁相较于与其连接的两段横支梁，可单独进行装卸，因此，在整个撬装调整到合适柴油发电机组安装的大小后，可选择性的卸掉一些多余的伸缩纵撑梁，一方面节省材料，另一方面减少多余的伸缩纵撑梁妨碍柴油发电机组安装的情况。
18.可选的，所述连接组件包括连接板a和连接板b，所述连接板a与所述连接板b之间通过螺栓b连接。
19.通过采用上述技术方案，以相邻两段横支梁为例，连接板a焊接在其中一段横支梁上，连接板b焊接在另一段横支梁上，在拼接两段横支梁时，连接板a和连接板b对接，使用螺栓b将连接板a和连接板b进行固定，因此，便可将相邻两段横支梁进行拼接。相邻两段纵支梁、相邻两段纵撑支梁使用连接组件按照上述方式拼接即可。
20.可选的，所述连接板a靠近所述连接板b的一侧设有连续凸棱，所述连接板b靠近所述连接板a的一侧设有连续凹槽，所述连续凸棱适配嵌入所述连续凹槽内。
21.通过采用上述技术方案，设置连续凸棱与连续凹槽，使得连接板a与连接板b连接的更为稳固，因此整个撬装更为稳固，在整个撬装受到柴油发电机组的重力时，相邻两段横支梁、相邻两段纵支梁及相邻两段纵撑支梁，不易发生错位现象。
22.可选的，所述连接板a与所述连接板b相背的一侧均设有延伸加固板。
23.通过采用上述技术方案，以相邻两段横支梁为例，延伸加固板焊接在横支梁上，用于加固横支梁，也用于加固连接板a与连接板b，提升连接板a与连接板b在横支梁上固定的稳固性。
24.可选的，所述连接板a、所述连接板b及一对所述延伸加固板之间贯穿设有连接孔，所述连接孔内插接有加固销。
25.通过采用上述技术方案，以相邻两段横支梁为例，加固销用于提升两段横支梁之间连接的稳固性。
26.可选的，所述伸缩纵撑梁上分布有若干安装孔。
27.通过采用上述技术方案，伸缩纵撑梁上分布的安装孔用于供柴油发电机组进行安装。
28.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
29.1、一对伸缩横梁和一对伸缩纵梁构成撬装的基本框架，因此，撬装整体上可适应性的根据机组本体的体积的大小做调整，伸缩纵撑梁本身的长度也可适应性的根据撬装整体的变化做调整，因此，使得整个撬装可适配不同功率即不同体积大小的柴油发电机组的安装，整个撬装的利用率高。
附图说明
30.图1是本技术实施例中撬装式柴油发电机组的示意图。
31.图2是本技术实施例中撬装的示意图。
32.附图标记：1、机组本体；2、撬装；21、伸缩横梁；211、横支梁；22、伸缩纵梁；221、纵支梁；23、伸缩纵撑梁；231、纵撑支梁；2311、安装孔；3、螺栓a；4、连接组件；41、连接板a；411、连续凸棱；42、连接板b；421、连续凹槽；43、螺栓b；44、延伸加固板；45、加固销；5、连接孔。
具体实施方式
33.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种撬装式柴油发电机组。参照图1，撬装式柴油发电机组包括机组本体1及撬装2，机组本体1即为柴油发电机组，机组本体1安装在撬装2上。本技术实施例中的撬装2的大小可进行调整，因此，整个撬装2可适配不同功率即不同体积大小的机组本体1的安装，利用率较高。
35.参照图1和图2，具体地，撬装2包括一对伸缩横梁21、一对伸缩纵梁22及若干根伸缩纵撑梁23，伸缩横梁21、伸缩纵梁22及伸缩纵撑梁23均采用槽钢制作。一对伸缩横梁21相对设置，一对伸缩纵梁22相对设置，即一伸缩横梁21、一伸缩纵梁22、另一伸缩横梁21及另一伸缩纵梁22依次连接构成矩形状的撬装2的基本框架。本技术实施例，伸缩横梁21由七段等长度的横支梁211依次拼接构成，相邻两段横支梁211之间通过连接组件4可拆卸连接；伸缩纵梁22则由三段等长度的纵支梁221依次拼接构成，相邻两段纵支梁221之间也通过连接组件4可拆卸连接。设计单段横支梁211与单段纵支梁221的长度相等。另外，相邻的横支梁211与纵支梁221焊接固定。
36.伸缩纵撑梁23设计为七根，即在每对横支梁211之间设置一根伸缩纵撑梁23。具体地，伸缩纵撑梁23由三段等长度的纵撑支梁231依次拼接构成，设计单段纵撑支梁231与单段纵支梁221的长度相等，相邻两段纵撑支梁231之间通过连接组件4可拆卸连接，而位于两端的纵撑支梁231则搭接在对应的横支梁211上，并通过螺栓a3进行固定，使得整根伸缩纵撑梁23相较于与其连接的一对横支梁211，可单独进行装卸。本技术实施例，机组本体1实际上是安装在这些伸缩纵撑梁23上，故在伸缩纵撑梁23上设置安装孔2311，安装孔2311沿伸缩纵撑梁23的长度方向均匀分布，以供机组本体1安装。
37.参照图2，由于相邻两段横支梁211之间、相邻两段纵支梁221之间及相邻两段纵撑支梁231之间均设置连接组件4，连接组件4在上述部位结构相同，故在本技术实施例中，仅以相邻两段纵撑支梁231之间的连接组件4为例，进行展开叙述。具体地，连接组件4包括连接板a41、连接板b42及螺栓b43，连接板a41焊接在其中一段纵撑支梁231上，连接板b42焊接在另一段纵撑支梁231上，当两段纵撑支梁231进行拼接时，两段纵撑支梁231对接靠紧，此时连接板a41与连接板b42也对接靠紧，使用螺栓b43将连接板a41和连接板b42进行固定，即可将两段纵撑支梁231进行拼接。
38.参照图2，为了提升两段纵撑支梁231拼接的稳固性，在连接板a41靠近连接板b42的一侧设置连续凸棱411，连续凸棱411与连接板a41一体成型且连续凸棱411呈波浪状并竖直方向延伸，在连接板b42靠近连接板a41的一侧设置连续凹槽421，连续凹槽421适配于连
续凸棱411设置。当连接板a41与连接板b42对接靠紧后，连续凸棱411适配嵌入连续凹槽421内，在通过螺栓b43将连接板a41和连接板b42进行固定后，连接板a41与连接板b42连接的会更为稳固，因此整个撬装2更为稳固。从而当伸缩纵撑梁23受到机组本体1的重力时，两段纵撑支梁231连接稳固，不易发生错位现象。
39.参照图2，在连接板a41与连接板b42相互背离的一侧均焊接有一块延伸加固板44，延伸加固板44同时也与对应的纵撑支梁231焊接，因此，延伸加固板44既可以用于加固纵撑支梁231，也可以用于加固连接板a41与连接板b42。两块延伸加固板44及连接板a41、连接板b42上共同开设有一个连接孔5，连接孔5内插接有加固销45，加固销45可进一步提升两段纵撑支梁231之间连接的稳固性。
40.本技术实施例一种撬装式柴油发电机组的实施原理为：撬装2在使用过程中，可根据所安装的机组本体1的功率的大小即机组本体1的体积的大小，进行合理调整。即选用合适数量的横支梁211、纵支梁221及纵撑支梁231，拼装成适配具体体积的机组本体1安装的撬装2。在机组本体1实际安装的过程中，可选择性的卸掉一些多余的伸缩纵撑梁23，以减少多余的伸缩纵撑梁23妨碍机组本体1安装的情况。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。