一种用于自动化设备的凸轮轴结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种凸轮轴结构，特别涉及一种用于自动化设备的凸轮轴结构，属于凸轮轴技术领域。


背景技术：

2.凸轮轴是活塞发动机里的一个部件，它的作用是控制气门的开启和闭合动作，虽然在四冲程发动机里凸轮轴的转速是曲轴的一半(在二冲程发动机中凸轮轴的转速与曲轴相同)，不过通常它的转速依然很高，而且需要承受很大的扭矩，因此设计中对凸轮轴在强度和支撑方面的要求很高，其材质一般是优质合金钢或合金钢，由于气门运动规律关系到一台发动机的动力和运转特性，因此凸轮轴设计在发动机的设计过程中占据着十分重要的地位，在自动化设备中需要使用到用于自动化设备的凸轮轴结构，其中申请号为“cn202020181650.1”的一种凸轮轴结构，具有使发动机停缸技术结构紧凑，占据的安装空间小的优点，在进一步检索发现，申请号为“cn201721644319.3”的一种组合凸轮轴结构，其凸轮轴重量能减轻百分之二十左右，同时减少铸造毛坯加工环节，能够达到环保的目的，但是上述两种类型的凸轮轴结构在使用时还存在一定的不足，不便于提供更好的支撑强度和抗弯折性能。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于自动化设备的凸轮轴结构，以解决上述背景技术中提出的不便于提供更好的支撑强度和抗弯折性能的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于自动化设备的凸轮轴结构，包括支撑轴，所述支撑轴的两端均固定套设有安装环，所述支撑轴的中部套设有四个凸轮，四个所述凸轮的顶部固定穿插设有支撑加强杆，四个所述凸轮的底部固定穿插设有抗弯折加固杆，所述支撑加强杆的两端和抗弯折加固杆的两端均固定设有l型连接板，两个所述安装环的顶端和底端分别与相对应的l型连接板的内侧固定连接，所述支撑加强杆与抗弯折加固杆之间固定设有四个弧形加固板，四个所述凸轮的外部设有保护层组件。
5.优选的，所述保护层组件包括四个防腐蚀保护层和耐磨保护组件，四个所述防腐蚀保护层分别固定套设在相对应的凸轮的外部，四个所述防腐蚀保护层的外部均固定套设有隔热防变形保护层，四个所述隔热防变形保护层的外部均固定套设有阻燃绝缘保护层，所述耐磨保护组件设置在四个阻燃绝缘保护层的外部。
6.优选的，所述耐磨保护组件包括四个pvc耐磨保护层，四个所述pvc耐磨保护层分别固定套设在相对应的阻燃绝缘保护层的外部，四个所述pvc耐磨保护层的外部均固定套设有橡胶耐磨保护层，四个所述橡胶耐磨保护层的外部均固定套设有陶瓷耐磨保护层。
7.优选的，四个所述陶瓷耐磨保护层的外部均固定套设有高锰钢耐磨保护套。
8.优选的，两个所述安装环的顶部和底部均滑动穿插设有安装螺丝，两个所述安装环的外侧均固定设有防滑垫。
9.优选的，所述支撑轴的中部开设有通油孔。
10.优选的，所述支撑轴、四个凸轮和两个安装环均由合金铸铁材料制成。
11.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种用于自动化设备的凸轮轴结构具有如下有益效果：
12.1、设置的支撑加强杆和设置的抗弯折加固杆便于通过四个凸轮和两个安装环对支撑轴的支撑强度和抗弯折性能进行提高，设置的其中两个l型连接板便于对支撑加强杆的两端与相对应的安装环的顶端之间提供加固支撑连接，设置的另两个l型连接板便于对抗弯折加固杆的两端与相对应的安装环的底端之间提供加固支撑连接，设置的四个弧形加固板便于对支撑加强杆与抗弯折加固杆之间提供加固支撑连接，便于提供更好的支撑强度和抗弯折性能。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型图2的a处放大结构示意图；
16.图4为本实用新型图2的b处放大结构示意图。
17.图中：1、支撑轴；2、安装环；3、保护层组件；31、防腐蚀保护层；32、隔热防变形保护层；33、阻燃绝缘保护层；4、凸轮；5、支撑加强杆；6、耐磨保护组件；61、pvc耐磨保护层；62、橡胶耐磨保护层；63、陶瓷耐磨保护层；7、抗弯折加固杆；8、l型连接板；9、弧形加固板；10、高锰钢耐磨保护套；11、安装螺丝；12、防滑垫；13、通油孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1：
20.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种用于自动化设备的凸轮轴结构，包括支撑轴1，支撑轴1的两端均固定套设有安装环2，支撑轴1的中部套设有四个凸轮4，四个凸轮4的顶部固定穿插设有支撑加强杆5，四个凸轮4的底部固定穿插设有抗弯折加固杆7，支撑加强杆5的两端和抗弯折加固杆7的两端均固定设有l型连接板8，两个安装环2的顶端和底端分别与相对应的l型连接板8的内侧固定连接，支撑加强杆5与抗弯折加固杆7之间固定设有四个弧形加固板9，四个凸轮4的外部设有保护层组件3；
21.两个安装环2的顶部和底部均滑动穿插设有安装螺丝11，两个安装环2的外侧均固定设有防滑垫12，便于提高防滑性；
22.支撑轴1的中部开设有通油孔13，便于通油；
23.支撑轴1、四个凸轮4和两个安装环2均由合金铸铁材料制成，便于保证支撑强度；
24.请参阅图1-4，一种用于自动化设备的凸轮轴结构还包括有保护层组件3，保护层组件3包括四个防腐蚀保护层31和耐磨保护组件6，四个防腐蚀保护层31分别固定套设在相
对应的凸轮4的外部，四个防腐蚀保护层31的外部均固定套设有隔热防变形保护层32，四个隔热防变形保护层32的外部均固定套设有阻燃绝缘保护层33，耐磨保护组件6设置在四个阻燃绝缘保护层33的外部；
25.具体的，如图1、图2、图3、图4所示，首先设置的四个防腐蚀保护层31便于分别对相对应的凸轮4提供防腐蚀保护，设置的四个隔热防变形保护层32便于分别对相对应的凸轮4提供隔热防变形保护，设置的四个阻燃绝缘保护层33便于分别对相对应的凸轮4提供阻燃绝缘保护。
26.实施例2：
27.耐磨保护组件6包括四个pvc耐磨保护层61，四个pvc耐磨保护层61分别固定套设在相对应的阻燃绝缘保护层33的外部，四个pvc耐磨保护层61的外部均固定套设有橡胶耐磨保护层62，四个橡胶耐磨保护层62的外部均固定套设有陶瓷耐磨保护层63；
28.四个陶瓷耐磨保护层63的外部均固定套设有高锰钢耐磨保护套10，便于提高耐磨性；
29.具体的，如图1、图2、图3所示，首先设置的四个pvc耐磨保护层61、设置的四个橡胶耐磨保护层62和设置的四个陶瓷耐磨保护层63便于分别对相对应的凸轮4提供耐磨保护。
30.工作原理：具体使用时，本实用新型一种用于自动化设备的凸轮轴结构，首先将用于自动化设备的凸轮轴结构放置在相应的工作位置，然后检查用于自动化设备的凸轮轴结构的各个零部件是否均工作正常，检查完成后即可使用，使用时，将两个安装环2通过四个安装螺丝11分别固定安装在相对应的工作位置，设置的支撑加强杆5和设置的抗弯折加固杆7便于通过四个凸轮4和两个安装环2对支撑轴1的支撑强度和抗弯折性能进行提高，设置的其中两个l型连接板8便于对支撑加强杆5的两端与相对应的安装环2的顶端之间提供加固支撑连接，设置的另两个l型连接板8便于对抗弯折加固杆7的两端与相对应的安装环2的底端之间提供加固支撑连接，设置的四个弧形加固板9便于对支撑加强杆5与抗弯折加固杆7之间提供加固支撑连接，便于提供更好的支撑强度和抗弯折性能，设置的四个防腐蚀保护层31便于分别对相对应的凸轮4提供防腐蚀保护，设置的四个隔热防变形保护层32便于分别对相对应的凸轮4提供隔热防变形保护，设置的四个阻燃绝缘保护层33便于分别对相对应的凸轮4提供阻燃绝缘保护，设置的四个pvc耐磨保护层61、设置的四个橡胶耐磨保护层62、设置的四个陶瓷耐磨保护层63和设置的四个高锰钢耐磨保护套10便于分别对相对应的凸轮4提供耐磨保护。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。