一种排汽热量回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及热量回收技术领域，具体是一种排汽热量回收装置。


背景技术：

2.汽轮机燃烧燃料发电的过程中，其中有较多的热量会随着发电厂的排气系统排出，燃烧产生的热气直接排放，不仅造成了环境污染同时造成的能源的消耗浪费，因此对于汽轮机热量的回收显得尤为重要，如现有专利技术所示：
3.经检索，中国专利网公开了一种汽轮机排汽热量回收装置(公开公告号cn217152049u)，此类装置通过将输气管与汽轮机的排气口相连，废气通过输气管和出风斗内排出，通过废气的热量将水箱内部的冷水加热，加热后的水可以供工作人员日常使用，达到节约资源的目的，同时通过设置净化箱和过滤网，可以对利用后的废气进行净化处理，防止废气直接排入空气中造成污染。但是，针对上述公开专利以及现有市场所采取的热量回收装置，还存在一些不足之处：此类利用输气管和出风斗的组合对热气进行输送排放的方式，其与水箱内部冷水的换热面积有限，仅仅局限于对水箱底部进行加热换热，对于冷水的加热效率较为低下。因此，本领域技术人员提供了一种排汽热量回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种排汽热量回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种排汽热量回收装置，包括换热箱和净化箱，所述换热箱和净化箱之间通过连通管连接，所述净化箱的箱架上端连接有密封端盖，所述换热箱的箱架内部设置有热量回收机构，所述净化箱的内部设置有烟气净化机构；
6.所述热量回收机构包括安装在换热箱箱架内部的装配支架，所述装配支架的框架两侧对称设置有热风筒，所述热风筒之间通过导流风筒串通，且热风筒的内部贯穿卡合有换热盘管，所述热风筒与换热盘管之间设置有导流板；
7.所述烟气净化机构包括吊放在净化箱内部的吊放支架，所述吊放支架的臂杆顶端设置有起吊挂钩，且吊放支架的臂杆外侧对称套设有三组承载网框，三组所述承载网框的框架上方从上至下依次放置有防尘滤筒、净化滤筒、吸附滤筒。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述换热箱与热量回收机构之间包裹有隔热衬垫，所述隔热衬垫采用聚氨酯材质构件。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述热风筒的筒道底端正对于进气端位置处连接有热气阀口，且热风筒的筒道顶端正对于出气端位置处连接有冷气阀口。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述换热盘管为u形管结构，所述导流板为螺旋结构。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述换热盘管的进液端与进水阀口连接，且换热盘管的出液端与排水阀口连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述净化箱的箱架顶端连接有进气阀口，且净化箱的箱架底端连接有排气阀口。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述防尘滤筒采用hepa材质构件，所述净化滤筒采用过滤棉材质构件，所述吸附滤筒采用活性炭材质构件。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.本实用新型通过热量回收机构中换热盘管与热风筒的套接组合，在螺旋结构导流板的螺旋导流下，能够使汽轮机余热与冷水进行全方位的换热加热工作，其一方面能够提高热风与冷水的换热面积，加强换热效率，另一方面能够提高余热换热的连贯性，使冷水持续的进行加热工作。
16.2.本实用新型在利用余热对冷水加热完毕后，通过烟气净化机构的烟气过滤、净化，能够对余热中的烟尘、油气等小分子物质进行实时过滤净化，其一方面能够提高烟气的净化排通洁净性，另一方面具有简单便捷的拆装性能，能够便于工作人员定期清洁、更换滤筒。
附图说明
17.图1为一种排汽热量回收装置的结构示意图；
18.图2为一种排汽热量回收装置的平面示意图；
19.图3为一种排汽热量回收装置中热量回收机构的结构示意图；
20.图4为一种排汽热量回收装置中热量回收机构内部的结构示意图；
21.图5为一种排汽热量回收装置中烟气净化机构的结构示意图。
22.图中：1、换热箱；2、净化箱；3、连通管；4、密封端盖；5、热气阀口；6、排气阀口；7、进水阀口；8、排水阀口；9、隔热衬垫；10、热风筒；11、换热盘管；12、冷气阀口；13、进气阀口；14、防尘滤筒；15、净化滤筒；16、吸附滤筒；17、装配支架；18、导流风筒；19、导流板；20、吊放支架；21、起吊挂钩；22、承载网框。
具体实施方式
23.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种排汽热量回收装置，包括换热箱1和净化箱2，换热箱1和净化箱2之间通过连通管3连接，净化箱2的箱架上端连接有密封端盖4，换热箱1的箱架内部设置有热量回收机构，换热箱1与热量回收机构之间包裹有隔热衬垫9，隔热衬垫9采用聚氨酯材质构件，在利用热量回收装置对蒸汽轮机械热气热量进行回收利用时，当热气流通至热量回收机构内部时，通过在其外部包裹套设聚氨酯材质的隔热衬垫9，能够避免热量向外扩散，使热量与冷水保持高效的换热工作。
24.热量回收机构包括安装在换热箱1箱架内部的装配支架17，装配支架17的框架两侧对称设置有热风筒10，热风筒10之间通过导流风筒18串通，且热风筒10的内部贯穿卡合有换热盘管11，热风筒10与换热盘管11之间设置有导流板19，热风筒10的筒道底端正对于进气端位置处连接有热气阀口5，且热风筒10的筒道顶端正对于出气端位置处连接有冷气阀口12，换热盘管11为u形管结构，导流板19为螺旋结构，在利用热量回收装置对蒸汽轮机
械热气热量进行回收利用过程中，利用气泵设备将机械热气通过热气阀口5压送至热风筒10内部，当热气在热风筒10内流通时，螺旋结构的导流板19对热气进行螺旋导流，以延长热气在热风筒10内部的流通时长，继而热气在螺旋流通过程中，与u形管结构的换热盘管11进行换热工作。
25.换热盘管11的进液端与进水阀口7连接，且换热盘管11的出液端与排水阀口8连接，在对汽轮机机械热气进行换热过程中，利用水泵设备将冷水通过进水阀口7抽送至换热盘管11内部，与机械热气进行换热工作，继而换热后的热水通过排水阀口8循环排出，加热后的水可以供工作人员日常使用，达到节约资源的目的。
26.净化箱2的内部设置有烟气净化机构，烟气净化机构包括吊放在净化箱2内部的吊放支架20，吊放支架20的臂杆顶端设置有起吊挂钩21，且吊放支架20的臂杆外侧对称套设有三组承载网框22，三组承载网框22的框架上方从上至下依次放置有防尘滤筒14、净化滤筒15、吸附滤筒16，净化箱2的箱架顶端连接有进气阀口13，且净化箱2的箱架底端连接有排气阀口6，防尘滤筒14采用hepa材质构件，净化滤筒15采用过滤棉材质构件，吸附滤筒16采用活性炭材质构件，在利用热量回收装置对蒸汽轮机械热气热量进行回收利用过程中，换热后的废气通过冷气阀口12排出，经连通管3、进气阀口13压送至净化箱2内部，废气在净化箱2内部压送流通过程中，依次经hepa材质的防尘滤筒14、过滤棉材质的净化滤筒15、活性炭材质的吸附滤筒16进行除尘过滤、除雾净化、除臭吸附工作，继而经过滤净化后的洁净废气通过排气阀口6循环排出，且在对废气过滤净化过程中，当需要对三组滤筒进行定期清洁、更换时，只需将密封端盖4打开，采用起吊设备与起吊挂钩21挂接，通过吊放支架20将三组滤筒取出，进行定期清洁、更换工作。
27.本实用新型的工作原理是：在利用热量回收装置对蒸汽轮机械热气热量进行回收利用过程中，利用气泵设备将机械热气通过热气阀口5压送至热风筒10内部，当热气在热风筒10内流通时，螺旋结构的导流板19对热气进行螺旋导流，以延长热气在热风筒10内部的流通时长，继而热气在螺旋流通过程中，与u形管结构的换热盘管11进行换热工作，同步的利用水泵设备将冷水通过进水阀口7抽送至换热盘管11内部，与机械热气进行换热工作，继而换热后的热水通过排水阀口8循环排出，加热后的水可以供工作人员日常使用，达到节约资源的目的，且换热后的废气通过冷气阀口12排出，经连通管3、进气阀口13压送至净化箱2内部，废气在净化箱2内部压送流通过程中，依次经hepa材质的防尘滤筒14、过滤棉材质的净化滤筒15、活性炭材质的吸附滤筒16进行除尘过滤、除雾净化、除臭吸附工作，继而经过滤净化后的洁净废气通过排气阀口6循环排出，且当需要对三组滤筒进行定期清洁、更换时，只需将密封端盖4打开，采用起吊设备与起吊挂钩21挂接，通过吊放支架20将三组滤筒取出，进行定期清洁、更换工作。
28.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。