一种叶片专用固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种叶片专用固定装置，属于风电安装设备技术领域。


背景技术：

2.风力发电是指把风的动能转为电能，风电叶片是风电机组中将自然界风能转换为风力发电机组电能的核心部件，也是衡量风电机组设计和技术水平的主要依据。
3.在风电施工过程中，机头先固定机体上，机体带着机头通过螺栓螺母与支撑杆固定安装在离地高度上，再将风电的多个叶片固定装配到机头上，在叶片全部装配到机头上后，拆解机体与支撑杆固定的螺栓螺母，再拆解机体与安装有多个叶片的机头，最后再通过吊装将安装有多个叶片的机头对装到塔筒顶部法兰对接口上，虽然，机体带着机头通过螺栓螺母与支撑杆固定安装在离地高度上实现固定来安装叶片，但是，螺栓螺母将机头与支撑杆固定存在借助工具操作繁琐的问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种叶片专用固定装置。
5.本实用新型通过以下技术方案得以实现。
6.本实用新型提供的一种叶片专用固定装置，包括：
7.支撑杆；
8.安装框，安装框固定在支撑杆顶部，安装框内部设有推入空间供机体推入，使机体安装在支撑杆上；
9.安装框内有侧边限位组件、底边限位组件、顶边限位组件依次对机体推入安装框内的侧边、底边、顶边进行限位。
10.所述安装框上设有观察窗。
11.所述侧边限位组件，包括可旋转安装在安装框底边的第一双向丝杆；
12.与第一双向丝杆通过螺纹副旋合的滑块，滑块上固定有滑动板，滑动板位于机体侧边；
13.固定安装在安装框上与滑动板接触限制滑动板旋转的限位杆，第一双向丝杆旋转时，滑动板受到第一双向丝杆和限位杆的限位通过滑块带动进行滑动；
14.与滑动板固定连接的固定块，所述安装框侧边固定连接有连接座，连接座设有固定槽与固定块进行配合。
15.所述第一双向丝杆一端可旋转贯穿出安装框外侧固定有第一旋钮。
16.所述底边限位组件，包括固定在安装框底面中部的放置板；
17.可旋转安装在放置板上的第二双向丝杆；
18.通过螺纹副安装在第二双向丝杆上的连接块，连接块为两个对称分布，放置板上设有凹槽安装连接块，连接块在放置板上的凹槽内只能滑动而不能旋转；
19.所述机体底面固定有定位块，定位块设有连接槽与连接块对应可进行配合或分
离。
20.所述第二双向丝杆可旋转贯穿放置板侧边并固定有第二旋钮。
21.所述顶边限位组件，包括经弹簧安装在安装框凹槽内的限位块，所述安装框设有凹槽容纳弹簧和限位块端，限位块端部为圆弧；
22.所述机体顶边上固定有安装块，安装块上设有容纳限位块的限位槽。
23.本实用新型的有益效果在于：需要将安装有风电叶片的机头吊装时，人工直接操作侧边限位组件、底边限位组件、顶边限位组件的解除限位固定，解决了螺栓螺母将机头与支撑杆固定存在借助工具操作繁琐的问题。
附图说明
24.图1是本实用新型外部的结构示意图；
25.图2是以图1为基础的主视剖面示意图；
26.图3是图1中a处的局部放大示意图；
27.图4是图1中b处的局部放大示意图；
28.图中：1-风电叶片；2-观察窗；3-安装框；4-支撑杆；5-连接座；6-固定槽；7-机体；8-第一双向丝杆；9-滑块；10-第一旋钮；11-滑动板；12-固定块；13-限位杆；14-定位块；15-连接槽；16-连接块；17-第二双向丝杆；18-第二旋钮；19-放置板；20-限位块；21-弹簧；22-安装块；23-限位槽。
具体实施方式
29.下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
30.如图1至图4所示。
31.本技术的一种叶片专用固定装置，包括：
32.安装在施工面离地面有一定高度的支撑杆4，支撑杆4安装有机体7用于安装机头来组装风电叶片1；
33.固定在支撑杆4顶部距离地面的安装框3，安装框3上设有观察窗2，安装框3内部设有推入空间供机体7推入，使机体7安装在支撑杆4上；
34.安装框3内有侧边限位组件、底边限位组件、顶边限位组件依次对机体7推入安装框3内的侧边、底边、顶边进行限位。
35.风力发电的机头安装在机体7上，通过吊装机体7推入安装框3内，而后安装框3内有侧边限位组件、底边限位组件、顶边限位组件依次对机体7推入安装框3内的侧边、底边、顶边进行限位，风电叶片1组装到机头上，由于机体7推入安装框3内的侧边、底边、顶边受到侧边限位组件、底边限位组件、顶边限位组件的限位固定，实现风电叶片1通过机头固定在机体7上，当需要将安装有风电叶片1的机头吊装时，人工直接操作侧边限位组件、底边限位组件、顶边限位组件的解除限位固定，解决了螺栓螺母将机头与支撑杆固定存在借助工具操作繁琐的问题，而后机体7与安装框3脱离，而后机头与机体7脱离，安装有多个风电叶片1的机头对装到塔筒顶部法兰对接口上。
36.所述侧边限位组件，包括可旋转安装在安装框3底边的第一双向丝杆8；
37.与第一双向丝杆8通过螺纹副旋合的滑块9，滑块9上固定有滑动板11，滑动板11位
于机体7侧边；
38.固定安装在安装框3上与滑动板11接触限制滑动板11旋转的限位杆13，第一双向丝杆8旋转时，滑动板11受到第一双向丝杆8和限位杆13的限位通过滑块9带动进行滑动；
39.与滑动板11固定连接的固定块12，所述安装框3侧边固定连接有连接座5，连接座5设有固定槽6与固定块12进行配合；
40.在滑动板11上的固定块12通过滑块9在第一双向丝杆8上滑动与连接座5的固定槽6配合或分离，实现对机体7侧边限位。
41.所述第一双向丝杆8一端可旋转贯穿出安装框3外侧固定有第一旋钮10，通过人工直接操作第一旋钮10带着第一双向丝杆8进行旋转。
42.所述滑块9、滑动板11、固定块12及有固定槽6的连接座5均为两个对称分布安装。
43.所述底边限位组件，包括固定在安装框3底面中部的放置板19；
44.可旋转安装在放置板19上的第二双向丝杆17；
45.通过螺纹副安装在第二双向丝杆17上的连接块16，连接块16为两个对称分布，放置板19上设有凹槽安装连接块16，连接块16在放置板19上的凹槽内只能滑动而不能旋转；
46.所述机体7底面固定有定位块14，定位块14设有连接槽15与连接块16对应可进行配合或分离；第二双向丝杆17旋转使连接块16在放置板19上滑动与定位块14的连接槽15进行配合或分离，实现对机体7底边限位。
47.所述第二双向丝杆17可旋转贯穿放置板19侧边并固定有第二旋钮18，通过人工直接操作第二旋钮18带着第二双向丝杆17发生旋转，实现连接块16在放置板19上滑动与定位块14的连接槽15进行配合或分离。
48.所述顶边限位组件，包括经弹簧21安装在安装框3凹槽内的限位块20，所述安装框3设有凹槽容纳弹簧21和限位块20端，限位块20端部为圆弧；
49.所述机体7顶边上固定有安装块22，安装块22上设有容纳限位块20的限位槽23；安装块22与限位块20接触后压着弹簧21内缩至安装框3凹槽中，当安装块22的限位槽23与限位块20对应后，弹簧21驱动限位块20插入安装块22的限位槽23，对机体7顶边限位。
50.所述顶边限位组件为两组对称分布。
51.具体使用时，将机体7推入安装框3的内部，通过定位块14在机体7移动时进行限位，移动过程中，安装块22挤压限位块20，弹簧21被压缩，当机体7完全进入安装框3的内部时，弹簧21由于弹力带动限位块20移动进入限位槽23的内部，对机体7顶边进行初步的限位，转动第一旋钮10，第一旋钮10带动第一双向丝杆8进行转动，通过第一双向丝杆8的转动带动滑块9进行移动，滑块9带动滑动板11进行移动，滑动板11带动固定块12移动进入固定槽6的内部，对机体7侧边进行限位，转动第二旋钮18，第二旋钮18带动第二双向丝杆17进行转动，通过第二双向丝杆17的转动带动连接块16进行移动，使得连接块16移动进入连接槽15的内部进行限位，进一步机体7底部进行限位固定，便于人工直接操作使用。