一种风力发电钢混塔架的支撑装置的制作方法

本发明属于风力发电支撑基座，具体的说是一种风力发电钢混塔架的支撑装置。

背景技术：

1、风力发电是指把风的动能转为电能；风是一种没有公害的能源，利用风力发电非常环保，且能够产生的电能非常巨大，因此越来越多的国家更加重视风力发电；其中风机是构成风力发电厂的必要条件之一，主要由塔架、叶片、发电机等三大部分所构成；除此之外，还具备自动迎风转向、叶片旋角控制及监控保护等功能；运转的风速必须大于每秒2至4米(依发电机不同而有所差异)不等，但是风速太强(约每秒25米)也不行，当风速达每秒10至16米时，即达满载发电；在风力发电设备搭建时需要制备钢混塔架，而钢混塔架的下方需要制备支撑装置。

2、现有的支撑装置在搭建时，之后通过混凝土将坑体的内壁覆盖，之后在混凝土凝固时，将钢筋铺设到坑体的内底壁，通过钢丝将钢筋捆扎在一起，形成网状结构，之后向坑体内的钢筋网内浇筑混凝土，混凝土将钢筋网包覆后凝固，之后再进行打孔作业，同时预留呈环形状的钢筒，钢筒将混凝土贯通，混凝土形成的结构为基座；钢混合塔架安装在基座的顶部；之后通过打孔设备贯通钢筒，且打孔时打孔的杆件与钢筒中心线存在夹角，即打孔的杆件倾斜插入到地面，之后向钢筒内注入复合树脂，复合树脂注入到打出的孔洞内，最后将钢筋倾斜贯通钢筒直至完全插入到孔洞内；插入到孔洞内的钢筋交错设置，提高基座与地面连接的牢固性。

3、为此，本发明提供一种风力发电钢混塔架的支撑装置。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种风力发电钢混塔架的支撑装置，包括基座，所述基座通过钢筋笼浇筑混凝土制备，所述基座的顶面呈环形设置有多个通孔，所述通孔内插接有钢筒，所述钢筒的顶端与底端对称且呈环形开设有多个凹槽，所述凹槽的内部安装有承接板，所述承接板的部分位于凹槽的外侧；位于凹槽外侧的承接板顶面设置为向下的倾斜面；倾斜打孔杆贯通钢筒内部时通过钢筒顶端与底端承接板的倾斜面承接；本发明实施例在使用时，工作人员先对地面进行挖设坑体，之后通过混凝土将坑体的内壁覆盖，之后在混凝土凝固时，将钢筋铺设到坑体的内底壁，通过钢丝将钢筋捆扎在一起，形成网状结构，之后向坑体内的钢筋网内浇筑混凝土，混凝土将钢筋网包覆后凝固，之后再进行打孔作业；

3、在打孔时工作人员将打孔设备移动到坑体的一侧，打孔设备输出端为打孔杆件，在使用时打孔杆件可进行旋转；打孔设备将打孔杆件倾斜插入到钢筒内，在插接时打孔杆件的表面通过倾斜面承接，钢筒顶端与底端的承接板上的倾斜面对打孔杆件进行承接，使得打孔杆件不会与钢筒顶端与底端的边界接触，进而提高打孔杆件移动的顺畅性，避免打孔杆件表面被钢筒端部边界抵压损坏，旋转的打孔杆件与倾斜面接触时极大地降低摩擦损耗；需要指出的是，在对基座浇筑混凝土时，工作人员预先将钢筒预先插接贯通基座，之后在进行混凝土的浇筑；说明书附图中对通孔的标记是为了便于描述，即通孔并非混凝土浇筑后开设的。

4、优选的，所述倾斜面的转动设置有多个滚珠；打孔杆件被倾斜面承接时，滚珠代替倾斜面将打孔杆件承接，在打孔杆件旋转时，对打孔杆件承接的倾斜面上的滚珠同步滚动；进一步降低打孔杆件受到的摩擦力，进而进一步保护打孔杆件；避免转动的打孔杆件在倾斜面上转动产生较大的磨损；有利于提高打孔杆件的使用寿命。

5、优选的，所述凹槽的内底壁开设有多个安装槽；所述承接板的底面设置有安装柱，所述承接板安装到凹槽内部时安装柱插入到安装槽内；在现场施工中，需要的打孔角度存在差异，对于不同打孔角度的打孔杆件通过调整安装柱与安装槽的插接位置，可控制承接板的位置，使承接板的倾斜面的位置适用于打孔杆件的倾斜角度，即在打孔杆件贯通钢筒时，承接板顶面设置的倾斜面能够对打孔杆件的表面充分承接；提高使用的灵活性；需要指出的是，需要的打孔角度具体以钢筒中心线为基准计算。

6、优选的，所述基座的顶面开设有一对环形隔离槽，一对所述环形隔离槽将通孔围绕；环形隔离槽内部插接有环形隔离板，所述基座的顶面安装有环形圆盘，所述环形隔离板的顶端安装在环形圆盘的底面；为了便于之后钢混塔架的安装，需要在基座的顶面安装环形圆盘，具体的需要在打孔完成时将环形圆盘安装到基座的顶部；且需要在环形圆盘与基座之间缝隙填充密封材料，以此避免水汽进入到环形圆盘与基座之间，将连接螺栓腐蚀；环形圆盘底面的环形隔离板插入到环形隔离槽内，之后在向环形圆盘与基座之间缝隙填充密封材料时，环形隔离板将密封材料与钢筒隔离，避免密封材料渗入到钢筒内影响之后钢筋的插入；具体的在螺栓使用时，螺栓将环形圆盘贯通，且底端扭转插入到基座的顶面。

7、优选的，所述环形隔离板的表面设置有橡胶层；在环形隔离板插入到环形隔离槽时，环形隔离板表面设置的橡胶层同步插入到环形隔离槽内，提高隔离效果。

8、优选的，所述环形圆盘的顶面开设有对接孔，所述对接孔位于钢筒的正上方；所述环形圆盘的顶面呈环形开设有多个承接缺口，所述对接孔将承接缺口内底壁贯通；所述承接缺口的内部安装有承接块，所述承接块的顶面且位于对接孔的正上方开设有承接孔，所述承接孔的内部设置有环形垫板，所述环形垫板的顶面与承接块的顶面之间设置有连接件；所述环形垫板的顶面安装有环形插接块，所述环形插接块的内径与待使用的高压泵机输出管直径相同；在向钢筒内冲压复合树脂时，将高压泵机输出管插入到环形插接块的内部，而环形插接块的内径与待使用的高压泵机输出管直径相同，故向钢筒内冲压复合树脂时，环形垫板与环形插接块的底面将复合树脂隔离，复合树脂可产生一定的压力，确保复合树脂充盈在打孔杆件打出的孔洞内，提高充盈效果。

9、优选的，所述环形插接块的尺寸内径能够基于待使用的高压泵机输出管直径更换调整；工作人员根据现场施工的具体情况，在高压泵机输出管直径存在差异时，通过更换环形插接块，使得环形插接块的内径复合使用要求，即环形插接块的内径与高压泵机输出管直径相同；提高向钢筒内冲压复活树脂时的灵活性。

10、优选的，所述环形插接块环心内壁处设置有环形胶垫；在待使用的高压泵机输出管插入到环形插接块环心时，高压泵机输出管的端部会对环形胶垫造成挤压，环形胶垫被挤压时变形收缩，在高压泵机输出管贯通环形插接块时，环形胶垫位于环形插接块与高压泵机输出管表面之间；进而提高环形插接块与高压泵机输出管表面之间密封效果。

11、优选的，所述连接件包括螺杆与连接杆；所述承接块的顶面基于中心对称开设有啮合槽；所述螺杆啮合插接在啮合槽内，所述连接杆的一端与环形垫板顶面连接，另一端与螺杆顶端连接；在对复合树脂冲压完成时，先将连接杆从螺杆顶端拆卸，之后将螺杆从啮合槽内卸下，将环形垫板与承接块之间的连接解除；故环形垫板可从承接孔内部拆卸，避免影响之后钢筋的插入。

12、优选的，所述环形垫板的环形周面与承接孔内壁之间设置有环形密封垫；在将环形垫板安装到承接孔内部时，将环形密封垫放置到环形垫板的环形周面与承接孔内壁之间，环形密封垫被环形垫板的环形周面与承接孔内壁挤压，环形垫板的环形周面与承接孔内壁之间的孔隙被消除；进而提高环形垫板的环形周面与承接孔内壁之间的密封效果，预防复合树脂通过环形垫板的环形周面与承接孔内壁之间渗出。

13、本发明的有益效果如下：

14、1.本发明所述的一种风力发电钢混塔架的支撑装置，通过设置承接板，在打孔时工作人员将打孔设备移动到坑体的一侧，打孔设备输出端为打孔杆件，在使用时打孔杆件可进行旋转；打孔设备将打孔杆件倾斜插入到钢筒内，在插接时打孔杆件的表面通过倾斜面承接，钢筒顶端与底端的承接板上的倾斜面对打孔杆件进行承接，使得打孔杆件不会与钢筒顶端与底端的边界接触，进而提高打孔杆件移动的顺畅性，避免打孔杆件表面被钢筒端部边界抵压损坏，旋转的打孔杆件与倾斜面接触时极大地降低摩擦损耗。

15、2.本发明所述的一种风力发电钢混塔架的支撑装置，通过环形隔离板，为了便于之后钢混塔架的安装，需要在基座的顶面安装环形圆盘，具体的需要在打孔完成时将环形圆盘安装到基座的顶部；且需要在环形圆盘与基座之间缝隙填充密封材料，以此避免水汽进入到环形圆盘与基座之间，将连接螺栓腐蚀；环形圆盘底面的环形隔离板插入到环形隔离槽内，之后在向环形圆盘与基座之间缝隙填充密封材料时，环形隔离板将密封材料与钢筒隔离，避免密封材料渗入到钢筒内影响之后钢筋的插入。