一种核电应急柴油发电机组用预热单元及使用方法与流程

文档序号:41070558发布日期:2025-02-28 17:03阅读:121来源:国知局
一种核电应急柴油发电机组用预热单元及使用方法与流程

本发明涉及核电,具体为一种核电应急柴油发电机组用预热单元及使用方法。


背景技术:

1、核电即核能发电,是利用核反应堆中核燃料的裂变反应所释放出的热能进行发电的方式,在核电站中,正常情况下由厂内主供电系统为各种关键设备供电,如冷却系统的泵、控制系统等。然而,当主供电系统因诸如地震、外部电网故障等原因失去电力供应时,应急柴油发电机组就成为关键的应急电源,作为核电厂失去厂用工作电源后唯一的应急电力来源,应急柴油发电机组的地位至关重要,其功能是在外部交流电源系统失电时向核电站提供中压应急交流电源,以确保反应堆安全停堆,防止发生意外,为保证在厂房意外失电时,机组具有随时启动的能力,需要为机组提供合适温度区间的冷却水在柴油机内循环,确保在机组启动时,柴油机具有合理的散热和润滑性能;

2、现有技术领域内,在传统的机组辅助系统设计时,需要在机组厂房内布置水泵、加热器和传感器等,并通过软、硬连接的方式将设备连接起来,在现场安装时准备工作多,安装时间长,占地空间大,并且由于现有的机组厂房内部设备规划位置固定,机组辅助系统在安装过程中需要考虑对接接头的位置关系,导致现有的机组辅助系统安装位置固定,影响后续的维护和检修,在设备更换或升级时带来不便。


技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种核电应急柴油发电机组用预热单元及使用方法,以解决上述背景技术中所提到的问题。

2、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种核电应急柴油发电机组用预热单元,包括:机组机构、连接机构和对接机构;连接机构设置在所述机组机构的顶部右侧;对接机构设置在所述机组机构的内侧右后方。

3、优选的,所述机组机构包括:框架、电加热器、水泵、进水管、第一球阀、进口管、第一连接管、止回阀、第二球阀、第二连接管、出口管和安装部件;所述框架沿前后方向设置;电加热器固定安装在所述框架的内侧内部;所述水泵的数量为两个,两个所述水泵分别固定安装在框架的顶部前后两侧;所述进水管的数量为两个,两个所述进水管一端分别连接在两个水泵的进水口;所述第一球阀的数量为两个,两个所述第一球阀分别连接在两个进水管的另一端;进口管通过支架安装在所述框架的顶端右侧中部,所述进口管的两端进水口分别与两个进水管的另一端相连接;所述第一连接管的数量为两个,两个所述第一连接管的一端分别连接在两个水泵的出水口外侧;所述止回阀的数量为两个,两个所述止回阀的一端分别连接在两个第一连接管的另一端;所述第二球阀的数量为两个,两个所述第二球阀进水口分别连接在两个止回阀的另一端;第二连接管通过支架安装在所述框架的内侧,所述第二连接管的两端进水口分别与两个第二球阀的出水口相连接,所述框架的出水口与电加热器的进水口相连接;出口管通过支架安装在所述框架的内侧顶端右侧,所述出口管和电加热器的出水口相连接;所述安装部件的数量为四个,四个所述安装部件间隔安装在框架的底部。

4、优选的,所述安装部件包括:预埋板、安装板和螺栓;预埋板沿前后方向设置在所述框架的下方并预埋在地面内部;安装板沿前后方向固定安装在所述预埋板的顶端中部;所述螺栓的数量为四个,四个所述螺栓分别螺接在安装板的四角,所述螺栓的顶部与框架的内部螺孔相连接。

5、优选的,所述连接机构包括:第一锁紧卡座、三角框架、第一传动锁紧器、第一转柄、第一皮带轮、轨道架、第二皮带轮、通孔和第一皮带;所述第一锁紧卡座的数量为两个,两个所述第一锁紧卡座分别安装在框架的顶部右侧前后两端;三角框架固定安装在前后两个所述第一锁紧卡座的顶部;所述第一传动锁紧器的数量为三个,三个所述第一传动锁紧器分别固定安装在三角框架的左侧三角位置;所述第一转柄的数量为三个,三个所述第一转柄分别螺接在三个第一传动锁紧器的输入端;所述第一皮带轮的数量为三个,三个所述第一皮带轮分别安装在三个第一传动锁紧器的转动端;所述轨道架的数量为三个,三个所述轨道架分别沿左右方向固定安装在三角框架的右侧三角位置;所述第二皮带轮的数量为三个,三个所述第二皮带轮分别通过转轴座安装在三个轨道架的内侧右端;所述通孔的数量为三个,三个所述通孔分别开设在三角框架的三角位置处;所述第一皮带的数量为三个,三个所述第一皮带分别沿左右方向套接在三个第一皮带轮和第二皮带轮的外部,三个所述第一皮带的皮带内侧分别与三个第一滑块外侧相连接。

6、优选的,所述连接机构还包括:第一滑块、连接杆、安装座、第一接头管和连接软管;所述第一滑块的数量为三个,三个所述第一滑块分别套接在三个轨道架的外部;所述连接杆的数量为三组,每组所述连接杆的数量为三个,三组所述连接杆一端分别通过销轴转动连接在三个第一滑块的外部两侧;安装座通过销轴转动连接在三组连接杆的另一端内侧;第一接头管设置在所述安装座的内侧;连接软管一端连接与所述第一接头管相连接,所述连接软管的另一端与进口管相连接。

7、优选的,所述对接机构包括:第二锁紧卡座、u形框架、第一滑轨杆、第二传动锁紧器、第二转柄、第二滑块、丝杠螺杆和丝杠螺母;第二锁紧卡座安装在所述框架的内侧右后方;u形框架固定安装在所述第二锁紧卡座的前侧;所述第一滑轨杆的数量为两个,两个所述第一滑轨杆分别沿上下方向固定安装在u形框架的右侧前后两端;所述第二传动锁紧器的数量为两个,两个所述第二传动锁紧器分别安装在两个第二传动锁紧器的输入端;所述第二转柄的数量为两个,两个所述第二转柄分别安装在两个第一传动锁紧器的转动端;所述第二滑块的数量为两个,两个所述第二滑块分别套接在前后两个第一滑轨杆的外部;丝杠螺杆沿上下方向安装在后侧所述第二传动锁紧器的转动端;丝杠螺母通过轴承转动连接在后侧所述第二滑块的右侧,所述丝杠螺母的内侧与丝杠螺杆的外部相螺接。

8、优选的,所述对接机构还包括:第三皮带轮、第二滑轨杆、滑块座、第二接头管、伸缩连接管、键槽筒、第一锥形齿轮、第四皮带轮、第二锥形齿轮、第二皮带和键轴;第三皮带轮通过轴承转动安装在后侧所述第二滑块的内腔;第二滑轨杆沿前后方向固定安装在前后两个所述第二滑块的内侧底端;滑块座套接在所述第二滑轨杆的外部;第二接头管安装在所述滑块座的内侧底部;伸缩连接管一端连接在所述第二接头管的左侧,所述伸缩连接管的另一端与出口管相连接;键槽筒通过轴承转动连接在前侧所述第二滑块的顶部右后方;第一锥形齿轮固定连接在所述键槽筒的外侧底部;第四皮带轮通过轴承转动安装在前侧所述第二滑块的内腔,所述第四皮带轮的轴心右端延伸出第二滑块的外部;第二锥形齿轮固定连接在所述第四皮带轮的轴心右端,所述第二锥形齿轮和第一锥形齿轮啮合;第二皮带沿前后方向穿过前后两个第二滑块的内侧开口处,所述第二皮带的内侧前后两端套接在第四皮带轮和第三皮带轮的外部,所述第二皮带的底部与滑块座的顶部相连接;键轴沿上下方向插接在所述键槽筒的内侧,所述键轴的顶部与前侧第二传动锁紧器的转动端底部相连接。

9、优选的,转动三侧位置上的所述第一转柄,第一转柄在第一传动锁紧器的传动下驱动对应位置上第一皮带轮顺时针或逆时针方向转动,三侧对应位置上的第一皮带在第二皮带轮的张紧限位作用下转动,以使第一皮带驱动对应位置上第一滑块沿轨道架外部移动。

10、优选的,转动前侧所述第二转柄,前侧第二转柄在第二传动锁紧器的传动下驱动键轴转动,使键轴在键槽筒内部转动同时,驱动键槽筒带动第一锥形齿轮转动,第二锥形齿轮在第一锥形齿轮旋转力的作用下驱动第四皮带轮转动,第二皮带在第四皮带轮的驱动下和在第三皮带轮的张紧限位作用下驱动滑块座前后方向移动。

11、与现有技术相比,本发明的有益效果是:

12、1、通过转动三侧位置上的第一转柄,第一转柄在第一传动锁紧器的传动下驱动对应位置上第一皮带轮顺时针或逆时针方向转动,三侧对应位置上的第一皮带在第二皮带轮的张紧限位作用下顺时针或逆时针方向转动,以使第一皮带驱动对应位置上第一滑块沿轨道架外部向左侧或向右侧移动,连接杆以与第一滑块外侧销轴转动连接处为轴向上或向下转动,进而在三侧连接杆的配合下驱动安装座带动第一接头管移动至指定位置或指定角度,在安装座移动至指定位置后,将第一接头管与外部冷却液供给系统接头进行对接,以适配厂房内部原有的外部冷却液供给系统的布局进行调整。

13、2、通过转动后侧第二转柄并在第二传动锁紧器的传动下驱动丝杠螺杆转动,丝杠螺母在丝杠螺杆的作用下驱动后侧第二滑块在后侧第一滑轨杆外部上下移动,在第二滑轨杆的配合下驱动前侧第二滑块在前侧第一滑轨杆外部上下移动,第二滑轨杆驱动滑块座带动第二接头管上下方向移动至指定高度位置,转动前侧第二转柄并在第二传动锁紧器的传动下驱动键轴转动,键轴驱动键槽筒带动第一锥形齿轮转动,第二锥形齿轮在第一锥形齿轮旋转力的作用下驱动第四皮带轮转动,第二皮带在第四皮带轮的驱动下和在第三皮带轮的张紧限位作用下驱动滑块座前后方向移动,滑块座沿第二滑轨杆外部驱动第二接头管前后方向移动至指定位置,将第二接头管与外部冷却液供给系统接头进行对接,以适配厂房内部原有的部柴油发电机组的布局进行调整。

14、3、通过外部冷却液供给系统由第一接头管和连接软管进入至进口管内部,工作人员根据实际需要关闭对应位置上第一球阀和第二球阀,使前后两侧水泵使用方式采用一用一备方式,保证在一台水泵故障或检修时另一台水泵不中断机组预热作业,进口管内部冷却液由另一侧第一球阀和进水管进入至水泵内部,水泵将内部冷却液由第一连接管、止回阀、第二球阀和第二连接管输送至电加热器内部,电加热器对内部冷却液进行加热,实现冷却液预热,并使预热后的冷却液由出口管、伸缩连接管和第二接头管进入至外部柴油发电机组内。

15、综上所述,本发明将机组预热所需的设备整合在一个整体框架上直接安装,在不影响机组运行性能的情况下,极大程度的减少了现场所需要进行的工作,有效缩短工期和安装难度,并且与外部设备连接方式的调整更加灵活,有效降低核电应急柴油发电机组厂房的设计、布置难度和施工难度。

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