3的输出压力P4下返回应用99。装置100因此适于在处理室109中真空压力下处理工作液体。
[0035]图2示意性地示出了根据本发明的一个实施例的用于在真空压力下处理液体的改善的装置200。图2的装置200与图1的装置100的差别在于限流部105和栗113由两级齿轮栗222的第一级205和第二级213替代。齿轮栗级205，213为固定转移栗，且因此提供了取决于它们操作所处的速度的固定转移率。第二级213具有超过第一级205的转移率的转移率，且机械地联接221到第一级205上。通过提供机械联接件221的固定齿轮比，第一级205和第二级213的转移率彼此锁定，从而确保了用作排出栗的第二级213的容量总是超过由第一级205确定的进料流速。第一级205因此作为限定进料流速的定量装置操作，且第二级213操作为排出栗以总是排空用于液体的处理室209或至少保持真空端口 260所在的处理室209的部分232中的液体水平在最高水平以下，从而避免了液体到达真空系统 260，VACο
[0036]图3示意性地示出了具有以平面布置置于由壳体304限定的栗室内的三个啮合齿轮301，302, 303的两级齿轮栗300内的立面视图。壳体304特征为凸缘器件，如，螺栓孔305，以及密封器件，如用于围绕栗室的外周收纳0形环密封件的圆周凹口 306。壳体304可利用盖(未示出)密封，盖具有与密封器件306协作的密封表面，以在盖附接到壳体304的凸缘器件305上时提供密封。所示实施例具有特别紧凑的构造，其中三个齿轮301，302，303布置在彼此内以形成两级内部齿轮栗。
[0037]考虑第一齿轮301由外部驱动件(未示出)沿顺时针方向驱动，其中第二齿轮和第三齿轮遵循由箭头指出的相同方向，两级齿轮栗300的第一级由第一齿轮301上的外齿311限定，其与第二齿轮302上的内齿312啮合，从而形成提供从第一进入端口 313到第一排出端口 314的转移的内部齿轮栗。两级齿轮栗300的第二级由第二齿轮302上的外齿321限定，其与第三齿轮303上的内齿322啮合，从而形成内部齿轮栗，以提供从第二进入端口323到第二排出端口 324的转移。第二齿轮302因此与第一齿轮301和第三齿轮303两者啮合，从而以固定齿轮比将两级齿轮栗300的第一级和第二级机械地联接到彼此上。
[0038]所示实施例的第一内部齿轮栗级和第二齿轮栗级为新月类型，其中第一级包括第一齿轮301和第二齿轮302之间的第一新月315，且第二级包括第二齿轮与第三齿轮之间的第二新月325。
[0039]当在用于在真空压力下处理液体的装置如图2中所示的装置的一个实施例中操作上述两级齿轮栗300时，第一进入端口 313连接到装置输入端202上以用于从应用99接收液体。限定在第一齿轮301与第二齿轮302之间的第一级限定进料流速，且压力如沿流方向所见从输入压力Pl减小到进料压力P2。第一排出端口 314连接到室入口 208上来用于在处理的上游侧的进料压力P2下将液体给送到处理室209。第二进入端口 323连接到室出口 210上来用于从处理室209取得已处理的液体。通过第二级213，压力如沿流方向所见从排出压力P3增大到输出压力p4。第二排出端口 324连接到装置输出端216上，以使处理的液体回到应用99。包括平面两级内部齿轮栗300的装置200因此适于在该处理室209中真空压力下处理液体。由于级的尺寸和具有第一级与第二级之间的固定齿轮比的机械联接，第二级总是在高于将位于处理元件下游的处理室209的部分232保持为排空(或至少低于最大水平)所需的排出速率的转移率下操作。因此，第二级通常以超过通过栗的实际流速的转移率运行。为了避免第二级变干和受到破坏，在典型的设备中，流动阻力优选提供在第二级下游，以确保第二级中的润滑液体的最低水平。
[0040]应当注意的是，根据本发明的装置中的多级齿轮栗的啮合齿轮的作用可取决于如何连接进入和排出端口和取决于哪个啮合齿轮由外部驱动来互换。例如，最外齿轮303可由外部驱动，且与中间齿轮302 —起形成第一级，其中外进入端口 323和排出端口 324连接到装置200的进料管线203，207中。第二级然后由中间齿轮302和最内齿轮301形成，其中内进入端口 313和排出端口 314连接到装置的排出管线211，215中。最外齿轮303的外部驱动可整体结合到壳体中，这通过使最外齿轮303构成电动机的转子，例如，通过围绕外齿轮303的外周提供永磁铁(未示出)，且将协作的定子线圈(未示出)布置在壳体304中，定子线圈围绕外齿轮303的外周的径向外侧延伸。
[0041]壳体304还可适于组成限定在壳体的底板与室盖体之间的处理室，其中底板构造成形成一侧上的多级栗的平面齿轮布置，且进一步以密封方式将室盖体附接到底板的另一侧上，优选在背对多级齿轮栗的一侧上。更优选的是，底板还包括对应于图2的装置的进料和排出管线203，207, 211，215的通道，其中开口限定装置输入端202、室入口 208、室出口210和装置输出端216。
[0042]图4示意性地示出了具有整体结合的平面两级内部齿轮栗300的过滤装置200的实施例。过滤装置200具有包括三个模块340，341，342的模块底座304。第一模块340包括装置输入端201、装置输出端216、栗进入和排出端口 204/313，212/323，206/314, 214/324、室入口 208和室出口 210，以及连接导管203，207, 211，215。模块340还包括真空端口 260。第二模块341包括限定栗室的腔，其中三个啮合齿轮301，302，303置于平面布置中，以便形成两级内部齿轮栗。如在垂直于齿轮的切割平面中所见，齿轮301，302, 303的布置对应于图3中所示的两级齿轮栗300的布置，且包括进入端口和排出端口。第二模块341经由进入和排出端口 204/313，212/323，206/314, 214/324与第一模块340连通。第三模块342提供用于第二模块341的外部驱动。外部驱动可为经由传动轴和/或变速器(未示出)联接到一个齿轮如最内齿轮301上的电动机或液压电机。作为备选，电机模块可磁性地联接到相应的从动齿轮上，或电机模块可包括与第二模块的齿轮协作的定子线圈，第二模块构造为转子以形成如本文所述的电动机。
[0043]紧邻底座部分304，过滤装置200还具有处理室209，其可由以密封接合直接地附接到第一模块340上且由中空拉杆螺栓240装固的过滤器盖体限定。中空拉杆螺栓240的沿轴向延伸的中心开孔241经由通路242，243与处理室209的顶部连通，其中自由空气/气体将在操作下累积，且进一步经由通路244与真空端口 260连通。处理室209经由室入口 208和室出口 210与第一模块340连通。在室209内，过滤装置200包括围绕拉杆螺栓240同心地布置的过滤器元件231，拉杆螺栓240将限定为过滤器元件231的沿径向面向内的表面与中空拉杆螺栓240的外周壁之间的密封腔的上游仓室230与限定在过滤器元件231的沿径向面向外的表面与处理室209的外周壁之间的外周下游仓室232分开。上游仓室230与室入口 208连通，且下游仓室与室出口 210连通。在液体到达下游仓室232且经由室出口 210离开处理室209之前，经由室入口 208进入上游仓室230的液体因此被迫通过过滤器元件231。模块340还包括与下游仓室232的最上部连通的真空端口 260，其中在操作下，自由空气/气体将累积。使用连接到装置200的真空端口 260上的真空产生器件，处理室209的下游仓室232的气体填充的最上部被抽空，以便将其中的压力减小至低于输入压力pl和输出压力P4的真空压力。尽管真空端口 260与其中气体将累积的处理室的最上部连接，但室出口 210适于在操作下从低于相(phase)分离水平的水平取得液体，S卩，室出口 210与处理室的底部连通，在该处，处理的液体将累积。
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