用于喷射阀的冷却体的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种喷射阀用的、尤其设置用于将液态还原剂喷射到内燃机排气系中的喷射阀用的冷却体。本发明也还涉及一种喷射阀，该喷射阀与这种冷却体连接。
【背景技术】
[0002]在具有内燃机、尤其柴油机的汽车中，由于严格的排放法规制订等而必须减少有害物质N0X。在此经常使用的方法是所谓的SCR方法，在该方法中，有害物质N0X借助液态还原剂被还原成N2和H2O。
[0003]为此，液态还原剂从箱被取出，被输送栗输送到布置在内燃机排气系上的喷射模块，并且被喷射模块计量地喷入到排气系中，在所述排气系中液态还原剂与流过该排气系的内燃机废气混合。因为喷射模块承受流过排气系的废气的高温，所以大多数都设置有基于冷却水的冷却，以限制喷射模块的温度且从而避免喷射模块过热。
[0004]DE 10 2010 051 656A1 和DE 10 2010 048 284A1 分别公开了一种用于冷却喷射模块的组件。在那里示出的组件中，冷却适配器是独立的构件，该构件由两个板材件焊合而成，这两个板材件形成一个环形通道，该环形通道通过两个粘合连接部与计量阀的阀体区域连接。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种改进的用于喷射模块的冷却体，该冷却体的制造尤其简单并且该冷却体即使在高温下也可靠且持久地密封冷却容积，所述高温例如在内燃机运行时以及在通过钎焊或者熔焊进行装配时出现。
[0006]根据本发明的、尤其设置用于将液态还原剂喷入到内燃机排气系中的喷射阀用的冷却体具有:中空区域，该中空区域设置用于接收喷射阀的一个区段;围绕该中空区域的冷却板件；以及布置在中空区域的一个端侧上的端部板。冷却板件和端部板流体密封地相互连接，从而在喷射阀的喷射侧区段符合规定地布置在中空区域中的状态下，端部板、冷却板件和喷射阀共同限界围绕喷射阀的所述喷射侧区段的冷却容积。在此，端部板具有至少一个皿形地成型的区域，该区域具有端壁和至少一个侧壁且构造成用于接收喷射阀的所述喷射侧区段。在端部板的皿形地构成的区域中设置有至少一个喷射开口，其使得能将流体通过端部板从喷射阀喷入到内燃机的排气系中。
[0007]本发明也包括一种喷射装置，具有:喷射阀，其尤其构造成将液态还原剂喷入到内燃机的排气系中；以及如之前说明的那样的、根据本发明的冷却体。在此，喷射阀的喷射侧区段布置在冷却体的端部板的皿形区域中，尤其使得所述喷射侧区段与皿形区域的端侧以及至少一个侧壁接触。
[0008]通过构成在端部板中的皿形区域可能的是，例如通过(激光)焊接实现喷射阀和端部板之间的形状锁合的连接部，该连接部即使在尤其如在内燃机运行时在排气系上出现的那样的高温下也可以流体密封地构成。根据本发明，尤其可在高温区域中取消对热敏感的粘合连接部和/或0形环。因此，提供了这样一种冷却体以供使用，该冷却体即使在高运行温度下也持久地提供良好密封的冷却容积，并且该冷却体由于接合部位少而能够简单且成本有利地制造。
[0009]因为尤其喷射阀的前部的喷射侧区段一般柱形地构造，所以设置用于接收喷射阀的所述前部的喷射侧区段的皿形区域一般也以围绕喷射阀的所述柱形区段的纵轴线旋转对称的方式构成为具有圆形的端侧和沿着该圆形的端侧的周围绕的侧壁。但是，皿形区域的形状也能够适配于可能的其他阀形状，例如具有椭圆形或多角形横截面的喷射阀，而不会偏离本发明的基本构思。
[0010]在一种可能的实施方式中，冷却板件和端部板通过焊接、尤其激光焊接流体密封地相互连接。因为冷却板件以及端部板都由耐热金属制成，所以能够通过焊接、尤其激光焊接成本有利地在冷却板件和端部板之间制成持久可靠地起密封作用的连接部。
[0011]在一种实施方式中，冷却体附加地具有接头件，该接头件构造成接收喷射阀的与所述喷射侧区段对置的后端部区域。这类接头件使得能够将喷射阀完全包围在冷却体中并且以该方式保护喷射阀免受有害的环境影响。接头件优选这样构造，使得其包含、接收和/或支撑进入管路，该进入管路构造成将待喷射的流体导送到喷射阀。
[0012]在一种实施方式中，在冷却体的冷却板件上设置有至少一个进入接管和/或一个排出接管，所述至少一个进入接管和/或一个排出接管构造成将冷却流体导入到冷却容积中或者从冷却容积导出。以该方式，冷却流体能够可靠地被导入到冷却容积中且再从该冷却容积导出。
[0013]在一种实施方式中，接头件这样构造，使得该接头件能够装配在进入接管和/或排出接管上。进入接管和排出接管为接头件提供良好且稳定的固定可能性。因此，尤其可取消建立用于接头件的附加固定可能性，由此冷却体的制造成本可保持低。
[0014]在一种实施方式中，冷却板件的至少一个区域贴靠在喷射阀上并且冷却容积通过至少一个布置在喷射阀和冷却板件之间的0形环流体密封地密封。以该方式提供了冷却容积的一种结构上简单但可靠的密封。
[0015]在一种替代的实施方式中，喷射阀具有至少两个相互同轴地布置的金属套管，所述金属套管通过焊接、尤其激光焊接流体密封地相互连接，以提供两个金属套管之间的流体密封连接。以该方式能提供一种流体密封地被密封的冷却容积，而不使用0形环。
【附图说明】
[0016]在下面参照附图来详细地解释本发明。
[0017]图1示出带有喷射阀的本发明的冷却体的第一实施例的剖视图；
[0018]图2示出图1的放大的局部，其示出围绕喷射阀阀尖的区域；
[0019]图3a和3b图示示出接头件在冷却体的进入接管和排出接管上的固定；以及
[0020]图4示出带有喷射阀的本发明的冷却体的第二实施例的剖视图。
【具体实施方式】
[0021]图1示出带有喷射阀1的本发明的冷却体38的第一实施例的剖视图，并且图2示出图1的放大的局部，该局部示出围绕喷射阀1尖端la的区域。
[0022]在图1和2中示出的喷射阀1具有在喷射侧的套管3，阀座6借助环绕式(激光)焊接部14焊入到该套管中。阀座6能通过以能运动的方式支承在喷射阀1的套管3中的阀封闭元件5来选择性地封闭和释放，以便能够将流体从喷射阀1受控制地喷射到未在图1中示出的排气系中。
[0023]根据本发明的冷却体38包括U形地弯曲的冷却板件8，在该冷却板件上例如通过环绕式(激光)焊接部24流体密封地附接有端部板7。端部板7在围绕喷射阀1的尖端la的区域中皿形地这样构造，使得喷射阀1的尖端la能基本形状锁合地导入到皿形地构成的区域7a中。在皿形地构成的区域7a的端面7c中构成有一个或多个喷射孔13，所述喷射孔使得流体能够从喷射阀1通过喷射孔13喷入到未在附图中示出的排气系中。
[0024]包括围绕喷射阀1的冷却板件8以及包括端部板7的冷却体38例如通过环绕式(激光)焊接部15与喷射阀1的套管3连接。以该方式形成封闭的、环形地围绕喷射阀1的套管3的冷却容积36，该冷却容积由端部板7以及喷射阀1的套管3以及冷却板件8限界，所述端部板构成冷却容积36底部，所述套管和所述冷却板件共同构成冷却容积36的内部侧壁或者外部侧壁以及上部侧壁。
[0025]在内燃机运行时，端部板7和冷却板件8之间的或者端部板7和喷射阀1的套管3之间的连接部位24和15由于排气系中的热废气而被加热到高的温度。因此，所提出的、例如通过(激光)焊接实现的材料锁合的连接优于通过粘接或者0形环密封部实现的连接，其原因是所提出的连接具有显著更高的耐久性和可靠性。
[0026]冷却体38构造有进入接管9a和排出接管9b，它们设置用于将流体冷却剂引入到冷却容积36中并且使被加热的冷却剂再从冷却容积36