一种铝电解槽新型绝缘装置的制作方法

本发明属于铝冶炼技术领域，具体涉及一种铝电解槽新型绝缘装置

背景技术：

在铝冶炼行业里，铝电解槽生产是消耗电量的最大设备，电解槽导电装置通过槽内的溶液将电能转换成960℃左右的热能，电解槽内的溶质经过960℃左右高温将进入到溶液内的氧化铝粉熔化，形成电化学反映生成电解铝液，再通过真空台包吸出铝液进行精炼加工成铝锭或铝产品进行出售。

铝电解槽每炼出1吨铝需要消耗综合交流电耗13800kw.h/tAl左右。高温、高用电量的电解槽设备对绝缘等级的要求非常高，虽然铝电解槽绝缘设计不少于3级，每级的绝缘根据部位不同绝缘设计也有所不同。电解槽的绝缘经过一个时期的电解生产，其绝缘等级下降或被破坏，最容易被破坏的部位是担风格板的三角铁与电解槽壳支架之间的绝缘板，损坏的原因主要有三个方面：1、绝缘板长期处于100℃以上的高温环境中。2、电解工人在换极时从电解质溶液里捞出的电解槽面壳块温度最高达900℃左右，落在风格板上等温度冷却下来后封极工人才将面壳块通过吊运设备运走，面壳块的高温冷却期间对周围的绝缘损坏较大。3、由于电解工人换极、封极、整理炉面等操作期间将部分的面料块落入到风格板之间，为保持风格板通风好，环境卫生干净，现场工人每干完一项工作都要将风格板掀起来清扫之间的面料，每掀起一次风格板对角铁下部的绝缘板就是一次振动，时间一长夹在角铁与槽壳之间绝缘板内螺栓绝缘垫会被破坏，造成风格板与电解槽壳之间短路，由于风格板与角铁之间没有绝缘材料，风格板成为两个电解槽之间的导体，造成大量的电能浪费，严重时会给现场操作员工造成触电的安全威胁。

我国铝电解槽担风格板的三角铁与电解槽壳支架之间的绝缘板自设计以来存在着很大的缺陷(图3)，这种结构的绝缘板很容易被以上三种情况降低绝缘等级和破坏，造成电能浪费及人身安全。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术缺陷，提供了一种铝电解槽新型绝缘装置。

基于上述目的，本发明采取了如下技术方案：

一种铝电解槽新型绝缘装置，包括一块较厚的绝缘板，绝缘板上制作有四个T型螺栓孔洞，四个T型螺栓孔洞分上下两种，一种是型螺栓孔洞往下，一种是型螺栓孔洞往上，螺栓孔洞内安装有四条螺栓，四条螺栓依据T型螺栓孔洞方向安装，每个方向的两条螺栓各加装一块较薄的绝缘板，大小与较厚的绝缘相同，绝缘板上的螺栓孔要与螺栓大小距离相对应，这两块薄绝缘板的作用是隔离螺栓帽与导电体接触。这样形成一套即能固定两边的导电体，又能实现完全绝缘的新型绝缘装置(图1)。

本发明的优点在于：这套新型绝缘装置避免了之前单一的绝缘结构，实现了两边导电体的绝缘隔离，提高了绝缘的等级，延长了绝缘材料的使用寿命，避免了漏电、触电等事故的发生，给企业和社会带来较大的安全和经济效益。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的螺栓交替安装结构示意图；

图3是原设计的结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细说明，但本发明的保护范围不限于此。

如图1所示，本发明一种铝电解槽新型绝缘装置，包括较厚的绝缘板10上面按照导电体螺栓孔的位置，制作有四个T型螺栓孔洞13、14(剖视图1、2)，四个T型螺栓孔洞分上下两种，一种是型螺栓孔洞往下1、4，一种是型螺栓孔洞往上2、3，螺栓孔洞内安装有四条螺栓1、2、3、4，四条螺栓依据T型螺栓孔洞方向安装，每个方向的两条螺栓各加装一块较薄的绝缘板8、11，大小与较厚的绝缘10相同，薄绝缘板上的螺栓孔要与螺栓大小距离相对应9，螺栓头使用内六角螺栓12(剖视图4)，螺栓头进入到绝缘板螺栓孔洞内不能凸显出来，螺栓头要陷入绝缘内1-2mm便于薄绝缘隔离密封5，螺帽与薄绝缘板之间 加装一个平垫和弹簧垫7便于导电体压接良好，螺帽使用六角螺帽6便于扳手坚固。

使用时将四条螺栓1、2、3、4分别按照绝缘板10上面的T型螺栓孔洞方向安装，再将薄绝缘板8、11对应螺栓安装好后，放入到需要绝缘的物体中间，串好螺栓安装上平垫及弹簧垫片，拧紧六角螺帽，实现导电体的绝缘。

最后说明的是：上述实施仅用于说明而非限制本发明的技术方案，任何对本发明进行的等同替换及不脱离本发明精神和范围的修改或局部替换，其均应涵盖在本发明权利要求保护的范围之内。