两端镀锡自动生产线的制作方法

本发明属于铜线镀锡技术领域，尤其是涉及一种两端镀锡自动生产线。

背景技术：

铜排镀锡的工艺流程为：抛光前处理→纯水洗→酸洗钝化工件→烘干水分→JLR-510保护处理→流动水洗干净→热水浸泡（100℃左右，要用于工件升温，目的是让水分自行挥发或者干燥）→烘干→包装封闭。酸洗、钝化分开处理时，多采用将工件整体浸泡在酸洗钝化液中的方式，适合于小型零部件或内部可以进行液体循环的管线、线形设备。将酸洗钝化合二为一处理时，可以采用液体浸泡方式(适合范围同上)，也可以采用膏体进行涂抹。如果铜排局部镀锡，则需要工装夹具来辅助实施，铜排镀锡夹具的设计直接关系到每一个工艺流程，最终影响镀锡质量，现有技术中，对不需要镀的部位进行遮挡，然后整个工件放入镀液中。

目前对于多数两端电镀的产品而言，均采用人工操作，这样使得操作人员因环境、温度及现场药剂出现安全问题的概率大大增加；另操作方面对于产品工艺的标准化不能进行有效的管控；能耗方面目前的操作方式产生的废水较多，这样增加了废水处理成本。

技术实现要素：

本发明的目的是：针对现有的两端镀锡的铜排镀锡生产线进行改进，实现自动控制镀锡生产线，该生产线中酸洗、钝化、活化、镀锡、中和工位对应设置飞巴，用于夹紧工件，同时对要电镀的部位进行单独电镀，而无需整个工件全部放入镀夜中。为实现该目的，本发明采用如下技术方案：

一种两端镀锡自动生产线，包括依次连接的上料装置、第一清洗装置、镀锡槽、第二清洗装置及下料装置，所述第一清洗装置、镀锡槽、第二清洗装置均连接PLC和抽风系统，所述抽风系统设有空气处理器；所述第一清洗装置包括依次连接的电解除油槽、第一水洗槽、酸洗槽、第二水洗槽、钝化槽、第三水洗槽、活化槽、第四水洗槽；所述第二清洗装置包括依次连接的第五水洗槽、超声波清洗装槽、中和槽、第六水洗槽、烫干槽；所述电解除油槽、酸洗槽、钝化槽、活化槽、镀锡槽、中和槽上均设有飞巴；所述飞巴包括飞巴底座及设于底座两端的镀锡液箱组、飞巴框架，所述飞巴框架上连接设有盖片，所述盖片盖于所述镀锡液箱组上。待镀的铜排放置在飞巴底座上，然后通过飞巴框架嵌入飞巴底座，形成紧密配合，在镀锡液箱组里面电镀，而不用电镀的部分则裸露在外面。

进一步地，所述飞巴框架包括第一飞巴架，与第一飞巴架两端分别连接的两个第二飞巴架，与第二飞巴架相连接的第一连接架，所述第一连接架用于和盖片相连；所述第一飞巴架连接设有两个弹簧座。

进一步地，所述飞巴框架上还设有夹具，所述夹具用于固定铜排。夹具固定住铜排，防止铜排过长时产生变形。

进一步地，所述盖片包括依次连接的盖部、连接部及插板。

进一步地，所述插板上设有卡槽，所述卡槽用于固定铜排。

进一步地，所述飞巴底座上放置有母液槽箱。

进一步地，所述飞巴底座上与镀锡液箱组对应的位置的位置设有水泵，所述水泵连接所述母液箱槽。母液存储在母液槽箱内，通过水泵抽入镀液箱组进行电镀

进一步地，所述电解除油槽、第一水洗槽、第二水洗槽、第三水洗槽均为2个。

进一步地，所述酸洗槽和所述第二水洗槽之间设有备用槽。

进一步地，所述第四水洗槽与所述镀锡槽之间设有镀锡备用槽。

相比较现有技术，本发明具有的有益效果：

（1）PLC控制各工位的工作状态，工作时间稳定，电镀质量均匀稳定。

（2）在电解除油槽、酸洗槽、钝化槽、活化槽、镀锡槽、中和槽上均设有飞巴，飞巴对要镀的工件进行固定，并在飞巴上设置密封空间进行电镀及电镀前清洗、电镀后清洗的步骤，节省了电镀液及清洗液，并保证了镀件质量。

（3）较目前的人工操作，两端镀锡自动线具有可以管控的程序化作业；日排出的废水较人工操作的大量减少，大幅度的降低了废水处理成本；工作现场秩序得到明显的改善，同时工作环境也得到大大的改善，电镀所需的化学药剂产生的气味直接通过抽风系统经空气处理器后排出。

附图说明

图1为本发明两端镀锡自动生产线示意图；

图2为本发明飞巴结构示意图；

图3为本发明盖片结构示意图；

图中，1-上料装置，2-第一清洗装置，21-电解除油槽，22-第一水洗槽，23-酸洗槽，24-第二水洗槽，25-钝化槽，26-第三水洗槽，27-活化槽，28-第四水洗槽，29-备用槽，30-镀锡备用槽，3-镀锡槽，4-第二清洗装置，41-第五水洗槽，42-超声波清洗装槽，43-中和槽，44-第六水洗槽，45-烫干槽，5-下料装置，61-飞巴底座，63-镀锡液箱组，64-飞巴框架，641-第一飞巴架，642-第二飞巴架，643-第一连接架，644-弹簧座，65-盖片，651-盖部，652-连接部，653-插板，654-卡槽，66-夹具，7-母液槽箱，8-水泵，9-抽风系统。

具体实施方式

下面结合实施例以及附图对本发明作进一步描述。

本发明的工作原理为：将待镀工件放置飞巴座架上，调整、夹紧镀件（目的为确保导电性能稳定及镀件的稳定），再将飞巴嵌入相应的卡槽内（目的为隔离及密封镀液），通过PLC控制行车按设定的工艺步骤及时间进行两端电镀 。

本发明的工作流程：

上料、排挂—手动夹紧—嵌入飞巴—启动设备—电解除油—电解除油--水洗1—水洗2--酸洗--水洗1—水洗2—水洗3—钝化—水洗1—水洗2—交换位--活化--水洗—备用--镀锡--水洗—超声波清洗--中和--水洗--热水烫干—下挂

如图1-3所示，一种两端镀锡自动生产线，包括依次连接的上料装置1、第一清洗装置2、镀锡槽3、第二清洗装置4及下料装置5，所述第一清洗装置2、镀锡槽3、第二清洗装置4均连接PLC和抽风系统，所述抽风系统设有空气处理器；所述第一清洗装置包括依次连接的两个电解除油槽21、两个第一水洗槽22、酸洗槽23、备用槽29、两个第二水洗槽24、钝化槽25、两个第三水洗槽26、活化槽27、第四水洗槽28；所述第二清洗装置包括依次连接的第五水洗槽41、超声波清洗装槽42、中和槽43、第六水洗槽44、烫干槽45；所述电解除油槽21、酸洗槽23、钝化槽25、活化槽27、镀锡备用槽30、镀锡槽3、中和槽43上均设有飞巴；所述飞巴包括飞巴底座61及设于飞巴底座61两端的镀锡液箱组63、飞巴框架64，所述飞巴框架64上连接设有盖片65，所述盖片65盖于所述镀锡液箱组63上。

所述飞巴框架64包括第一飞巴架641，与第一飞巴架641两端分别连接的两个第二飞巴架642，与第二飞巴架642相连接的第一连接架643，所述第一连接架643用于和盖片65相连；所述第一飞巴架641连接设有两个弹簧座644。

所述飞巴框架64上还设有夹具66，所述夹具66用于固定铜排；所述盖片65包括依次连接的盖部651、连接部652及插板653；所述插板653上设有卡槽654，所述卡槽654用于固定铜排。

所述飞巴底座61上放置有母液槽箱7。

所述飞巴底座61上与镀锡液箱组63对应的位置的位置设有水泵8，所述水泵8连接所述母液箱槽7，用于把母液抽取到镀锡液箱组中。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。