医用不锈钢表面TiO2抗菌涂层制备方法与流程

文档序号:13250999阅读:415来源:国知局
技术领域本发明涉及一种用于金属材料技术领域的TiO2涂层制备方法,特别是一种医用不锈钢表面抗菌涂层制备方法。

背景技术:
纳米TiO2涂层由于其独特的光电转换特性、高的催化活性、高化学稳定性,无毒等特点,已广泛应用于污水处理、空气净化及光电太阳能电池的开发等领域。金属表面涂覆纳米TiO2涂层的方法主要有阳极氧化、等离子喷涂、溶胶-凝胶等。在医用领域,钛合金植入体表面的TiO2涂层是通过阳极氧化法制备,这种工艺制备的涂层与基体具有很好的结合力。不锈钢由于其良好的成型、耐用等性能广泛应用医用领域的骨钉、手术托盘等。如在其表面可以制备一层具有良好界面结合力的TiO2涂层,将对于器械表面抗菌、防感染等功能的实现具有重要意义。经对现有技术的文献检索发现:Zalnezhad等在《CeramicInternational》Vol.14:P2785~2793,2015年发表的文章“TiO2nanotubecoatingonstainlesssteel304forbiomedicalapplications”,该文章介绍了首先通过物理气相沉积法在304不锈钢表面沉积层金属钛,随后对钛进行阳极氧化以获得纳米TiO2管的方法。虽然通过该方法可以制备出表面结合力良好的TiO2纳米管,除制备成本高外还存在着一些不足之处,由于TiO2纳米管相互依靠,能接收到光照的有效表面积偏少,导致其表面的杀菌效率偏低。

技术实现要素:
本发明针对现有技术中的上述不足,提供一种具有高比表面积的不锈钢表面抗菌涂层制备方法,使得TiO2涂层的比表面积为40-80m2/g,以进一步提高TiO2的杀菌效率。本发明是通过以下技术方案实现的,本发明将经过表面处理的不锈钢直接阳极氧化,包括以下步骤:第一步,将盛有阳极氧化溶液的容器放入水浴锅中,开始搅拌;所述阳极氧化溶液,其组成重量百分比含量为:NaH2PO40.01~6%,HClO40.05~6%,AgNO30.01~3%,纳米TiO2颗粒0.5~3%,其余为水;所述水浴锅,其温度在5℃~10℃范围内。所述搅拌,其方式为电磁搅拌、超声搅拌。所述纳米颗粒尺寸在5~20nm范围内。第二步,将经表面处理后的不锈钢放入阳极氧化溶液,接阳极后通电,电压升至所需电压后,保持电压一段时间后断电取出不锈钢;所述表面处理,其方法为喷砂法。所述电压为5V~80V,升压时间为5秒~2分钟。所述保持电压时间为5分钟~60分钟。第三步,将不锈钢热处理后冷却,即获得表面积为40-80m2/g的TiO2抗菌涂层。所述热处理温度为350℃~550℃,热处理时间为60分钟~180分钟。所述冷却,其方式为空气冷却。与其它工艺相比,本发明将经过表面处理的不锈钢直接阳极氧化,采用表面处理工艺可大大增加不锈钢的表面积,提高杀菌效率;利用电磁搅拌、超声搅拌可提高搅拌效率,使溶液的成分有效均匀地分散,制备出具有高比表面积的TiO2涂层,其比表面积为40-80m2/g。具体实施方式下面对本发明的实施例作详细说明:本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本发明的保护范围不限于下述的实施例。实施例1制备基体为304不锈钢的高比表面积TiO2杀菌涂层,制备过程如下:将盛有NaH2PO40.01%,HClO46%,AgNO33%,20nm-TiO2颗粒0.5%的阳极氧化溶液的烧杯放入溶液温度为10℃的水浴锅内,开始电磁搅拌;将经过喷砂处理后的不锈钢板放入接阳极逐步增加电压,2分钟后将电压升至80V,保持电压5分钟后取出不锈钢板,将干燥后的不锈钢板进行热处理,热处理温度为550℃,时间为60分钟,空气冷却后即得高比表面积TiO2抗菌涂层。将所制备的光催化材料进行比表面积测试,比表面积为40m2/g。实施例2制备基体为316不锈钢的高比表面积TiO2杀菌涂层,制备过程如下:将盛有NaH2PO46%,HClO40.01%,AgNO30.01%,15nm-TiO2颗粒2%的阳极氧化溶液的烧杯放入温度为5℃的水浴锅内,开始超声搅拌;将经过喷砂处理后的不锈钢板放入接阳极逐步增加电压,5秒钟后将电压升至45V,保持电压30分钟后取出不锈钢板,将干燥后的不锈钢板进行热处理,热处理温度为450℃,时间为120分钟,空气冷却后即得高比表面积TiO2抗菌涂层。将所制备的光催化材料进行比表面积测试,比表面积为60m2/g。实施例3制备基体为316不锈钢的高比表面积TiO2杀菌涂层,制备过程如下:将盛有NaH2PO43%,HClO43%,AgNO31%,5nm-TiO2颗粒3%的阳极氧化溶液的烧杯放入温度为8℃的水浴锅内,开始超声搅拌;将经过喷砂处理后的不锈钢板放入接阳极逐步增加电压,60秒钟后将电压升至5V,保持电压60分钟后取出不锈钢板,将干燥后的不锈钢板进行热处理,热处理温度为350℃,时间为180分钟,空气冷却后即得高比表面积TiO2抗菌涂层。将所制备的光催化材料进行比表面积测试,比表面积为80m2/g。
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