一种铝型材封孔槽液自动调节系统的制作方法

本发明涉及铝型材表面处理技术领域，具体涉及一种铝型材封孔槽液自动调节系统。

背景技术：

公知的铝及其合金裸露在空气中会发生氧化，使之表面自然形成一层氧化膜，它会使铝金属表面失去原有的光泽，虽然这层氧化膜会使铝金属表面略有钝化，但却很薄而且孔隙率大，力学性能也差，它不能有效地防止大气中各种介质对铝金属的进一步腐蚀；所谓铝的阳极氧化是一种电解氧化过程，在该过程中，铝和铝合金的表面通常转化为一层氧化膜。

大部分阳极氧化厂家基于阳极生产线进行多种类的表面处理槽进行组合，其中封孔工艺为功能工艺，其所需要达到的效果为封闭氧化膜孔，使致密的氧化膜层达到很高的耐摩擦，耐脏污的功能，

目前，大部分的铝型材厂采用的是人工加药方式，封孔槽液一般采用镍离子盐，而镍离子盐不易溶解，故人工加药时需要一次性投放大量化学药品，因此不能够很好的保证槽液浓度的连续稳定性，且由于一次投放量太大从而造成溶解不完全的现象时有发生，从而使得药品浪费现象难以杜绝。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供一种有效减少药品使用量、保证产品质量稳定的铝型材封孔槽液自动调节系统。

本发明采用如下技术方案：

一种铝型材封孔槽液自动调节系统，包括封孔槽体，所述系统还包括内部设有搅拌器的加药桶和PLC控制器，所述加药桶上设有含固体添加阀的镍盐添加口、含液体添加阀的溶剂添加口、药剂出口和液位计，所述液位计位于加药桶上方并朝向加药桶液面，所述封孔槽体上设有药剂入口和红外感应器，所述药剂出口与所述药剂入口通过电磁隔膜泵连接，所述红外感应器设置于封孔槽体上端并朝向液面上方，所述PLC控制器分别连接所述固体添加阀、所述液体添加阀、所述电磁隔膜泵、所述红外感应器以及所述搅拌器，红外感应器探测到预处理铝型材进入封孔槽体，信号传送至PLC控制器，PLC控制器发送工作命令至电磁隔膜泵，电磁隔膜泵将搅拌溶解的药剂从加药桶送往封孔槽体，当达到预定容量后，PLC控制器发送停止工作命令至电磁隔膜泵，电磁隔膜泵停止工作；液位计探测加药桶中的液位下降至预定位置，信号传送至PLC控制器，PLC控制器打开固体添加阀和液体添加阀，向加药桶中添加镍盐和溶剂，同时启动搅拌器搅拌，即可实现封孔槽液的自动添加，无需人工操作，添加镍盐时也无需一次性加入过量药品，减少了药品的使用量，同时可以保证溶液的稳定性。

优选的，所述封孔槽体内还设置有镍离子检测仪，所述镍离子检测仪与所述PLC控制器连接，所述镍离子检测仪包括镍离子数值显示端和镍离子检测端，所述镍离子检测端设置于所述封孔槽体内的液面下方，所述镍离子数值显示端设置于所述封孔槽体外壁上，通过镍离子检测仪检测封孔槽体内封孔剂的镍离子含量，当镍离子含量下降至预定值时，信号传送至PLC控制器，PLC控制器发送工作命令至电磁隔膜泵；添加药剂后当检测的镍离子含量符合生产需要时，信号传送至PLC控制器，PLC控制器使电磁隔膜泵停止工作，通过镍离子检测，可确保封孔剂一直符合生产需要，无需人工添加，保证铝型材封孔的质量稳定。

优选的，所述系统还包括设置于封孔槽体上方的喷淋装置，所述喷淋装置包括喷淋头、喷淋阀和储液罐，所述喷淋头通过所述喷淋阀与所述储液罐连接，所述喷淋阀与所述PLC控制器连接，PH值随生产过程会降低，定期检测封孔剂的PH值，偏低时通过喷淋装置向封孔剂表面喷洒液剂调节。

优选的，所述封孔槽体内还设置有PH值检测仪，所述PH值检测仪与所述PLC控制器连接，所述PH值检测仪包括PH值显示端和PH值检测端，所述PH值检测端设置于所封孔槽体内的液面下方，所述PH值显示端设置于所述封孔槽体外壁上，通过PH值检测仪检测封孔槽体内封孔剂的PH值，当PH值下降至预定值时，信号传送至PLC控制器，PLC控制器打开喷淋阀喷洒液剂；喷洒液剂后当检测的PH值符合生产需要时，信号传送至PLC控制器，PLC控制器关闭喷淋阀，通过PH值检测，可确保封孔剂一直符合生产需要，无需人工添加，保证铝型材封孔的质量稳定。

优选的，所述系统还包括过滤装置，所述过滤装置包括过滤管、过滤阀和抽吸泵，所述过滤管上设置有多个过滤孔，所述过滤管设置于所述封孔槽体内底部并伸出所述封孔槽体外通过所述过滤阀与所述抽吸泵连接，所述过滤阀和所述抽吸泵均与所述PLC控制器连接，封孔着色过程中会产生胶状沉淀物，PLC控制器定期打开过滤阀和抽吸泵，对胶状沉淀物进行抽吸过滤，确保封孔槽体内没有沉淀杂质，能有效降低着色料封孔起灰现象。

优选的，所述电磁隔膜泵流量设置为8L/h～10L/h。

优选的，所述溶剂为去离子水。

优选的，所述储液罐内设有稀氨水。

本发明的有益效果：

(1)本发明设置有镍离子检测仪，通过对镍离子检测，在电磁隔膜泵的作用下添加搅拌完全的药剂，可确保封孔剂一直符合生产需要，无需人工添加，保证铝型材封孔的质量稳定；

(2)本发明设置有PH值检测仪，通过对PH值检测，在喷淋装置的作用下喷洒稀氨水以调节PH值，可确保封孔剂一直符合生产需要，无需人工添加，保证铝型材封孔的质量稳定；

(3)封孔着色过程中会产生胶状沉淀物，PLC控制器定期打开过滤阀和抽吸泵，对胶状沉淀物进行抽吸过滤，确保封孔槽体内没有沉淀杂质，能有效降低着色料封孔起灰现象。

附图说明

附图用来提供对本发明的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明一种铝型材封孔槽液自动调节系统第一实施例的结构示意图；

图2为第一实施例的控制系统框图；

图3为本发明一种铝型材封孔槽液自动调节系统第二实施例的结构示意图；

图4为第二实施例的控制系统框图；

图5为本发明一种铝型材封孔槽液自动调节系统第三实施例的结构示意图；

图6为第三实施例的控制系统框图。

图中标记为：1、封孔槽体；11、药剂入口；12、红外感应器；2、加药桶；21、搅拌器；22、镍盐添加口；22a、固体添加阀；23、去离子水添加口；23a、液体添加阀；24、药剂出口；3、PLC控制器；4、电磁隔膜泵；5、镍离子检测仪；51、镍离子数值显示端；52、镍离子检测端；6、喷淋装置；61、喷淋头；62、喷淋阀；63、储液罐；7、PH值检测仪；71、PH值显示端；72、PH值检测端；8、过滤装置；81、过滤管；82、过滤阀；83、抽吸泵。

具体实施方式

下面结合附图描述本发明的具体实施方式。

实施例1：

如图1、2所示，本发明的一种铝型材封孔槽液自动调节系统，包括封孔槽体1，系统还包括内部设有搅拌器21的加药桶2和PLC控制器3，加药桶2上设有含固体添加阀22a的镍盐添加口22、含液体添加阀23a的去离子水添加口23、药剂出口24和液位计25，液位计25位于加药桶2上方并朝向加药桶2液面，封孔槽体1上设有药剂入口11和红外感应器12，药剂出口24与药剂入口11通过电磁隔膜泵4连接，红外感应器12设置于封孔槽体1上端并朝向液面上方，PLC控制器3分别连接固体添加阀22a、液体添加阀23a、电磁隔膜泵4、红外感应器12以及搅拌器21，电磁隔膜泵4流量设置为8L/h～10L/h。

封孔槽体1内还设置有镍离子检测仪5，镍离子检测仪5与PLC控制器3连接，镍离子检测仪5包括镍离子数值显示端51和镍离子检测端52，镍离子检测端52设置于封孔槽体1内的液面下方，镍离子数值显示端51设置于封孔槽体1外壁上。

本实施例的工作方式：

红外感应器探测到预处理铝型材进入封孔槽体，信号传送至PLC控制器，PLC控制器发送工作命令至电磁隔膜泵，电磁隔膜泵将搅拌溶解的药剂从加药桶送往封孔槽体，当达到预定容量后，PLC控制器发送停止工作命令至电磁隔膜泵，电磁隔膜泵停止工作；液位计探测加药桶中的液位下降至预定位置，信号传送至PLC控制器，PLC控制器打开固体添加阀和液体添加阀，向加药桶中添加镍盐和溶剂，同时启动搅拌器搅拌，当添加后使液位上升至适合位置后，PLC控制器关闭固体添加阀和液体添加阀停止添加；通过镍离子检测仪检测封孔槽体内封孔剂的镍离子含量，当镍离子含量下降至预定值时，信号传送至PLC控制器，PLC控制器发送工作命令至电磁隔膜泵；添加药剂后当检测的镍离子含量符合生产需要时，信号传送至PLC控制器，PLC控制器使电磁隔膜泵停止工作；可通过镍离子数值显示端观察生产中的封孔药剂的情况，并可通过镍离子数值显示端调整镍离子数值预定值，方便调整生产工艺，操作方便。

本发明实现封孔槽液的自动添加，通过镍离子检测，可确保封孔剂一直符合生产需要，无需人工添加，保证铝型材封孔的质量稳定。

实施例2：

如图3、4所示，本发明在实施例1的基础上还包括设置于封孔槽体上方的喷淋装置6，喷淋装置6包括喷淋头61、喷淋阀62和储液罐63，喷淋头61通过喷淋阀62与储液罐63连接，喷淋阀62与PLC控制器3连接。

封孔槽体1内还设置有PH值检测仪7，PH值检测仪7与PLC控制器3连接，PH值检测仪7包括PH值显示端71和PH值检测端72，PH值检测端72设置于所封孔槽体1内的液面下方，PH值显示端71设置于封孔槽体1外壁上。

在实施例1工作的基础上，本实施例的工作方式还包括：

PH值随生产过程会降低，定期通过PH值检测仪检测封孔槽体内封孔剂的PH值，当PH值下降至预定值时，信号传送至PLC控制器，PLC控制器打开喷淋阀喷洒液剂；喷洒液剂后当检测的PH值符合生产需要时，信号传送至PLC控制器，PLC控制器关闭喷淋阀；可通过PH值显示端观察生产中的封孔药剂的情况，并可通过PH值显示端调整PH值预定值，方便调整生产工艺，操作方便。

本发明还可实现封孔槽液的PH值自动调节，可确保封孔剂一直符合生产需要，无需人工调节，保证铝型材封孔的质量稳定。

实施例3：

如图5、6所示，本发明在实施例2的基础上还包括过滤装置8，过滤装置8包括过滤管81、过滤阀82和抽吸泵83，过滤管81上设置有多个过滤孔81a，过滤管81设置于封孔槽体1内底部并伸出封孔槽体1外通过过滤阀82与抽吸泵83连接，过滤阀82和抽吸泵83均与PLC控制器3连接。

在实施例2工作的基础上，本实施例的工作方式还包括：

封孔着色过程中会产生胶状沉淀物，PLC控制器定期打开过滤阀和抽吸泵，对胶状沉淀物进行抽吸过滤，确保封孔槽体内没有沉淀杂质，能有效降低着色料封孔起灰现象。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。