1.镁电解槽流水线，包括通过连接通道(4)依次相连的头槽(1)、电解槽(2)和分离槽(3)，所述电解槽(2)包括多个且相互串联，其特征是：所述每个电解槽(2)的两端之间均设有一段旁路通道(5)，旁路通道(5)的两端与连接通道(4)相连，所述分离槽(3)内设有气压泵(6)，气压泵(6)用于将分离槽(3)中的电解质熔体输送到头槽(1)形成循环流水线。
2.如权利要求1所述的镁电解槽流水线，其特征是：所述流水线上从头槽(1)到电解槽(2)，再到分离槽(3)，每个槽体之间均设有2～10mm的落差。
3.如权利要求1所述的镁电解槽流水线，其特征是：所述电解槽(2)两端的连接通道(4)和旁路通道(5)内均可临时设置可以调节流量的挡板(7)。
4.如权利要求1所述的镁电解槽流水线，其特征是：所述流水线内电解质温度控制在670～710℃。
5.如权利要求4所述的镁电解槽流水线，其特征是：所述气压泵(6)采用能经受670～730℃高温的材质制作，且能经受以氯化镁、氯化钾、氯化钠、氯化钙为主要成份的熔体的侵蚀。
6.采用如权利要求1～5任意一项权利要求所述的镁电解槽流水线进行单槽运行并入流水线的方法，其特征是，包括以下步骤：
a、将单独运行的电解槽内熔体液位提升到与靠近的连接通道内的熔体液面基本持平的位置；
b、打开该单独运行的电解槽的进口端使其与电解流水线保持熔体互通，在该电解槽运行正常后，打开该电解槽另一端出口，使该电解槽保持双通道运行；
c、当该单独的电解槽两端的连接通道运行正常后，关闭该电解槽两端之间的旁路通道，该电解槽即正常并入流水线循环运行。
7.如权利要求6所述单槽运行并入流水线的方法，其特征是：步骤a中单独运行的电解槽内熔体温度达到670～730℃后再进行步骤b。
8.如权利要求6所述单槽运行并入流水线的方法，其特征是：在步骤b中电解槽保持双通道运行后，通过调节连接通道和旁路通道上的挡板来对流经电解槽和旁路通道的流量进行调节，以使电解槽及其两端的连接通道运行正常。
9.如权利要求6所述单槽运行并入流水线的方法，其特征是：单独运行的电解槽内熔体与连接通道内熔体互通后，当该槽产生的镁通过熔体互通不能全部进入流水线流到分离槽时，则采用人工赶镁的方式将该槽电解产生的镁赶入旁路通道。
10.如权利要求6所述单槽运行并入流水线的方法，其特征是：单独运行的电解槽内熔体与连接通道内熔体互通后，当槽内电解质成份达不到电解工艺要求时，需通过单独加料调节，使其与流水线内其它电解质成份保持基本一致。