选择电镀设备及其选择电镀模具的制作方法

本发明涉及电镀领域，尤其是涉及一种选择电镀设备及其选择电镀模具。

背景技术：

图15示出了相关技术中选择电镀设备的结构示意图，该选择电镀设备可用于集成电路引线框架料带的镀银、镀金或镀镍等，其可包括机架10b、安装于机架10b上的选择电镀模具承载机构20b、设置于选择电镀模具承载机构20b中的选择电镀模具30b、用于抵压料带100b的压料机构40b以及设置于选择电镀模具30b中部的喷液机构50b。选择电镀模具30b可为中国专利第201420390939.9号公开的滚轮式选择电镀模具，其包括圆环形模具本体。该模具本体的侧壁上形成有多数个贯通的出液孔，以供电镀液通过。选择电镀模具承载机构20b包括位于下部的两个承载轮以及位于上部的抵压轮，让选择电镀模具30b可转动地承载于其中，从而降低料带100b行进过程中的阻力。压料机构40b用于将料带压贴至选择电镀模具30b上，喷液机构50b设置于选择电镀模具30b中，用于将电镀液经过选择电镀模具30b喷射到料带上，实现精准电镀。电镀过程中，选择电镀模具30b由料带100b带动以及压料皮带辅助带动进行被动旋转。

该选择电镀设备在一定程度上能够满足电镀的需要，然而，随着集成电路的发展，引线框架料带越来越精密，且越来越宽、越来越薄。电镀过程中，为了让料带紧贴选择电镀模具30b，通常需要通过压料机构40b增加压力给料带100b，然而，随着压力的增加，料带100b与选择电镀模具30b之间摩擦力也相应地增加了，容易造成料带100b受拉损坏，进而导致电镀良品率下降的问题。另外，由于压力的增加，选择电镀模具30b容易变形，也会导致良品率下降的问题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于，提供一种改进的选择电镀设备及其选择电镀模具。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种选择电镀模具，包括滚轮状模具本体，所述模具本体上开设有电镀孔；该选择电镀模具还包括与该模具本体相连接的联接机构，该联接机构用于将该模具本体与驱动机构相联接，以使得该模具本体能够随着驱动机构绕其自身的中心轴线转动。

在一些实施例中，该联接机构包括连轴机构，用以将所述模具本体与所述驱动机构的转轴相连接。

在一些实施例中，所述连轴机构包括用以将所述模具本体与所述转轴相连接的连轴盘。

在一些实施例中，所述连轴盘包括位于外围以与所述模具本体相连接的第一连接部、位于中部以与所述驱动机构的转轴相连接的第二连接部以及将该第一连接部与该第二连接部相连接的第三连接部。

在一些实施例中，所述第一连接部呈与所述模具本体相适配的圆环状，所述第二连接部呈与所述转轴相适配的圆环状。

在一些实施例中，所述第三连接部包括若干个连接杆，这些连接杆呈放射状分布于第一连接部和第二连接部之间。

在一些实施例中，所述连轴盘与所述模具本体一体成型。

在一些实施例中，所述连轴盘与所述模具本体可拆卸地连接。

在一些实施例中，所述模具本体的端面在周向上均匀分布有多数个连接孔，所述连轴盘的第一连接部上对应设置有多数个通孔，多数个连接件分别穿过该多数个通孔之后锁固在多数个连接孔中，将该连接盘可拆卸地连接到该模具本体上。

在一些实施例中，所述连轴机构还包括用于可拆卸地套设于所述转轴的端部上的连轴套，所述连轴套与所述连轴盘的第二连接部相连接。

在一些实施例中，所述连轴套包括轴向延伸的锥形孔以及设置于一端的端壁，该端壁上开设有一个轴向贯通至所述锥形孔中的螺孔。

在一些实施例中，所述联接机构包括用于与所述驱动机构的齿轮相啮合的齿轮连接机构。

提供一种选择电镀设备，包括上述任一项中的选择电镀模具。

提供一种选择电镀设备，包括机架以及选择电镀模具，所述选择电镀模具可转动地安装于所述机架上；该引线框架还包括驱动机构，所述驱动机构与所述选择电镀模具相联接，以驱动所述选择电镀模具相对于所述机架绕其自身的中心轴线转动。

在一些实施例中，所述选择电镀模具包括滚轮状模具本体，所述模具本体上开设有电镀孔；该选择电镀模具还包括与该模具本体相连接的联接机构，该联接机构与所述驱动机构相联接。

在一些实施例中，该联接机构包括连轴机构，该连轴机构与所述驱动机构的转轴相连接。

在一些实施例中，所述连轴机构包括与所述转轴相连接的连轴盘。

在一些实施例中，所述连轴盘包括位于外围以与所述模具本体相连接的第一连接部、位于中部以与所述驱动机构的转轴相连接的第二连接部以及将该第一连接部与该第二连接部相连接的第三连接部。

在一些实施例中，所述第一连接部呈与所述模具本体相适配的圆环状，所述第二连接部呈与所述转轴相适配的圆环状。

在一些实施例中，所述第三连接部包括若干个连接杆，这些连接杆呈放射状分布于第一连接部和第二连接部之间。

在一些实施例中，所述连轴盘与所述模具本体一体成型。

在一些实施例中，所述连轴盘与所述模具本体可拆卸地连接。

在一些实施例中，所述模具本体的端面在周向上均匀分布有多数个连接孔，所述连轴盘的第一连接部上对应设置有多数个通孔，多数个连接件分别穿过该多数个通孔之后锁固在多数个连接孔中，将该连接盘可拆卸地连接到该模具本体上。

在一些实施例中，所述连轴机构还包括用于可拆卸地套设于所述转轴的端部上的连轴套，所述连轴套与所述连轴盘的第二连接部相连接。

在一些实施例中，所述连轴套包括轴向延伸的锥形孔以及设置于一端的端壁，该端壁上开设有一个轴向贯通至所述锥形孔中的螺孔。

在一些实施例中，所述联接机构包括用于与所述驱动机构的齿轮相啮合的齿轮连接机构。

在一些实施例中，所述驱动机构包括基座、驱动装置以及转轴，所述基座安装于所述机架上，所述驱动装置安装于所述基座上；所述转轴可转动地安装于所述基座中，且一端与所述驱动装置相联接，另一端与所述选择电镀模具相连接。

在一些实施例中，所述基座可轴向来回移动地安装于所述机架上，所述驱动装置可随所述基座移动地安装于所述基座上。

在一些实施例中，所述基座呈滚轮状，其内两端分别设置转动轴承，以承载所述转轴。

在一些实施例中，所述转轴包括与所述选择电镀模具相连接的第一端以及与所述驱动装置相连接的第二端，所述第一端和所述第二端分别伸出到所述基座的两端外；所述第一端呈锥形，且端面上开设有轴向延伸的第一螺孔，以与所述选择电镀模具锥面连接。

在一些实施例中，还包括喷液机构，该喷液机构与所述选择电镀模具对应设置。

在一些实施例中，还包括压料机构，该压料机构与所述选择电镀模具相配合，以将料带紧压在所述选择电镀模具上。

在一些实施例中，所述压料机构包括设置于所述机架前侧呈三角形布置的第一压料轮、第二压料轮、第三压料轮以及绕设于该三个压料轮上的环形压料带；其中，所述第一压料轮和第二压料轮分别设置在所述选择电镀模具的两相对侧，所述第三压料轮设置于选择电镀模具的上方。

在一些实施例中，所述压料机构包括一个转动连接在所述机架上的摆臂，所述第三压料轮安装于该摆臂上，以随着摆臂的摆动而上下移动。

在一些实施例中，该压料机构还可包括配重件，该配重件与所述摆臂的转轴相连接，为所述摆臂提供一个反向的作用力。

实施本发明的技术方案，至少具有以下的有益效果：由于该选择电镀模具设置了与驱动机构相连接的联接机构，使得选择电镀模具能够在驱动机构的驱动下主动旋转，可以提高电镀效率，提升电镀的良品率，增加模具寿命，简化电镀模具调整工序。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明一些实施例中的选择电镀设备的立体结构示意图；

图2是图1所示选择电镀设备主体部分的立体结构示意图；

图3是图2所示主体部分另一视角的立体结构示意图；

图4是图2所示主体部分的平面结构示意图；

图5是图2所示主体部分的纵向剖面结构示意图；

图6是图2所示主体部分的驱动机构和第二驱动机构的立体结构示意图；

图7是图2所示主体部分的选择电镀模具的立体结构示意图；

图8是图7所示选择电镀模具的立体分解结构示意图；

图9是图7所示选择电镀模具的剖面结构示意图；

图10是图5所示主体部分A部位的局部放大示意图；

图11是图2所示主体部分的喷液机构的立体结构示意图；

图12是本发明另一些实施例中选择电镀模具的侧视图；

图13是本发明再一些实施例中的选择电镀模具的立体结构示意图；

图14是本发明另一些实施例中的选择电镀模具的剖面结构示意图；

图15是相关技术中的选择电镀设备的主体部分的平面结构示意图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。在本发明选择电镀设备的描述中，需要理解的是，“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”“正面”、“背面”等术语仅是为了便于描述本发明的技术方案，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本发明的限制。

图1示出了本发明一些实施例中的选择电镀设备1，该选择电镀设备1可用于对诸如集成电路引线框架料带的电镀，特别适用于在料带上进行银、金以及镍等贵重金属的精准电镀，以提升效率、减少浪费。一同参阅图2至图5，该选择电镀设备1可包括机架10、驱动机构20、选择电镀模具30、喷液机构40以及压料机构50。该驱动机构20设置在该机架10上，该选择电镀模具30与该驱动机构20相联接，以在该驱动机构20的驱动下绕其自身的中心轴线转动，实现选择电镀模具30的主动式旋转，可以提高电镀效率，提升电镀的良品率，增加模具寿命，简化电镀模具调整工序。该喷液机构40与该选择电镀模具30对应设置，以将电镀液正对该选择电镀模具30进行喷射。该压料机构50与该选择电镀模具30相配合，以将料带紧压在选择电镀模具30上，使得电镀液精准地喷射在料带上需要被镀的位置。可以理解地，该选择电镀设备并不局限于引线框架的电镀。

再如图1所示，机架10在一些实施例中可包括储液槽11以及竖立在储液槽11中的支撑座12。该储液槽11可呈箱体状，用以回收完成电镀作业的电镀液。该支撑座12用于承载驱动机构20以及喷液机构40。在一些实施例中，该驱动机构20可沿轴向来回移动地安装于支撑座12上，以调节选择电镀模具30的前后位移，从而适应不同宽度的选择电镀模具30位置需求，进而适应不同宽度的料带的电镀需求。在一些实施例中，该喷液机构40安装于该驱动机构20上，并能够随着驱动机构20沿轴向来回移动，使得喷液机构40能够与选择电镀模具30保持正对。

一同参阅图6，驱动机构20在一些实施例中可包括基座21、驱动装置22以及转轴23。基座21可沿轴向前后移动地安装于该支撑座12上，驱动装置22安装于基座21上，并可随基座21前后移动。转轴23可转动地安装于基座21中，且一端与驱动装置22相联接，另一端与选择电镀模具30相连接，以将驱动装置22的转动力传递给选择电镀模具30。

再如图5所示，基座21在一些实施例中可呈筒状，其内两端分别设置转动轴承210，以承载转轴23。转轴23包括用于与选择电镀模具30相连接的第一端231以及用于与驱动装置22相连接的第二端232，第一端231和第二端232分别伸出到基座21的两端外。第一端231在一些实施例中可呈锥形，且端面上开设有轴向延伸的第一螺孔2310，用以与选择电镀模具30实现锥面连接。驱动装置22在一些实施例中可包括电动马达，其输出轴与转轴23相联接。

如图7及图8所示，选择电镀模具30在一些实施例中呈圆盘状，其可包括模具本体31以及与该模具本体31相连接的联接机构，该联接机构用于将该模具本体31与驱动机构20相连接，以使得模具本体31能够随着驱动机构20绕其自身的中心轴线转动。

模具本体31在一些实施例中可呈滚轮状，并可采用诸如PEEK(聚醚醚酮)等材料一体成型。模具本体31的侧壁上设有多数个连通本体31内外侧的电镀孔310，以供电镀液由模具本体31的内侧向外侧喷出至附着在模具本体31上的料带上，电镀孔可以根据料带上的图案进行设置。模具本体31的外壁可内凹形成有料带槽312，该料带槽312的宽度与料带的宽度相适配，以收容料带。

联接机构在一些实施例中可包括连轴机构，该连轴机构可包括连轴盘31，该连轴盘31可采用PEEK等材料一体成型，其可呈圆盘状，其包括位于外围与模具本体31相连接的第一连接部321、位于中部与驱动机构20相连接的第二连接部322以及将第一连接部321与第二连接部322相连接的第三连接部323。第一连接部321在一些实施例中可呈与模具本体31相适配的圆环状，第二连接部322设置于第一连接部321内的中部，并也可以呈圆环状。第三连接部323可包括若干个连接杆，这些连接杆呈放射状分布于第一连接部321和第二连接部322之间，使得整个连轴盘31呈轮毂状。连轴机构可以在连接模具本体31的同时，对模具本体31在径向上提供良好的支撑，提高模具本体31的抗压能力，可以较好地防止模具本体31受压变形。

在一实施例中，模具本体31的端面在周向上均匀分布有多数个连接孔314，第一连接部321上对应设置有多数个通孔3210，多数个螺栓等连接件34分别穿过该多数个通孔3210之后锁固在多数个连接孔314中，将该联接机构32可拆卸地连接到该模具本体32上。在一些实施例中，该模具本体31为相关技术中的现成选择电镀模具，其连接孔314为现成选择电镀模具上的成型孔。如此，选择电镀模具30能够在现成选择电镀模具的基础上改造完成，可为用户节省大量的选择电镀模具改造费用，防止相关技术中的选择电镀模具的浪费。

在一些实施例中，该连轴机构还可包括连轴套33，该连轴套33可拆卸地连接于该连轴盘32的第二连接部322上，用以将该连轴盘32连接到驱动机构20的转轴23上。一同参阅图9及图10，连轴套33在一些实施例中可包括一个轴向延伸的锥形孔330以及设置于连轴套33一端的端壁，该端壁上开设有一个轴向贯通的第二螺孔332。该锥形孔330用于与转轴23上第一端231相配合，实现两者之间的锥面配合，具有非常好的对中效果。该第二螺孔332的直径大于第一端231的第一螺孔2310的直径。如此，当需要将连轴套33与转轴23锁紧时，利用与第一螺孔2310的相适配的第一螺栓(未图示)，穿过第二螺孔332之后螺合在第一螺孔2310中即可。当需要拆卸选择电镀模具30时，只需要先将第一螺栓退出，再从第二螺孔332旋入与第二螺孔332相适配的第二螺栓，施适度的力往里顶，即可将选择电镀模具30顶出，拆卸非常方便。

如图11所示，喷液机构40在一些实施例中可包括喷液腔41、出液部42、进液管43以及电极44。喷液腔41呈扇形箱体状，以收容电镀液。喷液腔41的尺寸与选择电镀模具30的本体31的尺寸相适配，以便能够伸入到本体31中。喷液腔41的顶部开设有弧形开口410。出液部42呈弧形板状，并覆盖在弧形开口410上，出液部42上开设有多数个出液孔420；出液部42可包括导电结构，并与整流器(未图示)的阳极相连接，以使得电镀液与阳极相连。进液管43在一些实施例中可为两个，并与喷液腔41内部相连通，以将电镀液导入喷液腔41中。电极44可为两个，并分别与出液部42电性连接，以将出液部42与阳极相连接。再如图5所示，喷液腔41还可包括通孔412，以供选择电镀模具30的连轴套33穿设于其中，与转轴23的第一端231锥面配合。

结合图3可知，进液管43和电极44均由支撑座12的前侧贯穿支撑座12延伸至支撑座12的后侧。特别需要说明的是，由于电极44延伸至支撑座12的后侧后，其接线端远离了喷液腔41，且被支撑座12隔挡住，可以防止电镀液溅射到接线上而造成对电气线路的腐蚀，提升了电气接线的安全性和使用寿命。

喷液机构40在一些实施例中可以固定在驱动机构20的基座21上，从可以随着基座21前后移动，从而达到与选择电镀模具30的同步移动。由此，喷液机构40、基座21以及第二驱动机构60一道构成了可以前后移动的电镀喷液机构。

再如图2至图4所示，压料机构50在一些实施例中可包括设置于支撑座12前侧呈三角形布置的第一压料轮51、第二压料轮52、第三压料轮53以及绕设于该三个压料轮上的环形压料带54。其中，第一压料轮51和第二压料轮52分别设置选择电镀模具30的两相对侧，第三压料轮53设置于选择电镀模具30的上方。如此，当压料带54绕设于该三个压料轮上时，压料带54有一段紧密地压设在选择电镀模具30的上部，从而能够将料带紧密地抵压在选择电镀模具30的上部。

在一些实施例中，压料机构50还可包括一个转动连接在支撑座12上的摆臂55，第三压料轮53安装于该摆臂55上，以随着摆臂55的摆动而上下移动，从而达到绷紧压料带的目的，以进一步提升压料带54对料带的抵压力。为了保持摆臂55的张力，该压料机构50还可包括配重件56，该配重件56设置于支撑座12的背面，并与摆臂55的转轴相连接，为摆臂55提供一个反向的作用力。

该选择电镀设备1在一些实施例中还可包括导向机构70，该导向机构70可包括两个导向轮71，该两个导向轮71分别设置于选择电镀模具30的两侧下部，且两者的内侧与选择电镀模具30的外侧相切或大致相切，以让料带顺畅地进出到选择电镀模具30和压料带54之间。

图12示出了本发明另一些实施例中的选择电镀设备的主体部分，该主体部分与上述实施例中的主体部分类似，主要区别在于驱动机构20a和选择电镀模具30a不同。在图12所示的主体部分中，选择电镀模具30a可转动地安装于支撑座12上，其联接结构包括周向上设置的第一齿轮结构32a。驱动机构20a包括第二齿轮结构24a,该第二齿轮结构24a设置于选择电镀模具30a的外侧，并与第一齿轮结构32a啮合，以驱动选择电镀模具30相对于支撑座12旋转。

图13及图14示出了本发明再一些实施例中的选择电镀模具30c，该选择电镀模具30c与上述实施例中的选择电镀模具30的结构类似，主要区别在于，选择电镀模具30c的模具本体31c和连轴盘32c是采用PEEK等材料一体成型的。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改、组合和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。