一种电解槽结构的制作方法

本实用新型涉及一种电解槽结构，属于冶金技术领域。

背景技术：

电解槽通过电化学反应将反应物转变为所需的产物，电化学反应即在与电解液接触的电极处发生的反应。随着冶金工业的发展，电解槽在工业生产中应用越来越广泛。在电解槽的多元化发展过程中主要有两个发展方向：一是在电极配置方式上仍然采用敞开式上插阴阳极模式，这种结构复杂，不方便操作，热量损失严重；二是底部阴极采用电解过程的液态金属作为阴极结构，该结构解决了上插式结构的布线问题，但是由于该结构的电解金属一直处于电解区域内，这样电解金属容易被二次氧化，能量利用率低。因此，对于冶金企业亟需研发一种结构简单、便于更换阳极且能量利用率高的电解槽结构。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的不足和缺陷， 提供一种便于更换阳极，方便下料，易于排气，且便于调整阴阳极之间的间距的，能量利用率高的电解槽结构。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种电解槽结构，包括阴极、阳极和槽体，多个阴极水平排列设置在所述槽体内，所述阴极两端穿出所述槽体侧壁，该阴极位于槽体内的部分浸入电解液中，其上方平行排布有所述阳极，阳极和阴极两者形成半包围结构，所述阳极包括至少两块阳极块，阳极块成对设置在阴极上方左右两侧，并以阴极中心线所在的竖直面为中心对称设置，且两块阳极块组合后在所述阴极正上方构成排气通道，所述排气通道纵向中线与阴极中心线重合，所述阴极上设有至少1个下料点。

在上述电解槽结构的技术方案中，所述的阴极上设有2个以上下料点，下料点均匀设置在阴极中心线上。

在上述电解槽结构的技术方案中，所述的阴极横截面呈圆形、多边形和椭圆形中的任一种。

在上述电解槽结构的技术方案中，所述的阴极采用金属材料制成，优选为所述阴极采用钨或钼制成。

在上述电解槽结构的技术方案中，所述的阳极块底部沿长度方向设有通长的凹槽，成对设置的两阳极块的凹槽构成用于容纳阴极的通槽，所述通槽的横截面与阴极横截面相同。

在上述电解槽结构的技术方案中，所述的阳极采用碳素材料或石墨制成。作为优选方案，所述的阳极采用高强度、高密度的石墨制成。

本实用新型的有益效果是：1、在结构上，本实用新型的阳极设置在阴极的上方，方便阳极的更换，便于调整阴、阳极之间的间距；阳极块在阴极正上方形成排气通道，电解过程中有利于阳极反应产生的气体排出，具有排气功能，并且排气通道由至少阳极块组合形成，在使用模具成型阳极时便于脱模；同时，阴极上设有至少1个下料点，方便金属氧化物快速溶解进入电解质，且本实用新型的阴极穿出槽体侧壁，两端出电，便于操作。

2、在功能上，本实用新型的阳极设置在阴极的上方，散热减少，能耗低，且本实用新型的阳极和阴极两者形成半包围结构，降低能耗，提高能量利用率；

3、综上所述，本实用新型设计合理、结构简单，能量利用率高，节能环保，易于推广实施。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

图中标号代表的意义为：1、槽体，2、阴极，3、阳极，4、阳极导杆，5、下料点。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

实施例1：参见图1和图2，一种电解槽结构，包括阴极2、阳极3和槽体1，多个阴极2水平排列设置在所述槽体1内，所述阴极2两端穿出所述槽体1侧壁，该阴极2位于槽体1内的部分浸入电解液中，其上方平行排布有所述阳极3，阳极3和阴极2两者形成半包围结构，所述阳极3包括至少两块阳极块，阳极块成对设置在阴极上方左右两侧，并以阴极中心线所在的竖直面为中心对称设置，且两块阳极块组合后在所述阴极正上方构成排气通道，所述排气通道纵向中线与阴极中心线重合，所述阴极上设有至少1个下料点。

所述的阴极横截面呈圆形、多边形和椭圆形中的任一种。所述的阴极采用钨或钼制成。所述的阳极块底部沿长度方向设有通长的凹槽，成对设置的两阳极块的凹槽构成用于容纳阴极的通槽，所述通槽的横截面与阴极横截面相同。所述的阳极采用碳素材料或石墨制成，作为优选方案，所述的阳极采用高强度、高密度的石墨制成。所述的阴极采用金属材料制成，优选为所述阴极采用钨或钼制成。

本实用新型电解槽结构适用于稀土电解槽、镁电解槽、铝电解槽或者其他类似的电解槽。

实施例2，参见图2，实施例2与实施例1结构基本相同，不同之处在于：所述阴极上设有2以上个下料点，下料点均匀设置在阴极中心线上。

本实用新型并不局限于上述具体实施方式，本领域技术人员还可据此做出多种变化，但任何与本实用新型等同或者类似的变化都应涵盖在本实用新型权利要求的范围内。