一种电解槽铺设焦粒设备的制作方法

本实用新型属于铝电解生产技术领域，尤其涉及一种电解槽铺设焦粒设备。

背景技术：

在电解铝生产中，新建或大修后的铝电解槽在进入生产前，要经过焙烧和启动过程。焙烧就是利用置于铝电解槽阴、阳两极间的发热物质产生热量，使电解槽阳极、阴极(含内衬)的温度升高，实现对槽膛温度提高到接近电解温度(900度以上)，为启动电解槽做准备。电解槽的焙烧启动通常只有几天，但对电解槽启动后的工作状态会产生重大影响，尤其是对电解槽的寿命产生决定性的影响。目前，电解铝行业对电解槽的焙烧采用最多的就是焦粒焙烧法，即用焦粒颗粒作电阻体的电焙烧法。焦粒焙烧法是在阴、阳极之间铺上一层煅后石油焦颗粒作为电阻体，电解槽通电后，焦粒层便在阴、阳极间产生焦耳热，焙烧电解槽。焦粒在阴、阳极的铺设厚度约为10---20mm，且铺设必须平整，否则在焙烧时，厚度不一的焦粒产生的热量就不均匀，在电解槽内就会形成冷热不同区域，进而影响阴、阳极凝固和发热，电解槽就不能均匀升温，因槽壳是钢板焊接而成，槽内温度不均匀就会使槽壳的膨胀不一，局部过热会造成槽壳变形严重，在以后的电解槽正常生产中，工作状态不稳定，电解槽寿命会严重缩短，甚至会发生漏槽的严重后果。焦粒高度不一，过高就会与阳极炭块接触过多，焙烧时造成该块阳极消耗过快，提前需要进行更换，缩短了阳极更换周期，增加了生产成本。但因电解槽内部空间有限，焦粒的平整铺设较为困难，使在电解槽底部铺设焦粒的平整度和厚度统一不能保证，工作效率低。

技术实现要素：

为解决以上问题，本实用新型提供以下技术方案：一种电解槽铺设焦粒设备，包括框体及滑板，所述框体由前后滑道及左右边框焊接而成，所述框体内设有加强筋，所述框体与加强筋形成栅格，所述滑道内有凹槽，所述滑板设置于滑道的凹槽内。

作为优选，所述凹槽为方形、三角锥形或凸型任一种。

作为优选，所述框体的左右边框上焊接有把手。

作为优选，所述滑板的上表面设置有滑动把手。

本实用新型产生的有益效果：本实用新型结构简单、制作方便、成本低廉、易使用操作，工作效率大大提高，铺设一台电解槽时间由一天缩短到2个小时，且铺设质量高，平整度和厚度一次就可以达到标准要求。本实用新型铺设质量高就可以保证电解槽的稳定焙烧，电解槽工作状态良好，延长电解槽寿命，节约生产成本。

附图说明

图1：本实用新型结构示意图；

图2：本实用新型主视结构示意图；

图3：本实用新型三角锥形凹槽结构示意图；

图4：本实用新型凸型凹槽结构示意图；

其中，1为框体，2为滑板，3为滑道，4为边框，5为加强筋，6为栅格，7为凹槽，8为把手，9为滑动把手，10为方形凹槽，11为三角锥形凹槽，12为托架板，13为凸型凹槽。

具体实施方式

在具体实施过程中，如图1所示，一种电解槽铺设焦粒设备，包括框体1及滑板2，所述框体1由前后滑道3及左右边框4焊接而成，所述所述框体1内设有加强筋5，所述左右边框4及加强筋5采用直径为20毫米的不锈钢圆钢制成，所述框体1与加强筋5形成栅格6，所述滑道3内有凹槽7，所述滑板2设置于滑道3的凹槽7内。所述框体1的左右边框4上焊接有把手8。所述滑板的上表面设置有滑动把手9。

如图2、3、4所示，所述凹槽7为方形凹槽10、三角锥形凹槽11或凸型凹槽12。

本实用新型工作原理：本实用新型在使用中，通过两端手把手，将设备移动转移至需要铺设的部位，焦粒倒入框体后，持滑动把手使滑板来回滑动几次，使框体内的焦粒平整严实，保证焦粒厚度一致，并使质量标准的统一。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。