轧辊电镀溶液均温搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及轧辊电镀行业中溶液均温领域，特别涉及一种轧辊电镀溶液均温搅拌装置。

背景技术：

参见图1，在目前的生产过程中，槽液必须要搅拌以使槽体内溶液的温度均匀，在槽体1内的液面以上固定一组环形UPVC塑料管5，将环形UPVC塑料管5固定在槽体1内侧，将2根UPVC塑料管2、4的上端联接环形UPVC塑料管5，同时将2根UPVC塑料管2、4伸向槽液3底部。通过向环形UPVC塑料管5内供压缩空气，使压缩空气从UPVC塑料管2、4的下端吹出，带动槽液翻滚，起到搅拌槽液的作用。其缺点就是，塑料管在槽液内浮力大，槽液温度高，使得UPVC塑料管2、4很容易弯曲或断裂，一旦UPVC塑料管2、4弯曲严重或断裂，则UPVC塑料管2、4的下端出气口则无法伸到槽液底部，无法起到均匀搅拌的效果，而槽体1内的槽液3为铬酸，有强烈的腐蚀性，人员无法进入到槽液3内进行维修作业，必须将全部槽液3清出进行维修，造成成本的极大浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的上述不足和缺陷，提供一种轧辊电镀溶液均温搅拌装置，以解决上述问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

轧辊电镀溶液均温搅拌装置，包括槽体和设置在所述槽体内的溶液，其特征在于，所述槽体的内壁至少设置有一由耐腐蚀金属材料制成的吹气管，所述吹气管的上端延伸出所述槽体内的溶液最高液面，且所述吹气管的上端通过管卡固定在所述槽体的内壁，所述吹气管的下端延伸入所述槽体的底部。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述吹气管由钛材料制成。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述吹气管的下端向所述槽体的底部中心倾斜设置。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述吹气管为一对，分别对称设置在所述槽体的内壁两侧。

由于采用了如上的技术方案，本实用新型取消了一组环形的塑料管，节省了槽体内的空间，同时降低了成本。吹气管的上安装固定的部位全部在槽液上面，检修、维护时人员不必接触到铬酸，易于操作；而且吹气管采用耐腐蚀金属材料制成，更加安全，不会被腐蚀，不会产生废弃物，节能环保；在吹气管发生损坏维修时可以将其直接抽出，维修好后直接进行固定，不必将槽液清出，极大的降低了成本并且减少危险废物的产生，环保能力提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术的结构示意图。

图2是本实用新型一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本实用新型。

参见图2所示的轧辊电镀溶液均温搅拌装置，包括槽体100和设置在槽体100内的溶液200，槽体100的内壁至少设置有一由耐腐蚀金属材料制成的吹气管300，优选地，吹气管300可使用钛材料制成。本实施例中的吹气管300为一对，分别对称设置在槽体100的内壁两侧。吹气管300的上端310延伸出槽体100内的溶液最高液面L，且吹气管300的上端310通过三个管卡400固定在槽体100的内壁，检修、维护时人员不必接触到铬酸，易于操作；而且吹气管采用耐腐蚀金属材料制成，更加安全，不会被腐蚀，不会产生废弃物，节能环保；在吹气管发生损坏维修时可以将其直接抽出，维修好后直接进行固定，不必将槽液清出，极大的降低了成本并且减少危险废物的产生，环保能力提高。本实施例中使用钛材料制成吹气管300还具有如下优点：钛材料制成吹气管300在槽液内的浮力不足以让吹气管300上浮，所以吹气管300下端不用固定。

吹气管300的下端320延伸入槽体100的底部，工作时，将外部的压缩空气接入吹气管300上端的入口，即可带动槽液翻滚，起到搅拌槽液的作用。本实施例中的吹气管300的下端320向槽体100的底部中心倾斜设置，易于对槽液的搅拌，均温效果更好。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。