阳极氧化自动化生产线的制作方法

本实用新型涉及阳极氧化生产线，尤其是实现自动化生产的阳极氧化自动化生产线。

背景技术：

阳极氧化，金属或合金的电化学氧化，铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品（阳极）上形成一层氧化膜的过程。阳极氧化如果没有特别指明，通常是指硫酸阳极氧化。

为了克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷，扩大应用范围，延长使用寿命，表面处理技术成为铝合金使用中不可缺少的一环，而阳极氧化技术是目前应用最广且最成功的。阳极氧化装置中，包括用于固定阳极铝板的夹具，夹具通过导电装置与电源连接。现有的导电装置一般为固定的，该种固定装置虽然导电可靠，但是不能实现自动化生产，导致生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种阳极氧化自动化生产线，能够实现自动化生产，生产效率高。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种阳极氧化自动化生产线，按物料输送方向依次包括入料设备、磨板设备、第一溢流水洗设备、除油设备、第二溢流水洗设备、氧化设备、第三溢流水洗设备、市水吸干设备、强风吹干设备、热风吹干设备和出料设备；所述氧化设备包括若干并排设置的硫酸槽和设置在硫酸槽一侧的导电装置；所述导电装置包括轨道、一个以上与导轨配合的小车行走机构、驱动小车行走机构在轨道上行走的小车驱动机构、固定在小车行走机构上的夹具、固定在小车行走机构上的碳刷和与碳刷接触的导电铜板。本实用新型工作原理：阳极铝板从入料设备进入，经过磨板设备对铝板表面进行摩擦、经过溢流水洗设备清洗、除油设备除油后进入氧化设备的硫酸槽；此时设置在硫酸槽一侧小车行走机构驱动夹具与阳极铝板配合，夹具夹持进入的阳极铝板，小车行走机构带着夹具和碳刷在轨道上行走，小车行走机构在行走过程中，碳刷始终与导电铜板接触，夹具始终与阳极铝板接触，所以能够保证阳极铝板始终处于通电状态，确保阳极铝板能够在硫酸内氧化反应；小车行走机构和夹具带走阳极铝板通过硫酸槽后，夹具松开夹口并从轨道另一侧通道返回；经过氧化反应的阳极铝板经过溢流水洗设备清洗表面硫酸、经过吹干设备吹干表面水迹后即完成。

作为改进，所述小车行走机构包括安装架和设置在安装架上的轨道导向机构，所述轨道导向机构包括设置在轨道上面的上导轮、设置在轨道下面的下导轮、设置在轨道左面的左导轮和设置在轨道右面的右导轮；所述碳刷包括一个以上的碳刷单元，所述碳刷单元包括碳刷安装座和固定在碳刷安装座内的铜块，所述铜块通过导线与夹具电性连接；所述轨道为闭合轨道，所述导电铜板设置在轨道中间，所述碳刷位于轨道的内侧，铜块的下端与导电铜板接触。

作为改进，所述安装架包括两块对称的立板，所述立板包括竖板、位于竖板上端的上横板和位于竖板下端的下横板，所述上横板、下横板和竖板围成供轨道穿过的开口；两立板之间于上横板处设有第一安装板，两立板之间于下横板处设有第二安装板，两立板之间于竖板处设有第三安装板，两立板之间于上横板和下横板处设有第四安装板；所述上导轮固定在第一安装板上，下导轮固定在第二安装板上，左导轮固定在第三安装板上，右导轮固定在第四安装板上。

作为改进，所述碳刷安装座内设有容置铜块的碳刷槽，铜块与碳刷槽滑动配合，所述碳刷槽的顶部设有防止铜块滑出碳刷槽的限位机构。

作为改进，述碳刷槽内设有与铜块的顶面相抵的弹性机构。

作为改进，所述夹具包括固定夹、活动夹、驱动活动夹复位的复位机构和驱动活动夹上下运动的夹具驱动机构；所述固定夹包括固定夹板和固定夹臂，固定夹板固定在固定夹臂的下端；所述活动夹包括活动夹板和活动夹臂，活动夹板固定在活动夹臂的下端；活动夹板与固定夹板呈上下分布，活动夹板与固定夹板之间形成夹口；所述复位机构包括与安装架连接的固定板和设置在固定板上的第一弹簧，所述第一弹簧的下端与固定板连接，上端与活动夹臂连接。

作为改进，所述夹具驱动机构包括扳机板、第一连接板、第二连接板和连接杆，所述扳机板的一端通过销轴铰接在两块侧板之间，扳机板的另一端伸出侧板外形成手柄；所述扳机板与侧板铰接的一端延伸形成铰接部，所述铰接部与第一连接板铰接，第一连接板的另一端与第二连接板的一端铰接，第二连接板的另一端与连接杆固定连接；所述连接杆外套有第二弹簧，第二弹簧的一端与活动夹臂的上端相抵，第二弹簧的另一端与套在连接杆上的挡环相抵。

作为改进，所述侧板的下端向下延伸形成第一限位部，所述活动夹臂的上端呈凸形，包括中间的凸起和位于凸起两侧的缺槽，所述第一弹簧的下端与凸起的上端相抵；所述缺槽的底面形成第二限位部，所述第一限位部设于缺槽内且与第二限位部形成活动夹臂的限位机构。

作为改进，所述连接杆上设有螺纹，连接杆与第一螺母螺纹连接，所述挡环固定在第一螺母上。

作为改进，所述活动夹臂与固定夹臂呈前后设置，所述固定夹臂的两侧设有第一导向块，所述第一导向块呈L形，包括与固定夹臂连接的连接部和与连接部连接的导向部，所述导向部与固定夹臂的正面形成导向槽，所述活动夹臂的两侧设于导向槽内。

本实用新型与现有技术相比所带来的有益效果是：

夹具夹持阳极铝板，小车行走机构带着夹具和碳刷在轨道上行走，小车行走机构在行走过程中，碳刷始终与导电铜板接触，夹具始终与阳极铝板接触，所以能够保证阳极铝板始终处于通电状态，确保阳极铝板能够在硫酸内氧化反应；另外，小车行走机构在轨道上不间断的行走，能够实现自动化的生产。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为导电装置结构示意图。

图3为小车行走机构与夹具配合示意图。

图4为导向机构结构示意图。

图5为导向机构侧面视图。

图6为碳刷单元结构示意图。

图7为立板结构示意图。

图8为夹具结构示意图。

图9为夹具驱动结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种阳极氧化自动化生产线，按物料输送方向依次包括入料设备1、磨板设备2、第一溢流水洗设备3、除油设备4、第二溢流水洗设备5、氧化设备6、第三溢流水洗设备7、市水吸干设备8、强风吹干设备9、热风吹干设备10和出料设备11。入料设备1用于将物料输送进入生产线，入料设备1中可甚至滚轮对阳极铝板进行输送。第一溢流水洗设备3中，利用高压水柱清除阳极铝板表面的污迹杂物。除油设备4用于清除阳极铝板表面的油迹。第二溢流水洗设备5用于清除阳极铝板表面残留的油和其他化学反应溶液。氧化设备6包括若干并排设置的硫酸槽，硫酸槽内盛有硫酸。市水吸干设备8、强风吹干设备9、热风吹干设备10均是用于清除阳极铝板表面的水迹。

如图2所示，所述硫酸槽一侧的导电装置，导电装置包括轨道62、一个以上与导轨配合的小车行走机构61、驱动小车行走机构61在轨道62上行走的小车驱动机构、固定在小车行走机构61上的夹具64、固定在小车行走机构61上的碳刷63和与碳刷63接触的导电铜板65。多个小车行走机构61可以同时工作，生产多个产品，实现自动化生产，提高生产效率。

如图3至5所示，所述小车行走机构61包括安装架611和设置在安装架611上的轨道导向机构612。所述轨道导向机构612包括设置在轨道62上面的上导轮6121、设置在轨道62下面的下导轮6122、设置在轨道62左面的左导轮6123和设置在轨道62右面的右导轮6124；上导轮6121、下导轮6122、左导轮6123和右导轮6124分别设置在矩形轨道62的四个侧面，不仅具有限位左右而且具有导向作用，作为小车行走机构61能够稳定的在轨道62上行走。所述安装架611包括两块对称的立板6111，所述立板6111包括竖板61113、位于竖板61113上端的上横板61111和位于竖板61113下端的下横板61112，所述上横板61111、下横板61112和竖板61113围成供轨道62穿过的开口61114；两立板6111之间于上横板61111处设有第一安装板6112，两立板6111之间于下横板61112处设有第二安装板6113，两立板6111之间于竖板61113处设有第三安装板6114，两立板6111之间于上横板61111和下横板61112处设有第四安装板6115；所述上导轮6121固定在第一安装板6112上，下导轮6122固定在第二安装板6113上，左导轮6123固定在第三安装板6114上，右导轮6124固定在第四安装板6115上。

如图3、6所示，所述碳刷63包括一个以上的碳刷单元631，多个碳刷单元631能够增大电流的承载能力。所述碳刷单元631包括碳刷安装座6311和固定在碳刷安装座6311内的铜块6312，所述铜块6312通过导线与夹具64电性连接，夹具64通过夹持阳极铝板与阳极铝板实现电性连接，进而导电铜板65可通过碳刷的铜块6312、夹具64与阳极铝板实现通电。两立板6111之间设有碳刷固定板，所述碳刷通过碳刷安装座6311固定在碳刷固定板上。所述碳刷安装座6311内设有容置铜块6312的碳刷槽，铜块6312与碳刷槽滑动配合，所述碳刷槽的顶部设有防止铜块6312滑出碳刷槽的限位机构；所述限位机构为弧形弯曲片6313，弧形弯曲片6313的一端固定在碳刷槽的一侧，另一端固定在碳刷槽的另一侧。所述碳刷槽内设有与铜块6312的顶面相抵的弹性机构，弹性机构对碳刷槽内的铜块6312始终施加向下的压力，使铜块6312能够与导电铜板65可靠接触。所述弹性机构为卷曲片，卷曲片的一端固定在碳刷槽的内壁，卷曲片的另一端呈卷曲状且位于铜块6312的顶面；卷曲片的结构简单，而且不论铜块6312在碳刷槽的哪个位置均可对铜块6312的顶部施加力。

如图2所示，所述轨道62为闭合轨道62，小车行走机构61可以在轨道62上往复行走。所述导电铜板65设置在轨道62中间，所述碳刷位于轨道62的内侧，无论小车行走机构61行走在轨道62的哪个位置，都能确保碳刷的铜块6312下端与导电铜板65接触。

如图4所示，所述驱动机构包括链轮、驱动链轮的电机和与链轮配合的链条66，所述链条与安装架611连接。电机通过驱动链条带动多个小车行走机构61在轨道62上行走。

如图8、9所示，所述夹具64包括固定夹646、活动夹645、驱动活动夹645复位的复位机构644和驱动活动夹645上下运动的夹具驱动机构641。所述活动夹645与固定夹646呈前后设置，固定夹646通过安装板固定在安装架611上。所述固定夹安装架646呈T形，其包括固定夹板6462和固定夹臂6461，固定夹板6462固定在固定夹臂6461的下端。所述活动夹645呈T形，其包括活动夹板6452和活动夹臂6451，活动夹板6452固定在活动夹臂6451的下端。活动夹板6452与固定夹板6462呈上下分布，活动夹板6452与固定夹板6462之间形成夹口647。所述固定夹臂6461的两侧设有第一导向块648，所述第一导向块648呈L形，包括与固定夹臂6461连接的连接部和与连接部连接的导向部，所述导向部与固定夹臂6461的正面形成导向槽，所述活动夹臂6451的两侧设于导向槽内，第一导向块648的设置能够保证活动夹与固定夹不会分离，同时使活动夹的运动更顺畅可靠。所述活动夹板6452和固定夹板6462于夹口647处设有第二导向块6410，活动夹板6452和固定夹板6462上的第二导向块6410一一对应，对应的两个第二导向块6410形成一个完整的导向机构，该导向机构设置在夹口的两侧位置即可；第二导向块6410呈直角三角形，第二导向块6410的一直角边焊接在夹板上，第二导向块6410朝向夹口647的一侧为斜面，因此导向机构的两个第二导向块6410组成喇叭形的导向口，可以方便铝板的一端能够顺利进入夹具的夹口。所述固定夹臂6461的两侧设有与活动夹板6452配合的限位块649，限位活动夹板6452的向上的移动行程。

如图9所示，所述复位机构包括与安装架611连接的固定板6444和设置在固定板6444上的第一弹簧6442，所述固定板6444呈凹形，固定板6444的中间位置设有避让槽，所述活动夹臂6451和固定夹臂6461设于所述避让槽内。所述活动夹臂6451的上端侧面设有第一弹簧座6441，所述固定板6444对应所述第一弹簧座6441处设有第二弹簧座6443，所述第一弹簧6442的上端固定第一弹簧座6441上，下端固定在第二弹簧座6443上。

如图8、9所示，所述夹具驱动机构641包括两块对称设置的侧板642、扳机板6411、第一连接板6413、第二连接板6414和连接杆6417。两块侧板642之间形成容置空间，所述第一连接板6413、第二连接板6414和连接杆6417设于容置空间内。所述扳机板6411的一端通过销轴64112铰接在两块侧板642之间，扳机板6411的另一端伸出容置空间外形成手柄。所述扳机板6411上设有定位板6412，所述定位板6412的两侧分别于两侧的侧板642接触，在定位板的作用下，扳机板6411的运动更平稳，不会出现左右晃动。所述扳机板6411与侧板642铰接的一端延伸形成铰接部64111，所述铰接部64111与第一连接板6413铰接，第一连接板6413的另一端与第二连接板6414的一端铰接，第二连接板6414的另一端与连接杆6417固定连接；扳机板6411的铰接部64111与第一连接板6413、第二连接板6414形成联动机构，通过该联动机构可在扳动扳机板6411后驱动连接杆6417向下移动。所述连接杆6417外套有第二弹簧6418，第二弹簧6418的一端与活动夹臂6451的上端相抵，第二弹簧6418的另一端与套在连接杆6417上的挡环6416相抵。所述连接杆6417上设有螺纹，连接杆6417与第一螺母6415螺纹连接，所述挡环6416固定在第一螺母6415上，可以通过第一螺母6415调节挡环6416的位置，进而调节第二弹簧6418的状态。所述侧板642的下端向下延伸形成第一限位部6421，所述活动夹臂6451的上端呈凸形，包括中间的凸起64511和位于凸起64511两侧的缺槽64512，所述第一弹簧6442的下端与凸起64511的上端相抵；所述缺槽64512的底面形成第二限位部，所述第一限位部6421设于缺槽64512内且与第二限位部形成活动夹臂6451的限位机构。

本实用新型工作原理：阳极铝板从入料设备1进入，经过磨板设备2对铝板表面进行摩擦、经过溢流水洗设备清洗、除油设备4除油后进入氧化设备6的硫酸槽；此时设置在硫酸槽一侧小车行走机构驱动夹具与阳极铝板配合，夹具夹持进入的阳极铝板，小车行走机构带着夹具和碳刷在轨道上行走，小车行走机构在行走过程中，碳刷始终与导电铜板接触，夹具始终与阳极铝板接触，所以能够保证阳极铝板始终处于通电状态，确保阳极铝板能够在硫酸内氧化反应；小车行走机构和夹具带走阳极铝板通过硫酸槽后，夹具松开夹口并从轨道另一侧通道返回；经过氧化反应的阳极铝板经过溢流水洗设备清洗表面硫酸、经过吹干设备吹干表面水迹后即完成。