一种电解液冷却降温系统的制作方法

本实用新型涉及一种电解液冷却降温系统，用于电解精炼制备Cu、Co、Ni等高纯金属过程中电解液的冷却降温。

背景技术：

在高纯金属的电解精炼过程中，为了获得高纯度的产品及较好的电解效率，电解液的温度不宜过高，一般控制在25℃-28℃为最佳。但是，生产过程中，尤其是夏天，电解产生的热量及环境温度升高会造成电解液温度升高，影响电解效果及效率。

专利CN204138796U公开了一种电解液温度调节系统，通过冷却塔将水冷却，然后通过管路输送至板式换热器中，对电解液进行冷却。该电解液温度调节系统的换热器占用空间大，防护性能较低、降温效率低、冷媒容易泄露污染电解液，不适用于高纯金属电解精炼过程中电解液的降温。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种电解液冷却降温系统，该系统能实现对电解液的降温，防护性能好，占地空间小，操作简单方便，实现温度自动控制。具体技术方案如下：

一种电解液冷却降温系统，包括槽体1、换热管2、温度传感器4、冷媒输送管路9和冷却装置；所述冷却装置包括集成为一体的温度控制器5、冷冻机6、冷媒存储池7和冷媒输送泵8；换热管2通过冷媒输送管路9与冷却装置相连，具体为：换热管2一端与冷媒输送泵8的出口连接，另一端与冷媒存储池7相连，且在冷媒输送管路9上设置有电磁阀3；冷媒存储池7与冷冻机6相连；槽体1内装有温度传感器4，温度传感器4连接在温度控制器5上。

所述换热管为整根管，无焊接接口，其材质为聚四氟乙烯；并采用盘管方式，均匀地缠绕在槽壁四周。

当电解液需要进行冷却降温时，调节温度控制器5，设置电解液温度在25-30℃范围内，设置冷媒温度在5-20℃范围内。当电解液温度高于设置温度时，温度传感器4报警，电解液冷却降温系统自动运行，冷媒输送泵8通过冷媒输送管路9将冷媒存储池7中的冷媒输送至换热管2中，冷媒在换热管2中流动，与槽体1内的电解液进行热量交换，换热后的冷媒返回冷媒存储池7中，冷冻机6运行对升温后的冷媒进行冷却，打开电磁阀3，将冷媒由冷媒输送泵8输送至换热管2，循环运行，当电解液温度达到设置的最佳温度时，电解液冷却系统自动停止运行，实现了电解液降温自动控制运行。

本实用新型电解液冷却降温系统，在超高纯铜、钴、镍生产中，已投入使用。采用聚四氟乙烯换热管，耐腐蚀性强，温度适应范围广，不会造成冷媒泄露，污染电解液。换热管采用盘管方式换热面积大，效率高，电解液温度稳定性好。温度控制器、冷冻机、冷媒存储池、冷媒输送泵集成一体，占地空间小，实现冷却降温系统的自动控制，自动化程度高。

附图说明

图1为本实用新型一种电解液冷却降温系统的结构示意图；

图2为本实用新型的换热管盘管示意图；

其中，1-槽体、2-换热管，3-电磁阀，4-温度传感器，5-温度控制器，6-冷冻机，7-冷媒存储池，8-冷媒输送泵，9-冷媒输送管路。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步详细说明。

本实用新型的电解液冷却降温系统如图1所示，包括槽体1、换热管2、温度传感器4、冷媒输送管路9和冷却装置；所述冷却装置包括集成为一体的温度控制器5、冷冻机6、冷媒存储池7和冷媒输送泵8；换热管2通过冷媒输送管路9与冷却装置相连，具体为：换热管2一端与冷媒输送泵8的出口连接，另一端与冷媒存储池7相连，且在冷媒输送管路9上设置有电磁阀3；冷媒存储池7与冷冻机6相连；槽体1内装有温度传感器4，温度传感器4连接在温度控制器5上。

所述换热管为整根管，无焊接接口，并采用盘管方式，其材质为聚四氟乙烯；并采用盘管方式，均匀地缠绕在槽壁四周。

当电解液需要进行冷却降温时，调节温度控制器5，设置电解液温度在25-30℃范围内，设置冷媒温度在5-20℃范围内。当电解液温度高于设置温度时，温度传感器4报警，电解液冷却降温系统自动运行，冷媒输送泵8通过冷媒输送管路9将冷媒存储池7中的冷媒输送至换热管2中，冷媒在换热管2中流动，与槽体1内的电解液进行热量交换，换热后的冷媒返回冷媒存储池7中，冷冻机6运行对升温后的冷媒进行冷却，打开电磁阀3，将冷媒由冷媒输送泵8输送至换热管2，循环运行，当电解液温度达到设置的最佳温度时，电解液冷却系统自动停止运行，实现了电解液降温自动控制运行。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。