带辊子测速功能的电镀设备的制作方法

本实用新型涉及表面处理领域的辊子速度测量结构，特别是一种带辊子测速功能的电镀设备。

背景技术：

辊子是用于传输装置中重要的部件，其通过转动输出线速度，从而实现对于物品的输送。由此可见，辊子的输送速度是传输装置稳定工作、获得传输效率的重要衡量指标。由于输送环境的复杂，譬如狭窄或者高温、腐蚀等恶劣的环境，又譬如由于其他部件、环境对辊子存在遮挡，这都给辊子的速度测量带来了难度。特别地，在带辊子测速功能的电镀设备中对辊子进行速度测试具有较大难度。

技术实现要素：

本实用新型的目的之一是为了克服现有技术中的不足，提供一种测速操作方便且通用性能强的带辊子测速功能的电镀设备。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

本实用新型提供一种带辊子测速功能的电镀设备。所述带辊子测速功能的电镀设备包括容器及传输装置。所述容器用于盛装电镀金属液。所述传输装置包括辊子组件及辊子测速组件。所述辊子组件包括第一辊子，所述第一辊子可转动地设置；且所述第一辊子设置为可淹没在所述电镀金属液里，且用于传输被电镀基材。所述辊子测速组件包括接触件及速度检测模块。所述接触件的两端可活动地设置，所述接触件的一端在受到处于转动状态的第一辊子撞击时运动并驱动该接触件的另一端运动。所述速度检测模块与所接触件的另一端正对设置，以检测所述接触件的另一端的运动速度。

本实用新型提供一种传输装置。所述传输装置包括辊子组件及辊子测速组件。所述辊子组件包括第一辊子。所述第一辊子可转动地设置。所述辊子测速组件包括接触件及速度检测模块。所述接触件的两端可活动地设置，所述接触件的一端在受到处于转动状态的第一辊子撞击时运动并驱动该接触件的另一端运动。所述速度检测模块与所接触件的另一端正对设置，以检测所述接触件的另一端的运动速度。

本实用新型提供一种辊子测速组件。所述辊子测速组件包括接触件及速度检测模块。所述接触件的两端可活动地设置，所述接触件的一端在受到处于转动状态的辊子撞击时运动并驱动该接触件的另一端运动。所述速度检测模块与所接触件的另一端正对设置，以检测所述接触件的另一端的运动速度。

优选地，所述辊子测速组件还包括支撑件。所述接触件具有转动部，所述转动部可转动地设置在所述支撑件上。所述接触件的两端绕所述支撑件可转动地设置。

优选地，所述接触件为杆状。

优选地，所述接触件包括第一杆部及第二杆部。所述第一杆部的自由端用于接受辊子的撞击。所述第二杆部与所述第一杆部通过所述转动部连接，所述第二杆部的自由端与所述速度检测模块正对设置。

优选地，所述第一杆部与竖直方向呈一定角度延伸设置。所述第二杆部竖直延伸设置。

优选地，所述辊子测速组件还包括底座及弹簧。所述弹簧的一端固定设置在所述底座上，另一端与所述接触件连接。

优选地，所述辊子测速组件还包括磁性件。所述磁性件设置在所述接触件的另一端；所述速度检测模块包括磁性传感器，所述磁性传感器与所述磁性件正对设置。

优选地，所述磁性件为磁铁。

优选地，所述速度检测模块还包括速度显示器；所述速度显示器与所述磁性传感器电连接，以显示所述接触件的另一端的运动速度或辊子的转动速度。

本实用新型提供一种传输装置。所述传输装置包括辊子组件及如前述中任一项所述的辊子测速组件。所述辊子组件包括第一辊子。所述第一辊子与所述接触件的一端可接触地设置。

优选地，所述第一辊子具有沿径向突出设置的突出部；所述突出部与所述接触件的一端接触设置。

优选地，所述辊子组件还包括第二辊子及第三辊子。所述第一辊子、第二辊子及第三辊子依次设置。所述第一辊子与所述第三辊子设置在被传输物体的一侧。所述第二辊子设置在被传输物体的另一侧。

优选地，所述辊子组件还包括支架；所述第一辊子、第二辊子及第三辊子设置在所述支架上。

优选地，所述传输装置还包括驱动装置；所述驱动装置直接驱动所述第一辊子、第二辊子及第三辊子中的至少一个转动地设置。

本实用新型还提供一种带辊子测速功能的电镀设备。所述带辊子测速功能的电镀设备包括容器及如前述中任一项所述的传输装置。所述容器用于盛装电镀金属液。所述第一辊子设置为可淹没在所述电镀金属液里，且用于传输被电镀基材。

优选地，所述容器为用于盛装锌液的锅体。

与现有技术相比，本实用新型辊子辊子测速组件实现了对于复杂的环境中辊子进行测速，譬如对于淹没在电镀金属液中的辊子进行测速，能够适用不同的应用环境而具有较强的通用性能。所述输送设备通过对辊子的速度测量，实现了对辊子运转情况的实时监控。因而，所述输送设备能够根据相应的速度监控，使得所述辊子的速度与被输送的工件速度相当，从而不仅提高传输效率，而且能够尽可能减少对工件的磨损。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种带辊子测速功能的电镀设备的示意图。

图2为图1中的带辊子测速功能的电镀设备的第一辊子的突出部与接触件接触前的示意图。

图3为图2示出的第一辊子的突出部与接触件接触时的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的描述：

实施例一：

请参阅图1，本实用新型提供的一种辊子测速组件101。所述辊子测速组件101包括接触件10及速度检测模块20。所述接触件10的两端可互动地设置。所述接触件10的一端与下述辊子组件50接触。所述速度检测模块20用于检测所述接触件10的另一端的运动速度。

所述接触件10的形状、结构根据需要而选择，只要能够满足一端受到下述辊子撞击而运动，另一端相应发生运动而被检测速度即可。在本实施例中，所述接触件10具有转动部18。所述转动部18用于设置在下述支撑件88上，从而使得所述接触件10的两端绕所述支撑件88可转动地设置。

速度，所述接触件10。所述接触件10为杆状，从而便于实现转动。进一步地，所述接触件10包括第一杆部11及第二杆部12。所述第一杆部11的自由端用于接收辊子的撞击。所述第二杆部12与所述第一杆部11通过所述转动部18连接。所述第二杆部12的自由端与所述速度检测模块20正对设置，以接受所述速度检测模块20的测速。为了便于适应不同的测试环境，譬如在本实施例中，需要将所述接触件10的一端延伸进入下述容器70内，所述第一杆部11与竖直方向呈一定角度延伸设置，且所述第二杆部12竖直延伸设置。所述第一杆部11与竖直方向之间的“一定角度”根据需要而选择，譬如30°、46°或78°等。

所述速度检测模块20与所述接触件10的另一端正对设置，从而检测所述接触件10的另一端的运动速度。所述速度检测模块20可以为任意可检测速度的器件，譬如雷达测速。在本实施例中，所述速度检测模块20包括磁性传感器21。所述磁性传感器21用于测试所述接触件10的另一端的速度。在本实施例中，所述磁性传感器上21与设置在所述接触件10的另一端的下述磁性件40正对设置。为了便于人眼观察，所述速度检测模块20还包括速度显示器23。所述速度显示器23与所述磁性传感器21电连接，以显示所述接触件10的另一端的运动速度。根据需要，所述速度检测模块20还可以包括相应的处理器，譬如中央处理器(CPU)、微处理器(MCU)等，以用于进行相应的数据处理。所述速度显示器23可以为液晶显示器。

为了实现所述接触件10的转动，所述辊子测速组件101还包括支撑件88。所述支撑件88用于支撑所述接触件10，且使得所述接触件10能够绕该支撑件88转动。所述支撑件88可以支架或机台。

相应地，根据需要，譬如出于便于整体搬运的需要，所述滚子辊子测速组件101的其他部件也可以设置在所述支撑件88上。

为了能够实现所述接触件10的自动复位以实现多次操作，所述辊子测速组件101还包括底座30以及弹簧35。所述底座30用于支撑所述弹簧35。所述底座30的形状、结构只要能够支撑所述弹簧35即可。可以想到的是，所述底座30能够在受到所述弹簧35的伸缩时，能够不会任意移动。所述弹簧35的参数、规格根据需要而选择。所述弹簧35能够使得所述接触件10能够实现便利地复位，自动地实现多次使用，提高了测试效率及精度。

为了精准、便利地测量，所述辊子测速组件101还包括磁性件40。所述磁性件40设置在所述接触件10的另一端。所述磁性件40与所述磁性传感器21正对设置，从而便于接受所述磁性传感器21的测速。为了精简结构且获得稳定性能，所述磁性件40为磁铁。在本实施例中，所述磁性件40为永磁铁。当然，根据不同需要，所述磁性件40也可以为电磁铁或其他磁性结构。在工作时，由于所述接触件10的另一端设置有所述磁性件40，从而使得所述接触件10的另一端能够如图1示出的双箭头T1指示进行左右摆动，进而实现重复测试。

实施例二：

请继续参阅图1，本实用新型还提供一种传输装置102。所述传输装置102包括辊子组件50及如实施例一记载的所述辊子测速组件101。所述辊子测速组件101用于检测所述辊子组件50的转动速度。

请一并参阅图2及图3，所述辊子组件50包括第一辊子51。可以理解的是，辊子即圆柱形、可转动的零件。根据需要，所述第一辊子51可以为主动辊和/或从动辊。在本实施例中，所述辊子组件50还包括第二辊子52及第三辊子53。所述第一辊子51、第二辊子52及第三辊子53的相对排序根据需要传输的待加工工件或被加工工件而选择。在本实施例中，所述第一辊子51、第二辊子52及第三辊子53沿竖直方向从上至下依次排列。其中，所述第一辊子51、第三辊子53位于待加工工件或被加工工件的一侧，所述第二辊子52位于另一侧，只要使得被加工工件实现传输即可。在本实施例中，第一辊子51、第二辊子52及第三辊子53的设置，使得被加工工件或待加工工件大致沿直线传输。可以想到的是，由于第一辊子51、第二辊子52及第三辊子53之间为传动关系，其转动线速度相同，因而只需要测量其中一个的速度。在本实施例中，所述辊子测速组件101用于检测所述第一辊子51的速度。

所述辊子组件50用于通过转动传输待加工工件或被加工工件。在本实施例中，所述所述辊子组件50用于传输被镀锌的板状基材300。如图1示出的箭头T2为板状基材300的输送方向。所述第一辊子51与所述接触件10的一端可接触地设置，从而给予所述接触件10的相应的动量。根据相应的物理公式的转化，从而最终得到所述辊子组件50的转动速度。由于第一辊子51、第二辊子52及第三辊子53在同一圆周上每一点的转动速度是相同，因而经检测得到的该圆周上任一点的转动速度均是该对应辊子(51、52、53)输出的线速度。相应地，为了尽可能减少所述接触件10对所述第一辊子51的动力造成的损失，所述第一辊子51具有沿径向突出设置的突出部58。所述突出部58与所述传输件10的一端接触设置，从而在将动量传输至所述传输件10以便于测速，同时又不至于使得所述第一辊子51的其他部分与所述传输件10的一端接触。在本实施例中，为了提升测速精度，每一个所述第一辊子均具有四个所述突出部58。该四个所述突出部58且沿圆周均匀分布。

为了便于整体运输，所述辊子组件50还包括支架55。所述支架55用于支撑所述第一辊子51、第二辊子52及第三辊子53。所述支架55可以仅为一个。在本实施例中，为了充分利用空间，所述支架55为三个。每一个所述支架55均对应支撑上述第一辊子51、第二辊子52与第三辊子53中的一个。

为了实现主动转动，在本实施例中，所述传输装置102还包括驱动装置(图中未示出)。所述驱动装置102用于驱动所述第一辊子51、第二辊子52及第三辊子53转动。可以想到的是，所述驱动装置102可以直接驱动其中一个或更多个所述辊子组件50转动，从而间接驱动其他所述辊子组件50转动。所述驱动装置102可以为电动机。

实施例三：

请继续参阅图1，本实用新型还提供一种带辊子测速功能的电镀设备103。所述带辊子测速功能的电镀设备103包括容器70及如实施例二记载的所述传输装置102。在本实施例中，所述传输装置102用于传输通过所述容器70且在该容腔70内被加工的工件。

所述容器70用于盛装电镀金属液。所述容器70的形状、规格根据电镀需要而选择。在本实施例中，所述容器70为盛装锌液的锅体。相应地，所述带辊子测速功能的电镀设备103为镀锌设备。图示出了液位线78，示出了辊子组件位于液位线78之下。

为了实现对需要加工的基材进行镀锌，所述第一辊子51淹没在所述电镀金属液中，从而将所述基材从所述电镀金属液中进行传输。一方面，由于电镀金属液不能便于观察，给传统测速方法带动了障碍。另一方面，传统的测速设备不能淹没在电镀金属液中。因而，本实用新型辊子辊子测速组件101实现了对于淹没在电镀金属液中的第一辊子51进行测速，能够适用不同的应用环境而具有较强的通用性能。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。