一种固定螺栓电镀专用夹具系统的制作方法

本实用新型涉及的是电镀夹具的技术领域，尤其是一种固定螺栓电镀专用夹具系统。

背景技术：

固定螺栓，通常是将两个结构件进行固定连接的工具。现有固定螺栓表面都会经过表面处理，在防锈的同时可以延长固定螺栓的使用寿命。通常人们会选择将固定螺栓进行镀锌、镀铬或者镀镍等，将固定螺栓进行电镀的过程中，由于固定螺栓具有螺纹段，所以在进行电镀的过程中通常进行挂镀，可以有效的保护其螺纹部分。通常操作人员会用一根细铁丝缠绕在螺纹段，然后将其一个个挂在挂具上，在电镀完成后，还需要将其一个个解下来，这样操作需要耗费很大的人力和物力，而且在固定螺栓上细铁丝绕过的地方会出现黑斑现象，不但影响产品的质量，而且生产效率不高。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是针对上述技术问题提出的一种固定螺栓电镀专用夹具系统，可以一次性的将多个固定螺栓放置在夹具中进行电镀，避免固定螺栓上出现黑斑现象，保证固定螺栓电镀质量的同时，提高整体的生产效率，增加经济效益。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种固定螺栓电镀专用夹具系统，包括压板组件、基板组件、拉手、钢丝绳和拉环，所述基板组件的上端平行设置压板组件，所述拉手设置在压板组件的两端，所述拉手之间通过钢丝绳连接，所述拉环设置在钢丝绳的中部；所述基板组件包括基板、圆台凸起、放置孔和通孔，所述基板上均匀设置多个圆台凸起，所述放置孔设置在圆台凸起的顶端，所述基板上均匀设置多个通孔；所述压板组件包括压板、通孔、固定块、第一压缩弹簧和压块，所述压板上对应基板上圆台凸起的位置处均嵌入式设置多个固定块，所述固定块的下端固定连接第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的下端固定压块，所述压板上也均匀设置多个通孔。

进一步地限定，上述技术方案中，所述压板组件中固定块嵌入式设置在压板中，所述第一压缩弹簧的一端焊接在固定块的底部，所述第一压缩弹簧另一端焊接压块，可以在电镀过程中对固定螺栓起到挡料的作用，放置夹具在电镀液中上下运动过程中固定螺栓出现脱离放置孔的现象。

进一步地限定，上述技术方案中，所述压块呈倒三角形状，所述压块的上端固定连接第一压缩弹簧，可以通过压块对固定螺栓柄部施加压力，防止固定螺栓脱离放置孔。

进一步地限定，上述技术方案中，所述压板组件和基板组件两端通过固定螺钉连接，所述压板组件和基板组件连接的固定螺钉上还套设有第二压缩弹簧，可以通过第二压缩弹簧的压力来调节压板组件和基板组件之间的间距，使得夹具符合同种型号不同长度的固定螺栓的需求。

进一步地限定，上述技术方案中，所述放置孔内插入式放置多个固定螺栓，所述固定螺栓上端面和压块的下端之间的距离为3～5mm，可以对固定螺栓的上下运动起到限位作用防止其整体脱离放置孔。

采用上述结构后，可以一次性的将多个固定螺栓放置在夹具中进行电镀，避免固定螺栓上出现黑斑现象，保证固定螺栓电镀质量的同时，提高整体的生产效率，增加经济效益。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中压板的正面结构示意图；

图3是本实用新型中基板的正面结构好似意图；

图4是本实用新型中基板的局部放大图。

图中：1为拉手，2为钢丝绳，3为拉环，4为基板，5为圆台凸起，6为放置孔，7为通孔，8为压板，9为固定块，10为第一压缩弹簧，11为压块，12为固定螺钉，13为第二压缩弹簧，14为固定螺栓。

具体实施方式

如图1～4所示的是一种固定螺栓电镀专用夹具系统，包括压板组件、基板组件、拉手1、钢丝绳2和拉环3，基板组件的上端平行设置压板组件，拉手1设置在压板组件的两端，拉手1之间通过钢丝绳2连接，拉环3设置在钢丝绳2的中部；基板组件包括基板4、圆台凸起5、放置孔6和通孔7，基板4上均匀设置多个圆台凸起5，放置孔6设置在圆台凸起5的顶端，基板4上均匀设置多个通孔7；压板组件包括压板8、通孔7、固定块9、第一压缩弹簧10和压块11，压板11上对应基板4上圆台凸起5的位置处均嵌入式设置多个固定块9，固定块9的下端固定连接第一压缩弹簧10，第一压缩弹簧10的下端固定压块11，压板8上也均匀设置多个通孔7。

其中，压板8组件中固定块9嵌入式设置在压板8中，第一压缩弹簧10的一端焊接在固定块9的底部，第一压缩弹簧10另一端焊接压块11。压块11呈倒三角形状，压块11的上端固定连接第一压缩弹簧10。压板组件和基板组件两端通过固定螺钉12连接，压板组件和基板组件连接的固定螺钉12上还套设有第二压缩弹簧13。放置孔6内插入式放置多个固定螺栓14，固定螺栓14上端面和压块11的下端之间的距离为3～5mm。

如图4所示为本实用新型中基板的局部放大图，放置孔6位于圆台凸起5的端部，放置孔6的面积为圆台凸起5顶部的面积，这样可以减少夹具与固定螺栓14的接触面积，避免影响固定螺栓14的电镀效果。

在本实用新型中，基板4上的放置孔6的大小可以根据不同的实际需要进行不同的设置，方便各种直径大小的固定螺栓14的电镀加工。

该固定螺栓电镀专用夹具系统的操作原理如下：

首先操作人员将压板组件和基板组件两端的固定螺钉12拆除，将压板8打开，将需要电镀的固定螺栓14按顺序放入基板4上的放置孔6中，然后根据固定螺栓14的长度来调节压板组件和基板组件之间的距离，保证压块11下端到固定螺栓14柄部端面的距离控制在3～5mm，拧紧压板组件和基板组件两端的固定螺钉12，采用拉环3将夹具间隙式水平放入电镀液中，由于采用的是水平放入下降到电镀液中，电镀液会首先从基板4上通孔7中涌入，由于基板组件和压板组件存在间隙，所以固定螺栓14也会随着上浮，这样固定螺钉14的整体会浸泡在电镀液中，当往上浮动一段距离后，上面的压块11会施加压力给固定螺栓14柄部，促使固定螺栓14复位；当整体夹具在电镀液中往上拉动的过程中，固定螺栓14会停留在放置孔6中，由于基板4上的放置孔6位于圆台凸起5的顶端，所以，固定螺栓14与放置孔6接触的区域为固定螺栓14柄部的下端面上，如图4可知固定螺栓14与与放置孔6之间的接触为线接触，故对电镀过程中的固定螺栓14不会影响；当电镀完成后，只需要将固定螺钉12拆除，直接将基板4上的固定螺栓14倒出来即可，这样的操作节约了大量的人力物力，也提高了固定螺栓14的电镀效率和电镀质量。

在本实用新型中，固定螺栓14在整个电镀过程中，处于上下活动的状态中，可以保证固定螺栓14的外表面与电镀液充分接触，提高其外表面电镀效果。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式作出多种变更或修改，而不背离本实用新型的原理和实质，本实用新型的保护范围仅由所附权利要求书限定。