一种镁电解氯气输送装置的制作方法

本实用新型属于镁电解生产工艺技术领域，尤其涉及一种镁电解氯气输送装置。

背景技术：

在镁电解生产工艺中，电解产生的氯气由氯气分配台经管道进入硫酸洗涤塔中。因氯气中含有较多的固体杂质，硫酸洗涤塔内也有许多固体杂质，这些固体杂质很多会落入氯气分配台中，造成分配台堵塞，从而影响生产的连续性。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能降低氯气分配台堵塞频次的镁电解氯气输送装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的一种镁电解氯气输送装置，包括将氯气从氯气分配台输送至洗涤塔的进气管、将氯气从洗涤塔输送出去的出气管，所述进气管的靠近氯气分配台一端的管道向上弯曲，所述出气管的靠近洗涤塔一端的管道向上弯曲。

进一步的是，在洗涤塔的顶部安装有网孔大小为25～35目的过滤网。

进一步的是，所述过滤网的网孔大小为30目。

进一步的是，在进气管的管道上设置有沉降箱，沉降箱与进气管连通且箱体朝下。

进一步的是，所述沉降箱的底部设置有检修孔。

进一步的是，在沉降箱两侧的进气管管道上均设置有阀门。

进一步的是，氯气分配台上连接有垂直向上的管道，所述垂直向上的管道与所述进气管连通，在垂直向上的管道顶部设置有检修吹孔。

本实用新型的有益效果是：由于在输送氯气的过程中存在氯气回流的情况，通过将进气管的靠近氯气分配台一端的管道设置成向上弯曲，可以阻止固体杂质回流进入氯气分配台内；将出气管的靠近洗涤塔一端的管道设置成向上弯曲的也可以达到类似的效果；本装置结构简单，大大减少了落入氯气分配台的固体杂质，从而使氯气分配台堵塞的频次大为降低，有效地提高了镁电解生产的连续性。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的一个实施例的结构示意图；

图中零部件、部位及编号：氯气分配台 100、洗涤塔 200、过滤网 201、进气管 1、出气管 2、沉降箱 3、检修孔 31、阀门 4、检修吹孔 5。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型包括将氯气从氯气分配台100输送至洗涤塔200的进气管1、将氯气从洗涤塔200输送出去的出气管2，所述进气管1的靠近氯气分配台100一端的管道向上弯曲，所述出气管2的靠近洗涤塔200一端的管道向上弯曲。氯气从氯气分配台100经进气管1进入洗涤塔200，洗涤后的氯气通过出气管2输送至下一工艺环节。在此输送过程中会遇到停止输送氯气造成氯气回流的现象，此时，氯气中含有固体杂质和硫酸洗涤塔内的固体杂质很多会落入氯气分配台100中，造成氯气分配台100堵塞，从而影响生产的连续性。通过将进气管1靠近氯气分配台100的一端管道设计成向上弯曲的，可以阻止这些固体杂质回流入氯气分配台100内；同样的，将出气管2靠近洗涤塔200一端的管道设计成向上弯曲的，可以阻止洗涤塔200内的固体杂质进入下一工艺环节。

具体，为了进一步防止洗涤塔200内的固体杂质进入下一工艺环节，如图1和图2所示，在洗涤塔200的顶部安装有网孔大小为25～35目的过滤网201，过滤网201的网孔大小优选为30目。这种过滤网201的网孔较小，可以有效地滤掉固体杂质。

具体，为了进一步防止洗涤塔200内的固体杂质回流入氯气分配台100内，如图2所示，在进气管1的管道上设置有沉降箱3，沉降箱3与进气管1连通且箱体朝下。出现氯气回流的情况时，随着氯气回流进入进气管1的固体杂质在流经沉降箱3时，会因自身重量而掉入沉降箱3内。沉降箱3的形状可以是上大下小的锥形，方便固体杂质聚集在沉降箱3底部。

具体，为了方便清理沉降箱3内的固体杂质，如图2所示，所述沉降箱3的底部设置有检修孔31。需要清理沉降箱3内的固体杂质时，可以打开检修孔31的护板，从检修孔31将固体杂质清理出来，清理完后，关闭检修孔31的护板即可。

具体，为了方便清理沉降箱3内的固体杂质和更换沉降箱3，如图2所示，在沉降箱3两侧的进气管1管道上均设置有阀门4。需要清理沉降箱3内的固体杂质或更换沉降箱3，关闭阀门4即可。

具体，为了在管道出现堵塞情况时方便疏通管道，氯气分配台100上连接有垂直向上的管道，所述垂直向上的管道与所述进气管1连通，在垂直向上的管道顶部设置有检修吹孔5。如果管道发生堵塞，可以从检修吹孔5处外接压缩空气进行吹鼓疏通；如若堵塞较为严重，外接压缩空气吹鼓不通时，可先将系统内部氯气置换后，将检修吹孔5处法兰盲板打开进行疏通。