一种温控电镀槽的制作方法

本实用新型涉及电镀技术领域，尤其是涉及一种温控电镀槽。

背景技术：

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，它是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，如锈蚀，能提高材料的耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性等性能。

在电镀时，当其他条件不变时，升高溶液的温度，通常会加快阴极反应速度和离子扩散速度，降低阴极极化作用，因而也会使镀层结晶变粗。但是不能认为升高溶液温度都是不利的，如果同其他工艺条件配合恰当，升高溶液温度也会取得良好效果。例如升高温度可以提高允许的阴极电流密度的上限值，阴极电流密度的增加会增大阴极极化作用，以弥补升温的不足，这样不但不会使镀层结晶变粗，而且会加快沉积速度，提高生产效率。此外还可提高溶液的导电性、促进阳极溶解、提高阴极电流效率(镀铬除外)、减少针孔、降低镀层内应力等效果。

因此，在电镀工艺过程中，对电镀槽中电镀液的温度控制显得尤为重要。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种温控电镀槽，其能够有效地控制电镀液的温度，以保证电镀效果。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种温控电镀槽，包括槽体以及提供电压的直流电源，所述槽体内装有电镀液，槽体内平行设置有两块阳极板，槽体上方设置有支架，所述支架上可转动地设置有若干向下延伸至电镀液液面上方的直杆，所述直杆下端设置有导电钩子，所述导电钩子悬挂有待镀工件，所述待镀工件位于电镀液液面以下，所述两块阳极板与直流电源的正极连接，所述导电钩子与直流电源的负极连接，所述槽体中设置有加热管以及温度感应器，所述温度感应器位于电镀液液面以下。

作为上述方案的进一步改进，所述槽体一侧设置有若干用于过滤金属杂质的过滤装置。

作为上述方案的进一步改进，所述过滤装置包括悬挂在槽体一侧的过滤袋以及装在所述过滤袋中的磁性金属，所述磁性金属可吸附金属杂质。

作为上述方案的进一步改进，所述加热管延伸至槽体底部。

本实用新型的有益效果是：本温控电镀槽通过直杆上的导电钩子悬挂待镀工件，并利用槽体中的电镀液对待镀工件进行电镀，待镀工件在直杆的带动下在电镀液中旋转，以保证电镀效果，槽体还设置有加热管以及温度感应器，通过温度感应器对电镀液的温度进行实时监测，并利用加热管来维持电镀液的温度在实际情况所需的稳定范围。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得的其他设计方案和附图：

图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型较佳实施例的剖面示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

参照图1至图2，一种温控电镀槽，包括槽体1以及提供电压的直流电源，所述槽体1内装有电镀液，槽体1内平行设置有两块阳极板2，槽体1上方设置有支架3，所述支架3上可转动地设置有若干向下延伸至电镀液液面上方的直杆31，所述直杆31下端设置有导电钩子32，所述导电钩子32悬挂有待镀工件5，其中，直杆31的转动设置使得待镀工件5一同转动，提高待镀工件5的电镀效果。所述待镀工件5位于电镀液液面以下，所述两块阳极板2与直流电源的正极连接，所述导电钩子32与直流电源的负极连接，所述槽体1中设置有加热管以及温度感应器，所述温度感应器位于电镀液液面以下，并且，所述加热管延伸至槽体1底部。温控电镀槽通过温度感应器对电镀液的温度进行实时监测，并利用加热管来维持电镀液的温度在实际情况所需的稳定范围，当温度感应器感应到电镀液的温度下降时，加热管启动并对电镀液进行加热，以维持电镀液的温度。

此外，参照图2，所述槽体1一侧设置有若干用于过滤金属杂质的过滤装置4。具体地，所述过滤装置4包括悬挂在槽体1一侧的过滤袋41以及装在所述过滤袋41中的磁性金属42，所述磁性金属42可吸附金属杂质。所述磁性金属42可为磁铁。

所述上述实施例是对本实用新型的上述内容作进一步的说明，但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于上述实施例，凡基于上述内容所实现的技术均属于本实用新型的范围。