表面阳极氧化专用挂具的制作方法

本发明涉及工件表面处理技术领域，具体涉及一种表面阳极氧化专用挂具。

背景技术：

AC7A铝合金是一种新型铝镁系铸造合金，质地轻巧，机械加工性能优良，是目前国际上比较推崇的模具用铝，在轮胎模具制造领域得到广泛的应用。然而在实际生产中，轮胎模具在轮胎硫化过程中做频繁的精密开合运动，由于AC7A铝合金的硬度比较低(65HB)，表面耐磨性较差，因此铝合金轮胎模具花纹块接触面在开合过程中磨损严重，限制了模具的使用寿命。为了延长轮胎模具使用寿命，通过硬质氧化提高铝合金表面硬度及其耐磨性，是现在一些高端模具的需求。而在硬质氧化过程中，需要一种氧化用专用挂具来保证氧化要求。

而目前行业采用的阳极氧化装置中，没有专门使用的可靠挂具，只是采用简单的挂钩或者可以导电的金属丝。这些传统的挂具已极大的影响挂取工件的效率，而且传统挂具挂取的工件比较单一，适应不了现如今生产产品多样化的节奏；进一步，传统的挂具也保证不了产品氧化质量，尤其是面对多样化产品时更难以控制。

技术实现要素：

对于现有技术中所存在的问题，本发明提供一种表面阳极氧化专用挂具，不仅能够适用于不同的氧化装置，还能够对不同产品挂取处理，进一步还能有效检测控制氧化过程。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：表面阳极氧化专用挂具，包括主杆，所述主杆一端设有挂件，所述主杆另一端设有固定挂钩，所述固定挂钩可拆卸连接有螺纹柱，所述螺纹柱与待氧化工件上的螺纹孔连接。

作为优选的技术方案，所述主杆包括套管，所述套管一端连接所述挂件，所述套管另一端螺纹连接有挂钩螺杆，所述挂钩螺杆连接所述固定挂钩。

作为优选的技术方案，连接有所述挂钩螺杆的套管一端设有螺母，所述螺母与所述挂钩螺杆连接，所述套管内径大于所述挂钩螺杆直径。

作为优选的技术方案，所述螺纹柱上设有橡胶垫，所述橡胶垫密封待氧化工件上与所述螺纹柱连接的螺纹孔。

作为优选的技术方案，所述橡胶垫上沿螺纹柱拧入方向设有环形凸起。

作为优选的技术方案，所述螺纹柱包括螺纹杆和螺柱头，所述螺柱头与所述固定挂钩可拆卸连接，所述螺纹杆与待氧化工件上的螺纹孔连接，所述橡胶垫设置在所述螺纹杆上。

作为优选的技术方案，所述固定挂钩设有两个铰接耳，所述螺柱头铰接于两个铰接耳之间，所述螺柱头截面设为扁圆或方型结构。

作为优选的技术方案，所述固定挂钩设有T字型槽，所述螺柱头设为T字型结构与所述固定挂钩的T字型槽配合。

作为优选的技术方案，所述T字型槽上设有定位槽定位所述螺柱头。

作为优选的技术方案，所述主杆上设有提手。

作为优选的技术方案，所述主杆上设有检测接口。

作为优选的技术方案，所述挂件设为吊钩。

该发明的有益之处在于：

1.本发明通过调整螺纹柱上螺纹杆的直径可以与不同工件不同大小的螺纹孔连接，满足了目前产品多样化柔性连接要求，便于使用和循环更换。

2.本发明通过调节套管与挂钩螺杆的螺纹连接长度，实现了主杆的长度调整，产品在氧化装置内高度得到调整更能适应氧化工艺要求。

3.将检测接口设置在本发明主杆上，更加方便产品在氧化装置内电流、温度等氧化参数的具体检测，有效检测氧化过程，便于控制和提高氧化效果。

4.固定挂钩与螺纹柱的多种连接方式，安装配合方便快捷，提高了生产节奏。

5.利用吊钩能够与不同方式氧化装置的极柱连接，与不同形状、尺寸的极柱配合更加方便。

6.橡胶垫的采用以及其结构，防止了螺纹孔以及螺纹柱的氧化，保证螺纹柱能够顺利的与工件上的螺纹孔拧取连接。

7.本发明的提手使工人在连接氧化装置的极柱和本发明挂具时，更加方便装卸，满足了人性化需要。

附图说明

图1为本发明表面阳极氧化专用挂具实施例一的装配结构示意图；

图2为本发明表面阳极氧化专用挂具实施例二的装配结构示意图；

图3为本发明表面阳极氧化专用挂具实施例一未安装螺纹柱的结构示意图；

图4为本发明表面阳极氧化专用挂具实施例二未安装螺纹柱的结构示意图；

图5为本发明表面阳极氧化专用挂具实施例一螺纹柱的结构示意图；

图6为本发明表面阳极氧化专用挂具实施例二螺纹柱的结构示意图；

图7为本发明表面阳极氧化专用挂具实施例二固定挂钩的侧剖视图。

图中：1-挂件、2-提手、3-套管、4-螺母、5-挂钩螺杆、6-固定挂钩、7-螺纹柱、8-橡胶垫、9-检测接口、61-铰接耳、62-T字型槽、63-定位槽、71-螺柱头、72-螺纹杆。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1、图2所示，表面阳极氧化专用挂具，包括主杆，主杆一端设有挂件1，挂件1与氧化装置的极柱连接，主杆另一端设有固定挂钩6，固定挂钩6可拆卸连接有螺纹柱7，螺纹柱7与待氧化工件上的螺纹孔连接，由于不同规格的工件受重量及结构的影响，吊挂时为了保证稳定性及安全性，工件上的螺纹孔直径会不同，因此往往需要配备不同尺寸、规格的螺纹柱7，而不需要更换挂具或者对工件进行额外处理，满足了目前产品多样化柔性连接要求，便于使用和循环更换。

由于产品规格不同或者为了保证工件能够在氧化装置内达到合理高度，为此适应氧化工艺，需要主杆的长度可调，因此本发明主杆包括套管3，套管3一端连接挂件1，套管3另一端螺纹连接有挂钩螺杆5，挂钩螺杆5连接固定挂钩6，通过调节套管3与挂钩螺杆5的螺纹连接长度，实现了挂具挂取工件高度的调整。

本发明连接有挂钩螺杆5的套管3一端焊接有螺母4，螺母4与挂钩螺杆5螺纹连接，套管3内径大于挂钩螺杆5直径，上述结构制作简单，不需要对套管3内壁进行加工，简化了加工流程，长度调节范围更大了。

如图5、图6所示，本发明螺纹柱7上设有橡胶垫8，橡胶垫8上沿螺纹柱7拧入方向设有环形凸起，橡胶垫8密封待氧化工件上与螺纹柱7连接的螺纹孔，避免了螺纹孔以及螺纹柱7的氧化，保证了螺纹柱7能够顺利的与工件上的螺纹孔拧取连接。

本发明螺纹柱7包括螺纹杆72和螺柱头71，螺柱头71与固定挂钩6可拆卸连接，螺纹杆72与待氧化工件上的螺纹孔连接，橡胶垫8设置在螺纹杆72上。

实施例一：

为了提高本发明挂具的强度以及可操作性，对固定挂钩6和螺纹柱7的结构及连接进行了优化，如图3、图5所示，固定挂钩6设有两个铰接耳61，螺柱头71铰接于两个铰接耳61之间，螺柱头71截面设为扁圆或方型结构；

实施例二：

如图4、图6所示，固定挂钩6设有T字型槽62，螺柱头71设为T字型结构与固定挂钩6的T字型槽62配合，这种结构可以免去穿插铰接轴的过程，操作更加简单，为了保证螺纹柱7与固定挂钩6连接时的稳定性，如图7所示，T字型槽62上设有定位槽63定位螺柱头71。当然关于固定挂钩6和螺纹柱7的连接关系也可以设为螺纹连接，挂钩连接等等，在此不做赘述，所有的这些等价形式同样落于本申请所限定的保护范围之内。

本发明为了方便挂具的装卸，满足人性化需要，主杆上设有提手2，提手2可以根据需要设计为吊环状，吊钩状，或其他异形提手，工人在连接氧化装置的极柱和本发明挂具时通过提手2更加方便快捷。

为了方便产品在氧化装置内电流、温度等氧化参数的具体检测，有效检测氧化过程，主杆上设有检测接口9，将电流检测装置、温度检测装置等连接检测接口9，可以控制和提高氧化效果。

本发明挂件1设为吊钩，利用吊钩能够与不同方式氧化装置的极柱连接，这样与不同形状、尺寸的极柱配合时更加方便。

本发明的具体操作方法：

1.工件上根据工件的重量和结构先加工出螺纹孔，由于氧化过程可能是对多种规格的工件进行氧化，因此要在氧化之前准备不同尺寸规格的螺纹柱7，选择合适的螺纹柱7与螺纹孔连接，并确保橡胶垫8密封螺纹孔；

2.调节主杆的长度，使主杆的长度符合阳极氧化工艺的要求；

3.将固定挂钩6与螺纹柱7连接；

4.通过提手2将挂具和工件与氧化装置的极柱连接；

5.将电流检测装置、温度检测装置等连接检测接口9；

6.进行阳极氧化；

7.氧化后将工件拆下，继续下一组工件的阳极氧化。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本发明而非意欲限制本发明的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本发明的技术内容之后，本领域技术人员可以对本发明做各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。