本发明涉及电镀铜粉溶解设备领域，具体为一种铜粉添加溶解系统。
背景技术：
在全自动垂直连续薄板电镀生产线，电镀板是在多级电镀铜缸中进行电镀的，为了提升电镀板板上镀层的均匀性和致密性，需要着重对电解药水中的铜离子浓度进行控制。在电镀板电镀生产线的连续化作业过程中，由于电镀铜缸中的电解药水是循环流动的，且在电镀过程中会逐渐消耗铜离子并使得其浓度降低，因此，需要对于电镀铜缸内的铜离子进行适时补充。传统的铜粉添加方式是在电镀铜缸主槽中加入，并通过带有过滤器和循环泵的喷流管路引入至电镀引入至电镀铜缸中。这种添加方式工作效率较低，投料不精准，难以控制充分准确地补充消耗的铜离子。中国专利(授权公告号：CN 205368533 U)公开了一种电镀用氧化铜粉自动添加系统，该系统虽然能够提高氧化铜粉的添加效率，但设备整体占用空间较大，需要升降机构将铜粉包运到顶部，然后人工将铜粉包内的铜粉加入到储桶内，不仅增加了设备的整体造价，还需要耗费较多的人工劳动力；另外，该系统采用先运送、后称重的模式，当铜粉量达标时，系统输送机构内部还存在大量铜粉残留，且达标的铜粉一次性全部加入电镀铜缸，难以根据电解槽内的铜离子浓度，实时调整加入的铜粉量，不利于铜粉的精准输送管理，整个系统构造复杂，不利于后期的维护管理。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种结构设计合理，自动化程度高，铜粉称量管理精准，工作稳定性能高，能够精准控制电解药水中铜离子浓度的铜粉添加溶解系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种铜粉添加溶解系统，包括机架和溶解槽，所述机架上安装设置有称量平台，所述称量平台上安装有上料斗，所述上料斗顶部连接有真空上料机，真空上料机的进口端通过上料管与位于机架下方的铜粉储存箱连接，所述上料斗底部通过导料机构与溶解槽右端搅拌区的进料口连接，所述溶解槽右端搅拌区靠近进料口处安装有搅拌驱动装置，搅拌驱动装置输出端与溶解槽内的搅拌叶轮驱动连接，所述溶解槽左端溢流区沿着长度方向分布设置有多个溢流隔板，所述溶解槽右端搅拌区顶部设置有加液口，溶解槽左端底部设置有出液口。
作为本发明进一步的方案，所述机架上安装有方便操作真空上料机的站立平台，所述站立平台侧端安装连接有扶梯。
作为本发明进一步的方案，所述称量平台内安装设置有称重传感器，所述上料斗侧壁上安装设置有振动马达。
作为本发明进一步的方案，所述驱动绞龙的进口端与上料斗底部连通，驱动绞龙的出口端与溶解槽的进料口连通，所述驱动绞龙的转动轴端安装有编码器，驱动绞龙的转动轴端通过导料减速机与绞龙马达输出端连接。
作为本发明进一步的方案，所述驱动绞龙出口端设置有封板机构，所述封板机构的驱动端与封堵气缸连接。
作为本发明进一步的方案，所述搅拌驱动装置包括相互连接的搅拌马达，搅拌马达通过输出轴与搅拌叶轮驱动连接。
作为本发明进一步的方案，所述溢流隔板底部与溶解槽底面设置有溢流间隙，所述溶解槽内还安装设置有冷却盘管。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：工作时，直接通过真空上料机即可将位于机架下方的铜粉储存箱内的氧化铜粉吸入上料斗中，无需人工上料，降低了工人劳动强度，同时，也省去了升降机构的安装成本；在上料的过程中，称量平台内安装的称重传感器就开始对加入的铜粉进行称量，铜粉够量时，关闭真空上料机，然后，通过封堵气缸带动封板机构，打开驱动绞龙的出口端，绞龙马达开始工作，逐步向溶解槽内加入铜粉，同时，搅拌马达工作，带动搅拌叶轮进行搅拌，能够将刚加入的铜粉快速溶解，驱动绞龙的转动轴端安装有编码器，通过编码器可以实时掌握驱动绞龙的旋转圈数，更加精准地控制铜粉加入量，当溶解槽内的铜离子浓度达标时，可以随时关闭驱动绞龙，使得电解药水中铜离子浓度控制更加精准；溶解槽内安装设置有冷却盘管，冷却盘管能够带走铜粉溶解产生的热量，避免溶液过热。本发明结构设计合理，自动化程度高，铜粉称量管理精准，工作稳定性能高，能够精准控制电解药水中铜离子浓度。
附图说明
图1为一种铜粉添加溶解系统的结构示意图。
图中：1-铜粉储存箱，2-称重传感器，3-绞龙马达，4-搅拌马达，5-冷却盘管，6-搅拌叶轮，7-驱动绞龙，8-振动马达，9-溢流隔板，10-溶解槽，11-加液口，12-编码器，13-封堵气缸，14-真空上料机，15-上料斗，16-出液口，17-机架，18-扶梯。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种铜粉添加溶解系统，包括机架17和溶解槽10，所述机架17上安装设置有称量平台，所述称量平台上安装有上料斗15，所述上料斗15顶部连接有真空上料机14，真空上料机14的进口端通过上料管与位于机架17下方的铜粉储存箱1连接，所述上料斗15底部通过导料机构与溶解槽10右端搅拌区的进料口连接，所述溶解槽10右端搅拌区靠近进料口处安装有搅拌驱动装置，搅拌驱动装置输出端与溶解槽10内的搅拌叶轮6驱动连接，所述溶解槽10左端溢流区沿着长度方向分布设置有多个溢流隔板9，所述溶解槽10右端搅拌区顶部设置有加液口11，溶解槽10左端底部设置有出液口16。
其中，所述机架17上安装有方便操作真空上料机14的站立平台，所述站立平台侧端安装连接有扶梯18，方便工作人员登上站立平台，对真空上料机14进行操作控制。
所述称量平台内安装设置有称重传感器2，所述上料斗15侧壁上安装设置有振动马达8，通过振动马达8，方便将上料斗15内的铜粉快速导入导料机构中，避免上料斗15底部出口下料不通畅。
所述导料机构包括驱动绞龙7，所述驱动绞龙7的进口端与上料斗15底部连通，驱动绞龙7的出口端与溶解槽10的进料口连通，所述驱动绞龙7的转动轴端安装有编码器12，驱动绞龙7的转动轴端通过导料减速机与绞龙马达3输出端连接。
所述驱动绞龙7出口端设置有封板机构，所述封板机构的驱动端与封堵气缸13连接，在氧化铜粉称量时，封板机构封堵驱动绞龙7的出口端，避免水分被吸入铜粉而影响称量结果。
所述搅拌驱动装置包括相互连接的搅拌马达4，搅拌马达4通过输出轴与搅拌叶轮6驱动连接，工作时，搅拌马达4带动搅拌叶轮6对溶解槽10内部进行搅拌，加快铜粉的溶解速度。
所述溢流隔板9底部与溶解槽10底面设置有溢流间隙，溶液经过溢流间隙，逐层流向溶解槽10的出液口16，所述溶解槽10内还安装设置有冷却盘管5，冷却盘管5能够带走铜粉溶解产生的热量。
本发明的工作原理是：工作时，直接通过真空上料机14即可将位于机架17下方的铜粉储存箱1内的氧化铜粉吸入上料斗15中，无需人工上料，降低了工人劳动强度，同时，也省去了升降机构的安装成本；在上料的过程中，称量平台内安装的称重传感器2就开始对加入的铜粉进行称量，铜粉够量时，关闭真空上料机14，然后，通过封堵气缸13带动封板机构，打开驱动绞龙7的出口端，绞龙马达3开始工作，逐步向溶解槽10内加入铜粉，同时，搅拌马达4工作，带动搅拌叶轮6进行搅拌，能够将刚加入的铜粉快速溶解，驱动绞龙7的转动轴端安装有编码器12，通过编码器12可以实时掌握驱动绞龙7的旋转圈数，更加精准地控制铜粉加入量，当溶解槽10内的铜离子浓度达标时，可以随时关闭驱动绞龙7，使得电解药水中铜离子浓度控制更加精准；溶解槽10内安装设置有冷却盘管5，冷却盘管5能够带走铜粉溶解产生的热量，避免溶液过热。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。