本发明涉及一种水洗系统技术领域，具体地，涉及一种铝型材氧化着色水洗系统。
背景技术：
铝型材表面氧化着色包括氧化前除污，再经过氧化，然后需要着色，最后需要电泳等步骤，铝型材在每个步骤之后均需要进行水洗，防止各个步骤的槽液被污染，用以保证铝型材着色的均匀性和成品合格率，传统的水洗系统容易水洗不干净，容易造成铝型材着色不均匀，另一方面，需要使用很多的槽液，不利于节约资源，浪费资源，因此，有必要提出一种铝型材氧化着色水洗系统，解决以上问题。
本发明提出一种铝型材氧化着色水洗系统，对部分水洗后的槽液进行回收重复利用，节约资源，且水洗干净。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种铝型材氧化着色水洗系统，对部分水洗后的槽液进行回收重复利用，节约资源，且水洗干净。
为了解决上述技术问题，本发明提出一种铝型材氧化着色水洗系统，包括依次设置的氧化前水洗槽、氧化后水洗槽、着色后水洗槽以及电泳水洗槽；
所述氧化前水洗槽包括依次相连的除油水洗槽、碱蚀水洗槽以及中和水洗槽，所述除油水洗槽包括除油水洗槽a和位于所述除油水洗槽a之后的除油水洗槽b，所述除油水洗槽b内的槽液溢流至除油水洗槽a内；
所述中和水洗槽包括中和水洗槽a和位于所述中和水洗槽a之后的中和水洗槽b，所述中和水洗槽b内的槽液溢流至中和水洗槽a内；
所述电泳水洗槽包括纯水水洗槽a、纯水水洗槽b、热纯水水洗槽以及纯水水洗槽c，所述纯水水洗槽a通过循环管道与所述纯水水洗槽b相连通，所述纯水水洗槽b通过循环管道与所述氧化前水洗槽相连通，热纯水水洗槽通过循环管道与所述碱蚀水洗槽相连通。
优选地，所述除油水洗槽中槽液的ph值为3.3-3.7。
优选地，所述碱蚀水洗槽包括喷淋装置，所述碱蚀水洗槽的数量至少为两个，且至少两个所述碱蚀水洗槽依次连接，最后一个所述碱蚀水洗槽的槽液的ph为10.8-11.2。
优选地，所述中和水洗槽b的ph为3.3-3.7。
优选地，所述氧化后水洗槽包括依次相连接的氧化后水洗槽a、氧化后水洗槽b以及氧化后水洗槽c，所述氧化后水洗槽a和所述氧化后水洗槽b上均设置有喷淋装置，所述氧化后水洗槽c的ph为2.8-3.2。
优选地，所述着色后水洗槽包括依次相连接的着色后水洗槽a和着色后水洗槽b，所述着色后水洗槽b上设置有喷淋装置。
优选地，所述热纯水水洗槽的温度为68-72℃，水质电导率不高于50μs/cm2。
优选地，所述纯水水洗槽c的水质电导率不高于25μs/cm2。
优选地，所述纯水水洗槽a内设置有水位浮球；
所述热纯水水洗槽内设置有水位浮球。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
本发明提供的铝型材氧化着色水洗系统，通过依次设置的氧化前水洗槽、氧化后水洗槽、着色后水洗槽以及电泳水洗槽，对着色过程中的铝型材进行水洗，且循环使用部分槽液，节约水洗资源，且水洗干净，不会出现槽液之间相互污染的现象。
附图说明
图1为本发明提供的铝型材氧化着色水洗系统的结构示意图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和优选实施例对本发明作进一步的详细说明。
如图1所示，一种铝型材氧化着色水洗系统100，包括依次设置的氧化前水洗槽1、氧化后水洗槽2、着色后水洗槽3以及电泳水洗槽4；
所述氧化前水洗槽1包括依次相连的除油水洗槽11、碱蚀水洗槽12以及中和水洗槽13，所述除油水洗槽11包括除油水洗槽a111和位于所述除油水洗槽a111之后的除油水洗槽b112，所述除油水洗槽b112内的槽液溢流至除油水洗槽a111内；
所述中和水洗槽13包括中和水洗槽a131和位于所述中和水洗槽a131之后的中和水洗槽b132，所述中和水洗槽b132内的槽液溢流至中和水洗槽a131内；
所述电泳水洗槽4包括纯水水洗槽a41、纯水水洗槽b42、热纯水水洗槽43以及纯水水洗槽c44，所述纯水水洗槽a41通过循环管道与所述纯水水洗槽b42相连通，所述纯水水洗槽b42通过循环管道与所述氧化前水洗槽1相连通，热纯水水洗槽43通过循环管道与所述碱蚀水洗槽12相连通。
所述氧化前水洗槽1用于水洗待氧化的铝型材，防止铝型材表面不洁净，导致铝型材表面残留污渍，影响铝型材的氧化着色，其包括依次相连的除油水洗槽11、碱蚀水洗槽12以及中和水洗槽13。
所述除油水洗槽11是对铝型材的初步水洗，对槽液的要求不高，用于去除铝型材表面的油渍，采用溢流的方式进行排液，本实施例中，所述除油水洗槽11中槽液的ph值为3.3-3.7，其包括除油水洗槽a111和位于所述除油水洗槽a111之后的除油水洗槽b112，所述除油水洗槽b112的高度大于所述除油水洗槽a111的高度，便于所述除油水洗槽b112内的槽液溢流至除油水洗槽a111内，重复利用所述除油水洗槽b112内部的槽液，节约原材料。
所述碱蚀水洗槽12位于所述除油水洗槽11之后，采用溢流的方式排液，其上设置有喷淋装置，用于加强铝型材的水洗效果，防止污染所述中和水洗槽13的槽液，所述碱蚀水洗槽12的数量至少为两个，且至少两个所述碱蚀水洗槽12依次连接，由于该过程带出的槽液较多，故要求最后一个所述碱蚀水洗槽12的槽液的ph为10.8-11.2。
所述中和水洗槽13采用溢流的方式进行排液，其包括依次连接的中和水洗槽a131和位于所述中和水洗槽a131之后的中和水洗槽b132，所述中和水洗槽b132内的槽液溢流至中和水洗槽a131内，其中所述中和水洗槽b132的ph为3.3-3.7。
所述氧化后水洗槽2采用循环溢流的方式进行排液，其包括依次相连接的氧化后水洗槽a21、氧化后水洗槽b22以及氧化后水洗槽c23，所述氧化后水洗槽a21和所述氧化后水洗槽b22上均分别设置有喷淋装置，用于加强铝型材的水洗，且减少所述氧化后水洗槽2槽液的用量，防止对后工序的污染，其中，所述氧化后水洗槽c23的ph应控制在2.8-3.2之间。
所述着色后水洗槽3包括依次相连接的着色后水洗槽a31和着色后水洗槽b32，所述着色后水洗槽b32上设置有喷淋装置，用于加强铝型材的水洗，且减少所述着色后水洗槽b32槽液的用量，节约槽液资源。
所述电泳水洗槽4包括纯水水洗槽a41、纯水水洗槽b42、热纯水水洗槽43以及纯水水洗槽c44，所述纯水水洗槽a41用于电泳前对铝型材的水洗，其加槽液的方式为小量持续加槽液，并通过循环管道与所述纯水水洗槽b42相连通，便于所述纯水水洗槽a41内部的槽液流入所述纯水水洗槽b42内部，循环利用槽液，节约槽液资源。
更佳地，所述纯水水洗槽a41内设置有水位浮球，当所述纯水水洗槽a41的槽液到一定的程度，水位浮球启动排液开关，进行排液。
所述纯水水洗槽b42用于电泳后对铝型材的水洗，其通过循环管道与所述氧化前水洗槽1相连通，便于所述纯水水洗槽b42内部的槽液流入所述氧化前水洗槽1内部，循环利用槽液，节约槽液资源。
所述热纯水水洗槽43位于所述纯水水洗槽b42之后，其加槽液的方式为小量持续加槽液，并与所述纯水水洗槽b42相连接，所述热纯水水洗槽43通过循环管道与所述碱蚀水洗槽12相连通，便于所述热纯水水洗槽43内部的槽液流入所述碱蚀水洗槽12内部，一方面实现采用的回收利用，节约槽液资源，另一方面，还保持了水洗槽液的温度和水质电导率，便于后工序的顺利完成。
更佳地，所述热纯水水洗槽43的温度为68-72℃，水质电导率不高于50μs/cm2，其内设置有水位浮球，当所述热纯水水洗槽43内部的槽液到一定的程度，水位浮球启动排液开关，进行排液。
所述纯水水洗槽c44用于进一步的水洗铝型材，并对铝型材的降温，保护电泳主槽，其水质电导率要求不高于25μs/cm2。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
本发明提供的铝型材氧化着色水洗系统，通过依次设置的氧化前水洗槽、氧化后水洗槽、着色后水洗槽以及电泳水洗槽，对着色过程中的铝型材进行水洗，且循环使用部分槽液，节约水洗资源，且水洗干净，不会出现槽液之间相互污染的现象。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。