本发明涉及手机配件技术领域，具体涉及手机壳体及其表面处理方法。
背景技术：
手机的配色的表面处理一般有两种：手机塑料外壳表面处理和手机金属外壳表面处理。从素色到五颜六色，主要是因为原材料的多样化、涂料、镀色技术以及表面处理工艺提升了。手机金属外壳的主要原料有：不锈钢、镁铝合金、阳极氧化铝和微弧氧化铝。主要表面处理方式有：喷砂(形成哑光珍珠银面)、抛光(形成镜面)、拉丝(形成类似缎面效果)、刻蚀(刻出各种纹理图案)、电镀(覆盖一层其他金属)、pvd、喷涂(覆盖其他非金属涂层)、镭雕、高光切削、阳极氧化和微弧氧化。
目前有一种铁青铜手机壳体电镀需要镀镍，并且要求镀层亮度不能太亮，以免影响后工段检测。一般地，铁青铜手机壳体电镀前经过蚀刻，电抛，依照正常的前处理工艺处理后电镀镍时，镀层比较光亮，无法达到工段检测需求。如何将铁青铜手机壳体镀镍的镀层亮度调暗，是需要解决的技术问题。
技术实现要素：
基于此，有必要提供一种能将铁青铜手机壳体镀镍的镀层亮度调暗的手机壳体表面处理方法。
一种手机壳体表面处理方法，包括下述步骤：
将电抛光处理后的手机壳体进行电解除油；
将电解除油后的手机壳体于活化酸中进行电解抛光处理，所述活化酸由浓硫酸与双氧水组成；
对抛光后的手机壳体进行镀镍处理；及
将镀镍处理后的手机壳体烘干处理。
在其中一些实施例中，在将电抛光处理后的手机壳体进行电解除油的步骤中，具体为：在温度50-70℃的碱性溶液中，以所述手机壳体为阴极，在直流电作用下将所述手机壳体表面的油污除去。
在其中一些实施例中，所述碱性溶液包括氢氧化钠溶液或硅酸钠溶液或碳酸钠溶液中的至少一种，所述碱性溶液的浓度在30g/l-80g/l之间。
在其中一些实施例中，所述活化酸中所述浓硫酸与所述双氧水体积比为4％-8％：6％-10％。
在其中一些实施例中，在将电解除油后的手机壳体于活化酸中进行抛光处理的步骤中，所述抛光处理为：将所述手机壳体置于所述活化酸中常温处理2-4分钟。
在其中一些实施例中，所述活化酸的配置方法为：
向清洗干净的pp槽中加水；
向所述pp槽中加入浓硫酸并搅拌；
向所述pp槽中加入双氧水并搅拌；及
向所述pp槽中加入水，使所述pp槽中所述浓硫酸与所述双氧水体积比为4％-8％：6％-10％，得到所述活化酸。
在其中一些实施例中，所述镀镍处理温度为55-65℃。
在其中一些实施例中，所述烘干为温度100-130℃，烘干时间为6-10分钟，烘干后无水分残留，下挂并分选包装。
另外，本发明还提供了一种采用所述的表面处理方法处理后获得的手机壳体。
一种上述的手机壳体表面处理方法中，采用抛光效果好的活化酸来做抛光，并用此抛光工艺取代一般的活化工艺，通过抛光将产品的亮度调暗，然后再直接电镀镍，镀层亮度明显随之变暗。
附图说明
图1为一实施方式的手机壳体表面处理方法流程图。
具体实施方式
下面结合实施方式及附图，对作手机壳体表面处理方法进一步的详细说明。
请参阅图1，一实施方式中，一种手机壳体表面处理方法，包括：
s110、将电抛光处理后的手机壳体进行电解除油。
在一实施方式中，在将电抛光处理后的手机壳体进行电解除油的步骤中，具体为：在温度50-70℃的碱性溶液中，以所述手机壳体为阴极，在直流电作用下将所述手机壳体表面的油污除去。
在一实施方式中，所述碱性溶液包括氢氧化钠溶液或硅酸钠溶液或碳酸钠溶液中的至少一种，所述碱性溶液的浓度在30g/l-80g/l之间。
s120、将电解除油后的手机壳体于活化酸中进行抛光处理，所述活化酸由浓硫酸与双氧水组成。其中，所述浓硫酸的浓度为98％。
在一实施方式中，所述活化酸中所述浓硫酸与所述双氧水体积比为4％-8％：6％-10％。
在一实施方式中，抛光处理为：将所述手机壳体置于所述活化酸中常温处理2-4分钟，使其表面由光亮变得暗淡。
在一实施方式中，所述活化酸的配置方法为：
向清洗干净的pp槽中加水；
向所述pp槽中加入浓硫酸并搅拌；
向所述pp槽中加入双氧水并搅拌；及
向所述pp槽中加入水，使所述pp槽中所述浓硫酸与所述双氧水体积比为4％-8％：6％-10％，得到所述活化酸。
s130、对手机壳体进行镀镍处理。
在一实施方式中，镀镍处理温度为55-65℃。
在一实施方式中，镀镍处理时间依据产品的膜厚需求而定，电镀时可采用专用挂具以及专用镀槽，以确保产品的膜厚均匀性，镀完后水洗干净。
s140、将手机壳体烘干。
在一实施方式中，烘干为温度100-130℃，烘干时间为6-10分钟，烘干后无水分残留，最后下挂，分选包装。
此外，还提供一种采用上述表面处理方法处理后获得的手机壳体。
在上述手机壳体表面处理方法中，采用抛光效果好的活化液来做抛光，并用此抛光工艺取代一般的活化工艺，通过抛光将产品的亮度调暗，然后再直接电镀镍，镀层亮度明显随之变暗。
下面为具体实施例部分。
实施例1
(1)电解除油：将经电抛处理后的手机壳体置于浓度在30g/l氢氧化钠溶液中，将手机壳体接阴极，在温度50℃条件下，在直流电作用下将所述手机壳体表面的油污除去并水洗。
(2)配置活化酸：加60l的自来水到清洗干净的水槽中，沿槽壁加入4l98％的浓硫酸到水槽中，并进行搅拌，继续缓慢加入6l双氧水到水槽中并进行搅拌，再加入自来水，使总槽液到100l为止后搅拌均匀，并使所述浓硫酸与所述双氧水体积比为4％：6％。
(3)将所述手机壳体置于步骤(2)中的活化酸中常温处理4分钟，使其表面由光亮变得暗淡。
(4)在温度为55℃条件下对手机壳体进行镀镍处理。
(5)将手机壳体在温度100℃条件下烘干时间10分钟，烘干后无水分残留，最后下挂，分选包装。
实施例2
(1)电解除油：将经电抛处理后的手机壳体置于浓度在50g/l硅酸钠溶液中，将手机壳体接阴极，在温度60℃条件下，在直流电作用下将所述手机壳体表面的油污除去并水洗。
(2)配置活化酸：加60l的自来水到清洗干净的水槽中，沿槽壁加入6l98％的浓硫酸到水槽中，并进行搅拌，继续缓慢加入8l双氧水到水槽中并进行搅拌，再加入自来水，使总槽液到100l为止后搅拌均匀，并使所述浓硫酸与所述双氧水体积比为6％：8％。
(3)将所述手机壳体置于步骤(2)中的活化酸中常温处理2分钟，使其表面由光亮变得暗淡。。
(4)在温度为60℃条件下对手机壳体进行镀镍处理。
(5)将手机壳体在温度120℃条件下烘干时间8分钟，烘干后无水分残留，最后下挂，分选包装。
实施例3
(1)电解除油：将经电抛处理后的手机壳体置于浓度在80g/l碳酸钠溶液中，将手机壳体接阴极，在温度70℃条件下，在直流电作用下将所述手机壳体表面的油污除去并水洗。
(2)配置活化酸：加60l的自来水到清洗干净的水槽中，沿槽壁加入8l98％的浓硫酸到水槽中，并进行搅拌，继续缓慢加入10l双氧水到水槽中并进行搅拌，再加入自来水，使总槽液到100l为止后搅拌均匀，并使所述浓硫酸与所述双氧水体积比为8％：10％。
(3)将所述手机壳体置于步骤(2)中的活化酸中常温处理3分钟，使其表面由光亮变得暗淡。
(4)在温度为65℃条件下对手机壳体进行镀镍处理。
(5)将手机壳体在温度130℃条件下烘干时间10分钟，烘干后无水分残留，最后下挂，分选包装。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。