本发明涉及到染色槽液添加剂领域，特别是涉及到一种染色流痕抑制添加剂及铝合金阳极染色的方法。
背景技术：
铝合金阳极氧化染色的染色槽液在正常使用的情况下，易发生霉变反应，进而发生起泡、ph不稳定、染色剂分布不均和染色能力下降等情况，其有效期一般只有一周左右，易失效，还易导致产品出现流痕、花斑等品质异常。由于染色槽液的寿命短，导致需要频繁建浴(即在工业应用为建酸洗槽或者是电镀槽等，就是建立浴槽的意思)，造成设备嫁动(即是指设备在所能提供的时间内为了创造价值而占用的时间所占的比重。是指一台机器设备实际的生产数量与可能的生产数量的比值。)低、染色成本高。
技术实现要素：
本发明的主要目的为提供能够提高铝合金阳极氧化染色的染色槽液使用寿命的染色流痕抑制添加剂及使用该染色流痕抑制添加剂的铝合金阳极染色的方法。
本发明提出一种染色流痕抑制添加剂，按质量份，包括：醋酸镍7.5到10.5份、醋酸钠3.5到5.5份、聚二甲基硅氧烷7.5到10.5份、甘露醇3.5到5.5份、三乙醇胺3.5到6.5份和硫酸铵4.5到6.5份。
进一步地，按质量份，包括：醋酸镍8到10份、醋酸钠4到5份、聚二甲基硅氧烷8到10份、甘露醇4到5份、三乙醇胺4到6份和硫酸铵5到6份。
进一步地，按质量份，包括醋酸镍10份、醋酸钠4份、聚二甲基硅氧烷8份、甘露醇5份、三乙醇胺4份和硫酸铵6份。
进一步地，按质量份，包括醋酸镍8份、醋酸钠5份、聚二甲基硅氧烷10份、甘露醇4份、三乙醇胺6份和硫酸铵5份。
还包括一种铝合金阳极染色的方法，包括：
将铝合金做阳极氧化前物理处理；
将铝合金阳极氧化生成氧化膜；
将铝合金放入染色槽液内染色，染色槽液内混合有上述的染色流痕抑制添加剂；
将染色后的铝合金膜孔封闭处理；
将铝合金电泳固化处理。
进一步地，染色槽液的染料浓度为1～10g/l。
进一步地，铝合金放入染色槽液内的染色温度为20～50℃。
进一步地，铝合金的染色时间2～10min。
本发明染色流痕抑制添加剂及铝合金阳极染色的方法，染色流痕抑制添加剂能够抑制铝合金阳极氧化染色的染色槽液的起泡、ph不稳定、染色剂分布不均的状况，进而降低染色时出现的流痕、花斑等品质异常，而且能够促进其染色能力，还能增强铝合金阳极氧化染色的染色槽液的使用寿命，由原来的一周左右增强至3周左右，降低了建浴频率和提高了设备嫁动，进而降低了染色成本。
附图说明
图1是本发明铝合金阳极染色的方法一实施例的步骤示意图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明染色流痕抑制添加剂，在一些实施例中，其按质量份，包括：醋酸镍7.5到10.5份、醋酸钠3.5到5.5份、聚二甲基硅氧烷7.5到10.5份、甘露醇3.5到5.5份、三乙醇胺3.5到6.5份和硫酸铵4.5到6.5份。
染色流痕抑制添加剂可用于铝合金阳极氧化染色的染色槽液，染色槽液的工作参数为染料浓度为1～10g/l、染色温度为20～50℃且产品的染色时间2～10min。
其中醋酸镍为均染剂，醋酸钠为中和剂，增强铝合金阳极氧化染色的染色槽液中染料均匀分布比例，减少流痕、花斑等因染料不均造成的品质异常；聚二甲基硅氧烷和甘露醇为抑泡剂，能够抑制铝合金阳极氧化染色的染色槽液中的泡沫产生，减少染料分布不均匀的情况；三乙醇胺为ph稳定剂，起到均衡铝合金阳极氧化染色的染色槽液的ph值的作用，进而延长铝合金阳极氧化染色的染色槽液的使用寿命；硫酸铵为促染剂，可以增强铝合金阳极氧化染色的染色槽液的染色能力。
醋酸镍又名乙酸镍，有乙酸气味的绿色单斜晶体。溶于水，乙醇和氨水。受热时分解。用于镀镍、金属着色、制镍催化剂等。由碳酸镍和乙酸作用而得，其分子式为c4h6nio4。
醋酸钠又名乙酸钠，，其分子式为ch3coona；乙酸钠一般以带有三个结晶水的三水合乙酸钠形式存在。三水合乙酸钠为无色透明或白色颗粒结晶，在空气中可被风化，可燃。易溶于水，微溶于乙醇，不溶于乙醚。123℃时失去结晶水。但是通常湿法制取的有醋酸的味道。在水中发生水解。
聚二甲基硅氧烷又名二甲基硅油，其分子式为(c2h6osi)n；是一种疏水类的有机硅物料；在药品、日化用品、食品、建筑等各领域均有应用，它的衍生物已达数百种，常用的聚硅氧烷主要有：聚二甲基硅氧烷，环甲基硅氧烷，氨基硅氧烷，聚甲基苯基硅氧烷，聚醚聚硅氧烷共聚物。其中环聚二甲基硅氧烷就为常用的聚硅氧烷一种。本品无毒性，但在临床中有引起血管栓塞和脑部损伤的情况出现。
甘露醇是山梨糖醇的同分异构体，两种醇类物质的二号碳原子上羟基朝向不同，其分子式为c6h14o6，分子量为182.17，易溶于水，为白色透明的固体，有类似蔗糖的甜味。
三乙醇胺又名三(2-羟乙基)胺，其分子式为c6h15no3，与其他胺类化合物相似，由于氮原子上存在孤对电子，三乙醇胺具弱碱性，能够与无机酸或有机酸反应生成盐。
硫酸铵的分子式为(nh4)2so4；其为无色结晶或白色颗粒，无气味；280℃以上分解；水中溶解度：0℃时70.6g，100℃时103.8g；不溶于乙醇和丙酮。0.1mol/l水溶液的ph为5.5。硫酸铵主要用作肥料，适用于各种土壤和作物。还可用于纺织、皮革、医药、冶金等方面。
进一步地，在一些实施例中，按质量份，包括醋酸镍8到10份、醋酸钠4到5份、聚二甲基硅氧烷8到10份、甘露醇4到5份、三乙醇胺4到6份和硫酸铵5到6份；
其中铝合金阳极氧化染色的染色槽液包括：一种或两种及以上偶氮化合物有机染料、染色添加剂、余量为水。
聚二甲基硅氧烷和甘露醇作为抑泡剂，其工作原理是以固态油疏水球状微粒形式渗入到泡沫体系中，当泡沫要产生时，存在于体系中的抑泡剂能迅速破坏气泡的弹性膜，抑制泡沫产生；三乙醇胺是一种工业上应用广泛的ph平衡剂，其中的链烷醇胺具有调节和稳定ph值，促进染料、填料分散等作用；硫酸铵作为染料促染剂加入染料中后水解为氨气和硫酸，硫酸存留在染料中使染料酸度增强，活性提高。
在实施例1，按质量份，包括醋酸镍7.5份、醋酸钠3.5份、聚二甲基硅氧烷7.5份、甘露醇3.5份、三乙醇胺3.5份和硫酸铵4.5份。
在实施例2，按质量份，包括醋酸镍10.5份、醋酸钠5.5份、聚二甲基硅氧烷10.5份、甘露醇5.5份、三乙醇胺6.5份和硫酸铵6.5份。
在实施例3，按质量份，包括醋酸镍8份、醋酸钠4份、聚二甲基硅氧烷8份、甘露醇4份、三乙醇胺4份和硫酸铵5份。。
在实施例4，按质量份，包括醋酸镍10份、醋酸钠5份、聚二甲基硅氧烷10份、甘露醇5份、三乙醇胺6份和硫酸铵6份。
在实施例5，按质量份，包括醋酸镍10份、醋酸钠4份、聚二甲基硅氧烷8份、甘露醇5份、三乙醇胺4份和硫酸铵6份。
实施例6，按质量份，包括醋酸镍8份、醋酸钠5份、聚二甲基硅氧烷10份、甘露醇4份、三乙醇胺6份和硫酸铵5份。
其中染色槽液使用染色流痕抑制添加剂前后的对比图表如下：
由上表对比可以看出，染色槽液在使用染色流痕抑制添加剂实施例5或在实施例6后，其染色效果、使用寿命和染色成本等方面都有了明显改善。
本发明的染色流痕抑制添加剂能够抑制铝合金阳极氧化染色的染色槽液的起泡、ph不稳定、染色剂分布不均的状况，进而降低染色时出现的流痕、花斑等品质异常，而且能够促进其染色能力，还能增强铝合金阳极氧化染色的染色槽液的使用寿命，降低了建浴频率和提高了设备嫁动，进而降低了染色成本。
参照图1，一种铝合金阳极染色的方法，包括：
s1、将铝合金做阳极氧化前物理处理。
s2、将铝合金阳极氧化生成氧化膜。
s3、将铝合金放入染色槽液内染色，染色槽液内混合有上述的染色流痕抑制添加剂。
s4、将染色后的铝合金膜孔封闭处理。
s5、将铝合金电泳固化处理。
在上述步骤s1中，将待加工的铝合金零件进行除锈、校正等处理，可以减少零件暗伤，提高加工后零件的良品率。
在上述步骤s2中，将铝合金阳极氧化生成氧化膜，氧化膜为惰性，可以有效隔绝铝合金基体和空气接触，增强铝合金零件的使用寿命。
在上述步骤s3中，对铝合金零件表面进行染色，使铝合金零件更加美观，而且因其使用上述的染色流痕抑制添加剂，不但染色效果好，而且染色成本更低；其中染色槽液的染料浓度为1～10g/l，染色温度为20～50℃且产品的染色时间2～10min。
在上述步骤s4中，铝合金膜孔的封闭处理能够提高阳极氧化膜的耐蚀性和抗污染性。
在上述步骤s5中，将铝合金电泳固化处理。能够提高铝合金的耐蚀性、表面抗腐性能，强化性能寿命且使手感光滑细腻,外观更鲜艳亮丽，还能提高表面硬度高。
本发明染色流痕抑制添加剂及铝合金阳极染色的方法，染色流痕抑制添加剂能够抑制铝合金阳极氧化染色的染色槽液的起泡、ph不稳定、染色剂分布不均的状况，进而降低染色时出现的流痕、花斑等品质异常，而且能够促进其染色能力，还能增强铝合金阳极氧化染色的染色槽液的使用寿命，由原来的一周左右增强至3周左右，降低了建浴频率和提高了设备嫁动，进而降低了染色成本。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。