一种发动机周边水管表面处理工艺及其电泳治具的制作方法

本发明涉及电泳技术领域，特别涉及发动机周边水管表面处理工艺及其电泳治具。

背景技术：

电泳漆已经广泛应用于工业领域，其具有低能耗、污染小的特点，现有电泳工艺中，在追求更低能耗、更低污染的前提下，尽量提高电泳漆的油漆附着率,提高耐盐雾能力，是本领域技术人员不断追求的目标。现有的工艺在处理过程中仍然需要进一步提升。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种发动机周边水管表面处理工艺及其电泳治具，提高电泳漆的油漆附着率,提高耐盐雾能力，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种发动机周边水管表面处理工艺，包括挂镀锌镍和电泳涂装；

挂镀锌镍包括以下步骤，

1)表面预处理，对工件表面进行处理，将工件表面的污物清理干净；

2)挂镀锌镍，镀液组成为：氢氧化钠：110-130g/l、ni²⁺6-7g/l；ni²⁺/ni²⁺4-7；电镀温度：19-22℃，电镀时间30-50min，电压：3-5v；

3)水洗，去除工件表面残留的镀液；

4)蓝色钝化：钝化液ph值：4.2-4.8，温度：20-40℃，时间：90-150s，锌镍镀层表面生成一层致密的化学转化膜；

5)水洗，去除工件表面残留的钝化液；

6)烘干，温度：60-100℃，时间：25-45min；

电泳涂装包括以下步骤，

1)表面脱脂，对工件表面进行脱脂处理，使油污脱离工件表面，除油去污；

2)表调，采用锌盐前处理表面调整剂，改变金属表面的微观状态、活化工件表面，surffinegl：1.0-3.0g/l，时间：69±5s；

3)磷化，总酸度：16-25，游离酸度：0.7-1.1，温度：35-45℃，toner值：1.2-2.0，时间：265±10s，在工件表面生成一层具有耐蚀性及耐碱性的磷酸盐皮膜；

4)水洗，去除工件表面残留的磷化酸液；

5)黑色电泳，将具有导电性的工件浸渍在电泳涂料槽中作为阴极，在两极间通直流电，在工件上析出均匀、水不溶的黑色涂层，固体份：19-21％，温度：28-32℃，时间：230±10sec，电压：160v±10v；

6)水洗，去除工件表面残留的电泳涂料；

7)烘干，温度：170-190℃，时间：2400±10sec。

优选的，所述挂镀锌镍的步骤1)包括以下步骤，

1a)化学除油，采用除油剂至少进行两次除油，温度：50-70℃，时间：5-10min，该除油剂；

1b)电解除油，把工件做阳极，采用专用的样机电解除油剂，对工件做处理，把工件表面上的油污和工件表面附着的其他污物清理干净，温度：50-70℃，时间：5-10min，电压：4-6v；

1c)水洗，采用三联逆流漂洗方式，把工件表面的电解除油剂清洗干净；

1d)超声波除油，采用专用的超声波除油剂，利用超声波产生的气泡及除油剂双重作用，把工件表面油污清洗干净，温度：50-70℃，时间：3-5min；

1e)电解除油，把工件做阳极，采用专用的样机电解除油剂，对工件做处理，把工件表面上的油污和工件表面附着的其他污物清理干净，温度：50-70℃，时间：5-10min，电压：4-6v；

1f)水洗，采用三联逆流漂洗方式，把工件表面的电解除油剂清洗干净；

1g)活化，采用低浓度盐酸把工件表面的清微氧化膜去掉，时间：1-3min；

1h)水洗，采用双联逆流漂洗方式，把工件表面的盐酸清洗干净。

优选的，所述挂镀锌镍中的步骤3)包括以下步骤，

3a)交换水洗，交换水洗有效地避免了产品在移动中被氧化，保护了镀层；

3b)水洗，采用双联逆流漂洗方式，把工件表面的镀液清洗干净；

3c)超声波水洗，利用超声波既能除去前工序残留的药剂，还能使工件夹缝或焊接部位得到有效的清洁；

3d)中和，利用酸进一步清洁镀层表面，时间：5-15s；

3e)水洗，采用双联逆流漂洗方式，把工件表面的酸液清洗干净。

优选的，所述挂镀锌镍中的步骤5)包括以下步骤，

5a)水洗，采用三联逆流漂洗方式，把工件表面的钝化液清洗干净；

5b)热水洗，温度50-70℃；

5c)水洗，采用三联逆流漂洗方式，把工件表面清洗干净。

优选的，所述电泳涂装的步骤1)包括以下步骤，

1a)喷淋脱脂：采用弱碱性并且不含p、n的环保脱脂剂，结合喷淋工艺进行脱脂去污，游离碱：10-25pt，温度：35-45℃，时间：160±10sec；

1b)热水洗，温度：45-55℃，时间：19±5sec；

1c)浸渍脱脂ⅰ：采用弱碱性脱脂剂，结合浸渍工艺，在一定的温度条件下，通过皂化、乳化反应，使油污脱离工件表面，游离碱：15-25pt，温度：40-50℃，时间：200±10sec。

1d)水洗，采用三联逆流漂洗方式，把工件表面的脱脂剂清洗干净；

1e)浸渍脱脂ⅱ，采用弱碱性脱脂剂，结合浸渍工艺，在一定的温度条件下，通过皂化、乳化反应，使油污脱离工件表面，游离碱：17-25pt，温度：50-60℃，时间：265±10sec；

1f)水洗，采用三联逆流漂洗方式，并且第一第二级水洗加入了超声波工艺，利用超声波既能除去经脱脂工序残留的脱脂剂，还能使工件夹缝或焊接部位得到有效的清洁效果。

优选的，所述电泳涂装的步骤4)包括以下步骤，

4a)水洗，采用四级逆流漂洗方式，最后一级水洗的出水电导率控制3us/cm以下，从而保证电泳前工件表面清洁度；

4b)空滴，在空气中滴水，时间：69±5sec。

优选的，所述电泳涂装的步骤6)包括以下步骤，

6a)超滤水洗，利用超滤系统，使电泳漆得到有效的清洁；

6b)喷淋水洗，喷淋水洗的水流冲刷力，极大提高工件表面的清洗作用，很好解决了仅用浸泡清洗比较缓慢或难洗刷掉的电泳漆问题。

6c)纯水洗，采用两联逆流漂洗方式，把工件表面清洗干净。

一种发动机周边水管的电泳治具，包括框架，框架顶部设有吊具，所述框架内部水平设置多根悬挂杆，悬挂杆上设有尖型悬挂架。

采用以上技术方案的有益效果是：本发明耐腐蚀性高且耐温，里面为锌镍合金电镀，外面为局部黑色电泳，耐水性和耐温性和耐盐水性都很强。

附图说明

图1是本发明电泳治具的结构示意图；

图2是本发明电泳治具的侧视图。

其中，1--框架、2--吊具、3--悬挂杆、4--尖型悬挂架。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。

图1和图2出示本发明的具体实施方式：一种发动机周边水管的电泳治具，包括框架1，框架1顶部设有吊具2，所述框架1内部水平设置多根悬挂杆3，悬挂杆3上设有尖型悬挂架4。

实施例1，一种发动机周边水管表面处理工艺，包括挂镀锌镍和电泳涂装；

挂镀锌镍包括以下步骤，

1)表面预处理，对工件表面进行处理，将工件表面的污物清理干净；

2)挂镀锌镍，镀液组成为：氢氧化钠：110g/l、ni²⁺7g/l；ni²⁺/ni²⁺7；电镀温度：19℃，电镀时间50min，电压：5v；

3)水洗，去除工件表面残留的镀液；

4)蓝色钝化：钝化液ph值：4.2，温度：20℃，时间：150s，锌镍镀层表面生成一层致密的化学转化膜；

5)水洗，去除工件表面残留的钝化液；

6)烘干，温度：60℃，时间：45min；

电泳涂装包括以下步骤，

1)表面脱脂，对工件表面进行脱脂处理，使油污脱离工件表面，除油去污；

2)表调，采用锌盐前处理表面调整剂，改变金属表面的微观状态、活化工件表面，surffinegl：1.0g/l，时间：64s；

3)磷化，总酸度：16，游离酸度：1.1，温度：35℃，toner值：2.0，时间：255s，在工件表面生成一层具有耐蚀性及耐碱性的磷酸盐皮膜；

4)水洗，去除工件表面残留的磷化酸液；

5)黑色电泳，将具有导电性的工件浸渍在电泳涂料槽中作为阴极，在两极间通直流电，在工件上析出均匀、水不溶的黑色涂层，固体份：19％，温度：28℃，时间：240sec，电压：150v；

6)水洗，去除工件表面残留的电泳涂料；

7)烘干，温度：170℃，时间：2410sec。

挂镀锌镍的步骤1)包括以下步骤，

1a)化学除油，采用除油剂至少进行两次除油，温度：50℃，时间：10min；

1b)电解除油，把工件做阳极，采用专用的样机电解除油剂，对工件做处理，把工件表面上的油污和工件表面附着的其他污物清理干净，温度：50℃，时间：10min，电压：4v；

1c)水洗，采用三联逆流漂洗方式，把工件表面的电解除油剂清洗干净；

1d)超声波除油，采用专用的超声波除油剂，利用超声波产生的气泡及除油剂双重作用，把工件表面油污清洗干净，温度：50℃，时间：5min；柔性的化学除油剂，除油能力强，对各种金属几乎无腐蚀的除油剂

1e)电解除油，把工件做阳极，采用专用的样机电解除油剂，对工件做处理，把工件表面上的油污和工件表面附着的其他污物清理干净，温度：50℃，时间：10min，电压：4v；

1f)水洗，采用三联逆流漂洗方式，把工件表面的电解除油剂清洗干净；

1g)活化，采用低浓度盐酸把工件表面的清微氧化膜去掉，时间：1min；

1h)水洗，采用双联逆流漂洗方式，把工件表面的盐酸清洗干净。

挂镀锌镍中的步骤3)包括以下步骤，

3a)交换水洗，交换水洗有效地避免了产品在移动中被氧化，保护了镀层；

3b)水洗，采用双联逆流漂洗方式，把工件表面的镀液清洗干净；

3c)超声波水洗，利用超声波既能除去前工序残留的药剂，还能使工件夹缝或焊接部位得到有效的清洁；

3d)中和，利用酸进一步清洁镀层表面，时间：5s，盐酸加一定量的酸促进剂；

3e)水洗，采用双联逆流漂洗方式，把工件表面的酸液清洗干净。

优选的，所述挂镀锌镍中的步骤5)包括以下步骤，

5a)水洗，采用三联逆流漂洗方式，把工件表面的钝化液清洗干净；

5b)热水洗，温度50℃；

5c)水洗，采用三联逆流漂洗方式，把工件表面清洗干净。

电泳涂装的步骤1)包括以下步骤，

1a)喷淋脱脂：采用弱碱性并且不含p、n的环保脱脂剂，结合喷淋工艺进行脱脂去污，游离碱：10pt，温度：35℃，时间：170sec；

1b)热水洗，温度：45℃，时间：24sec；

1c)浸渍脱脂ⅰ：采用弱碱性脱脂剂，结合浸渍工艺，在一定的温度条件下，通过皂化、乳化反应，使油污脱离工件表面，游离碱：15pt，温度：40℃，时间：210sec。

1d)水洗，采用三联逆流漂洗方式，把工件表面的脱脂剂清洗干净；

1e)浸渍脱脂ⅱ，采用弱碱性脱脂剂，结合浸渍工艺，在一定的温度条件下，通过皂化、乳化反应，使油污脱离工件表面，游离碱：17pt，温度：50℃，时间：275sec；

1f)水洗，采用三联逆流漂洗方式，并且第一第二级水洗加入了超声波工艺，利用超声波既能除去经脱脂工序残留的脱脂剂，还能使工件夹缝或焊接部位得到有效的清洁效果。

电泳涂装的步骤4)包括以下步骤，

4a)水洗，采用四级逆流漂洗方式，最后一级水洗的出水电导率控制3us/cm以下，从而保证电泳前工件表面清洁度；

4b)空滴，在空气中滴水，时间：69±5sec。

电泳涂装的步骤6)包括以下步骤，

6a)超滤水洗，利用超滤系统，使电泳漆得到有效的清洁；

6b)喷淋水洗，喷淋水洗的水流冲刷力，极大提高工件表面的清洗作用，很好解决了仅用浸泡清洗比较缓慢或难洗刷掉的电泳漆问题。

6c)纯水洗，采用两联逆流漂洗方式，把工件表面清洗干净。

钝化液为一种彩色钝化液，是来自欧洲的彩色钝化技术；除油剂和专用的超声波除油剂均为日本立邦公司提供的，除油能力强，对产品表面无任何腐蚀的一种除油药剂。

实施例2

一种发动机周边水管表面处理工艺，包括挂镀锌镍和电泳涂装；

挂镀锌镍包括以下步骤，

1)表面预处理，对工件表面进行处理，将工件表面的污物清理干净；

2)挂镀锌镍，镀液组成为：氢氧化钠：120g/l、ni²⁺6.5g/l；ni²⁺/ni²⁺5.5；电镀温度：20℃，电镀时间40min，电压：4v；

3)水洗，去除工件表面残留的镀液；

4)蓝色钝化：钝化液ph值：4.5，温度：30℃，时间：120s，锌镍镀层表面生成一层致密的化学转化膜；

5)水洗，去除工件表面残留的钝化液；

6)烘干，温度：80℃，时间：35min；

电泳涂装包括以下步骤，

1)表面脱脂，对工件表面进行脱脂处理，使油污脱离工件表面，除油去污；

2)表调，采用锌盐前处理表面调整剂，改变金属表面的微观状态、活化工件表面，surffinegl：2.0g/l，时间：69s；

3)磷化，总酸度：20，游离酸度：0.9，温度：40℃，toner值：1.6，时间：265s，在工件表面生成一层具有耐蚀性及耐碱性的磷酸盐皮膜；

4)水洗，去除工件表面残留的磷化酸液；

5)黑色电泳，将具有导电性的工件浸渍在电泳涂料槽中作为阴极，在两极间通直流电，在工件上析出均匀、水不溶的黑色涂层，固体份：20％，温度：30℃，时间：230sec，电压：160v；

6)水洗，去除工件表面残留的电泳涂料；

7)烘干，温度：180℃，时间：2400sec。

挂镀锌镍的步骤1)包括以下步骤，

1a)化学除油，采用除油剂至少进行两次除油，温度：60℃，时间：8min；

1b)电解除油，把工件做阳极，采用专用的样机电解除油剂，对工件做处理，把工件表面上的油污和工件表面附着的其他污物清理干净，温度：60℃，时间：8min，电压：5v；

1c)水洗，采用三联逆流漂洗方式，把工件表面的电解除油剂清洗干净；

1d)超声波除油，采用专用的超声波除油剂，利用超声波产生的气泡及除油剂双重作用，把工件表面油污清洗干净，温度：60℃，时间：4min；

1e)电解除油，把工件做阳极，采用专用的样机电解除油剂，对工件做处理，把工件表面上的油污和工件表面附着的其他污物清理干净，温度：60℃，时间：8min，电压：5v；

1f)水洗，采用三联逆流漂洗方式，把工件表面的电解除油剂清洗干净；

1g)活化，采用低浓度盐酸把工件表面的清微氧化膜去掉，时间：2min；

1h)水洗，采用双联逆流漂洗方式，把工件表面的盐酸清洗干净。

挂镀锌镍中的步骤3)包括以下步骤，

3a)交换水洗，交换水洗有效地避免了产品在移动中被氧化，保护了镀层；

3b)水洗，采用双联逆流漂洗方式，把工件表面的镀液清洗干净；

3c)超声波水洗，利用超声波既能除去前工序残留的药剂，还能使工件夹缝或焊接部位得到有效的清洁；

3d)中和，利用酸进一步清洁镀层表面，时间：8s；

3e)水洗，采用双联逆流漂洗方式，把工件表面的酸液清洗干净。

优选的，所述挂镀锌镍中的步骤5)包括以下步骤，

5a)水洗，采用三联逆流漂洗方式，把工件表面的钝化液清洗干净；

5b)热水洗，温度60℃；

5c)水洗，采用三联逆流漂洗方式，把工件表面清洗干净。

电泳涂装的步骤1)包括以下步骤，

1a)喷淋脱脂：采用弱碱性并且不含p、n的环保脱脂剂，结合喷淋工艺进行脱脂去污，游离碱：18pt，温度：40℃，时间：160sec；

1b)热水洗，温度：50℃，时间：19sec；

1c)浸渍脱脂ⅰ：采用弱碱性脱脂剂，结合浸渍工艺，在一定的温度条件下，通过皂化、乳化反应，使油污脱离工件表面，游离碱：20pt，温度：45℃，时间：200sec。

1d)水洗，采用三联逆流漂洗方式，把工件表面的脱脂剂清洗干净；

1e)浸渍脱脂ⅱ，采用弱碱性脱脂剂，结合浸渍工艺，在一定的温度条件下，通过皂化、乳化反应，使油污脱离工件表面，游离碱：21pt，温度：55℃，时间：265sec；

1f)水洗，采用三联逆流漂洗方式，并且第一第二级水洗加入了超声波工艺，利用超声波既能除去经脱脂工序残留的脱脂剂，还能使工件夹缝或焊接部位得到有效的清洁效果。

电泳涂装的步骤4)包括以下步骤，

4a)水洗，采用四级逆流漂洗方式，最后一级水洗的出水电导率控制3us/cm以下，从而保证电泳前工件表面清洁度；

4b)空滴，在空气中滴水，时间：69±5sec。

电泳涂装的步骤6)包括以下步骤，

6a)超滤水洗，利用超滤系统，使电泳漆得到有效的清洁；

6b)喷淋水洗，喷淋水洗的水流冲刷力，极大提高工件表面的清洗作用，很好解决了仅用浸泡清洗比较缓慢或难洗刷掉的电泳漆问题。

6c)纯水洗，采用两联逆流漂洗方式，把工件表面清洗干净。

实施例3

一种发动机周边水管表面处理工艺，包括挂镀锌镍和电泳涂装；

挂镀锌镍包括以下步骤，

1)表面预处理，对工件表面进行处理，将工件表面的污物清理干净；

2)挂镀锌镍，镀液组成为：氢氧化钠：130g/l、ni²⁺6g/l；ni²⁺/ni²⁺7；电镀温度：22℃，电镀时间30min，电压：5v；

3)水洗，去除工件表面残留的镀液；

4)蓝色钝化：钝化液ph值：4.8，温度：40℃，时间：90s，锌镍镀层表面生成一层致密的化学转化膜；

5)水洗，去除工件表面残留的钝化液；

6)烘干，温度：100℃，时间：25min；

电泳涂装包括以下步骤，

1)表面脱脂，对工件表面进行脱脂处理，使油污脱离工件表面，除油去污；

2)表调，采用锌盐前处理表面调整剂，改变金属表面的微观状态、活化工件表面，surffinegl：3.0g/l，时间：74s；

3)磷化，总酸度：25，游离酸度：1.1，温度：35℃，toner值：1.2-2.0，时间：255s，在工件表面生成一层具有耐蚀性及耐碱性的磷酸盐皮膜；

4)水洗，去除工件表面残留的磷化酸液；

5)黑色电泳，将具有导电性的工件浸渍在电泳涂料槽中作为阴极，在两极间通直流电，在工件上析出均匀、水不溶的黑色涂层，固体份：21％，温度：232℃，时间：220sec，电压：170v；

6)水洗，去除工件表面残留的电泳涂料；

7)烘干，温度：190℃，时间：2390sec。

挂镀锌镍的步骤1)包括以下步骤，

1a)化学除油，采用除油剂至少进行两次除油，温度：70℃，时间：5min；

1b)电解除油，把工件做阳极，采用专用的样机电解除油剂，对工件做处理，把工件表面上的油污和工件表面附着的其他污物清理干净，温度：70℃，时间：5min，电压：6v；

1c)水洗，采用三联逆流漂洗方式，把工件表面的电解除油剂清洗干净；

1d)超声波除油，采用专用的超声波除油剂，利用超声波产生的气泡及除油剂双重作用，把工件表面油污清洗干净，温度：70℃，时间：3min；

1e)电解除油，把工件做阳极，采用专用的样机电解除油剂，对工件做处理，把工件表面上的油污和工件表面附着的其他污物清理干净，温度：70℃，时间：5min，电压：6v；

1f)水洗，采用三联逆流漂洗方式，把工件表面的电解除油剂清洗干净；

1g)活化，采用低浓度盐酸把工件表面的清微氧化膜去掉，时间：3min；

1h)水洗，采用双联逆流漂洗方式，把工件表面的盐酸清洗干净。

挂镀锌镍中的步骤3)包括以下步骤，

3a)交换水洗，交换水洗有效地避免了产品在移动中被氧化，保护了镀层；

3b)水洗，采用双联逆流漂洗方式，把工件表面的镀液清洗干净；

3c)超声波水洗，利用超声波既能除去前工序残留的药剂，还能使工件夹缝或焊接部位得到有效的清洁；

3d)中和，利用酸进一步清洁镀层表面，时间：15s；

3e)水洗，采用双联逆流漂洗方式，把工件表面的酸液清洗干净。

优选的，所述挂镀锌镍中的步骤5)包括以下步骤，

5a)水洗，采用三联逆流漂洗方式，把工件表面的钝化液清洗干净；

5b)热水洗，温度70℃；

5c)水洗，采用三联逆流漂洗方式，把工件表面清洗干净。

电泳涂装的步骤1)包括以下步骤，

1a)喷淋脱脂：采用弱碱性并且不含p、n的环保脱脂剂，结合喷淋工艺进行脱脂去污，游离碱：25pt，温度：45℃，时间：170sec；

1b)热水洗，温度：55℃，时间：14sec；

1c)浸渍脱脂ⅰ：采用弱碱性脱脂剂，结合浸渍工艺，在一定的温度条件下，通过皂化、乳化反应，使油污脱离工件表面，游离碱：25pt，温度：50℃，时间：190sec。

1d)水洗，采用三联逆流漂洗方式，把工件表面的脱脂剂清洗干净；

1e)浸渍脱脂ⅱ，采用弱碱性脱脂剂，结合浸渍工艺，在一定的温度条件下，通过皂化、乳化反应，使油污脱离工件表面，游离碱：25pt，温度：60℃，时间：255sec；

1f)水洗，采用三联逆流漂洗方式，并且第一第二级水洗加入了超声波工艺，利用超声波既能除去经脱脂工序残留的脱脂剂，还能使工件夹缝或焊接部位得到有效的清洁效果。

电泳涂装的步骤4)包括以下步骤，

4a)水洗，采用四级逆流漂洗方式，最后一级水洗的出水电导率控制3us/cm以下，从而保证电泳前工件表面清洁度；

4b)空滴，在空气中滴水，时间：69±5sec。

电泳涂装的步骤6)包括以下步骤，

6a)超滤水洗，利用超滤系统，使电泳漆得到有效的清洁；

6b)喷淋水洗，喷淋水洗的水流冲刷力，极大提高工件表面的清洗作用，很好解决了仅用浸泡清洗比较缓慢或难洗刷掉的电泳漆问题。

6c)纯水洗，采用两联逆流漂洗方式，把工件表面清洗干净。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。