一种黄金无氰电铸液、制备方法及电铸方法与流程

本发明涉及电铸制备领域，尤其涉及一种黄金无氰电铸液、制备方法及电铸方法。

背景技术：

电铸技术用于黄金饰品的制造是近年来黄金饰品发展的热门方向。电铸黄金饰品具有轻、薄、软的特点，经常用于装饰性摆件等工艺品，作为首饰配饰具有容易变形和不耐磨的缺点。近几年来，通过改进电铸工艺，电铸液配比等关键技术，硬质黄金电铸工艺得到了长足发展，解决了电铸黄金饰品软、不耐磨的问题。而传统电铸黄金工艺采用原材料多为含氰化合物，氰化物作为剧毒的化学品，特别是在生产、储存、运输、使用过程中，对环境和操作人员构成极大的威胁。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种安全、环保的黄金无氰电铸液、制备方法及电铸方法。

此外，本发明还提供一种黄金无氰电铸液，包括：50-70g的亚硫酸铵、100-125g的硫酸铵、25-55g的乙二胺四乙酸二钠、85-115g的柠檬酸钾、70-100g的氯化钾、0.5-1g的二亚硝基苯酚、1-1.5g的丁炔二醇、1-2g的领苯甲酰磺酰亚胺和5-15g的亚硫酸金钠中含金量。

根据本发明的另一方面，一种黄金无氰电铸液的制备方法，包括如下步骤：

a、将100g硫酸铵、60g亚硫酸铵、30g乙二胺四乙酸二钠、80g氯化钾、和100g的柠檬酸钾倒入烧杯中；

b、在烧杯中加入600ml的水稀释、溶解；

c、在烧杯中加入含金量为10g的亚硫酸金钠；

d、在烧杯中加水至850ml，再加入1g的丁炔二醇和1g的领苯甲酰磺酰亚胺溶解充分后，过滤后得到第一溶液；

e、在另一烧杯中加入0.5g的二亚硝基苯酚，再加入200ml水溶解充分，过滤后得到第二溶液；

f、取50ml第二溶液加入到850ml第一溶液当中混合均匀，再加入纯水形成1l的电铸液；

g、获取ph值为7至8的合格电铸液。

进一步的，所述步骤b中包括：将烧杯的溶液放入集热式恒温磁力搅拌器中加热搅拌中至溶解充分。

进一步的，所述步骤b中包括：集热式恒温磁力搅拌器中加热搅拌的温度为40℃至50℃。

进一步的，所述步骤d中包括：将将烧杯的溶液放入集热式恒温磁力搅拌器中加热搅拌中至溶解充分。

进一步的，所述步骤g中包括：用规格为6至9的ph纸测试酸碱度，若ph值为7至8时，则为标准电铸液，当ph值小于7时，加入氨水调整至ph值为7至8为止。

根据本发明的另一方面，一种黄金首饰黄金无氰电铸液的电铸方法，包括如下步骤：

s1、在电铸前打开脉冲电源热机30min，并打开电铸缸设置恒温温度为38℃；

s2、将配置好的电铸液放入电铸缸加热至恒温；

s3、将电铸用蜡模上导电油并加载于挂具上；

s4、保证预镀件表面洁净、无灰尘粘留；

s5、设置脉冲电源参数，就镀pt钛网放入电铸液中接通脉冲电源的阳极；

s6、将脉冲电源的阴极连接至挂具与电铸缸相连的导电节点处；

s7、将待电铸件接通阴极并放入到电铸液中，进行电铸；

s8、电铸25至35分钟，取下挂具，对挂件清洗后，重新下缸电铸；

s9、每电铸3至4h将针对阳极网与背对阳极网的样品正反面对调，根据需要清洗电铸件；

s10、待时间到后，取下电铸件进行脱蜡处理，处理后进行检测、检测合格后进行入库。

进一步的，所述步骤s10中的检测方法是：检测镀层表面的光亮程度、色泽、光滑度，以及检测电铸品的黄金成色以及硬度是否合格。

进一步的，所述步骤s5中设置脉冲电源参数包括步骤：

s51、根据电铸采用的工艺参数计算电铸数量所需的电流大小；

s52、调节好脉冲电源的电流大小、频率以及占空比，将电压调至0。

进一步的，所述步骤s7中待电铸件放入电铸缸后，电铸件随挂具由电机带动在电铸液进行周期性正反方向交替电铸。

本发明的黄金无氰电铸液中不含剧毒氰化物，配方简单、易制备，溶液稳定，废液易回收，特别是在生产、储存、运输、使用过程中，对环境和操作人员构成的伤害较小，因此，该黄金无氰电铸液安全、环保，同时，电铸后的黄金表面呈瑰金色，且表面电铸效果好、电铸光亮度高，长时间使用后也不会出现褪色的现象。

附图说明

所包括的附图用来提供对本申请实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本申请的实施方式，并与文字描述一起来阐释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是本发明一个实施例黄金电铸液的制备方法流程示意图；

图2是本发明一个实施例黄金电铸液的电铸方法流程示意图。

具体实施方式

这里所公开的具体结构和功能细节仅仅是代表性的，并且是用于描述本发明的示例性实施例的目的。但是本发明可以通过许多替换形式来具体实现，并且不应当被解释成仅仅受限于这里所阐述的实施例。

这里所使用的术语仅仅是为了描述具体实施例而不意图限制示例性实施例。除非上下文明确地另有所指，否则这里所使用的单数形式“一个”、“一项”还意图包括复数。还应当理解的是，这里所使用的术语“包括”和/或“包含”规定所陈述的特征、整数、步骤、操作、单元和/或组件的存在，而不排除存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。

实施例1

本实施方式公开了一种黄金无氰电铸液，包括：50-70g的亚硫酸铵、100-125g的硫酸铵、25-55g的乙二胺四乙酸二钠、85-115g的柠檬酸钾、70-100g的氯化钾、0.5-1g的二亚硝基苯酚、1-1.5g的丁炔二醇、1-2g的领苯甲酰磺酰亚胺和5-15g的亚硫酸金钠中含金量。

本发明的黄金无氰电铸液中不含剧毒氰化物，配方简单、易制备，溶液稳定，废液易回收，特别是在生产、储存、运输、使用过程中，对环境和操作人员构成的伤害较小，因此，该黄金无氰电铸液安全、环保。

50g的亚硫酸铵、100g的硫酸铵、25g的乙二胺四乙酸二钠、85g的柠檬酸钾、70g的氯化钾、0.5g的二亚硝基苯酚、1g的丁炔二醇、1.5g的领苯甲酰磺酰亚胺和5g的亚硫酸金钠中含金量配置成1l的ph值为7的电镀液，电镀表面呈金色，达到高镜面光亮，阴极电流效率达到98％。

50g的亚硫酸铵、100g的硫酸铵、35g的乙二胺四乙酸二钠、85g的柠檬酸钾、100g的氯化钾、1g的二亚硝基苯酚、1.5g的丁炔二醇、1.5g的领苯甲酰磺酰亚胺和10g的亚硫酸金钠中含金量配置成1l的ph值为7的电镀液，电镀表面呈金色，达到高镜面光亮，阴极电流效率接近99％。

70g的亚硫酸铵、100g的硫酸铵、55g的乙二胺四乙酸二钠、100g的柠檬酸钾、100g的氯化钾、1g的二亚硝基苯酚、1g的丁炔二醇、1.5g的领苯甲酰磺酰亚胺和10g的亚硫酸金钠中含金量配置成1l的ph值为7的电镀液，电镀表面呈金色，达到高镜面光亮，阴极电流效率接近99％。

作为本实施例的优选方案，其中，该黄金无氰电铸液包括：60g的亚硫酸铵、100g的硫酸铵、30g的乙二胺四乙酸二钠、100g的柠檬酸钾、80g的氯化钾、0.5g的二亚硝基苯酚、1g的丁炔二醇、1g的领苯甲酰磺酰亚胺和10g的亚硫酸金钠中含金量。

实施例2

如图1所示，根据本发明的另一实施例，提供一种黄金无氰电铸液的制备方法，包括如下步骤：

a、将100g硫酸铵、60g亚硫酸铵、30g乙二胺四乙酸二钠、80g氯化钾、和100g的柠檬酸钾倒入烧杯中；

b、在烧杯中加入600ml的水稀释、溶解；

c、在烧杯中加入含金量为10g的亚硫酸金钠；

d、在烧杯中加水至850ml，再加入1g的丁炔二醇和1g的领苯甲酰磺酰亚胺溶解充分后，过滤后得到第一溶液；

e、在另一烧杯中加入0.5g的二亚硝基苯酚，再加入200ml水溶解充分，过滤后得到第二溶液；

f、取50ml第二溶液加入到850ml第一溶液当中混合均匀，再加入纯水形成1l的电铸液；

g、获取ph值为7至8的合格电铸液。

这种制备方法生产出来的电铸液能够将各组分充分溶解混合均匀，电铸液的阴极电流效率达到99％，使得电铸生产周期缩短。电铸在黄金表面后，使得黄金表面呈瑰金色，且表面电铸效果好、电铸光亮度高，电铸品表面硬度高，黄金纯度在99.9％以上，长时间使用后也不会出现褪色的现象。

其中，所述步骤b中包括：将烧杯的溶液放入集热式恒温磁力搅拌器中加热搅拌中至溶解充分。当然也可以手动搅拌使得溶液溶解，也可以采用其他方式使得溶液能够充分溶解，本实施例的所采用的使得溶液溶解的方式只是为了溶液能够更好的溶解，但并不排除其他使得溶液溶解的方式，因此，不能仅仅通过改变溶液溶解的方式认为与本发明的技术方案有实质的区别。

其中，所述步骤b中包括：集热式恒温磁力搅拌器中加热搅拌的温度为40℃至50℃。将集热式恒温磁力搅拌器中加热搅拌的温度可以为设置40℃、45℃、50℃等多温度，采用集热式恒温磁力搅拌器中加热搅拌的温度为45℃时，溶液的溶解性最好。

其中，所述步骤d中包括：将烧杯的溶液放入集热式恒温磁力搅拌器中加热搅拌中至溶解充分。当然也可以手动搅拌使得溶液溶解，也可以采用其他方式使得溶液能够充分溶解，本实施例的所采用的使得溶液溶解的方式只是为了溶液能够更好的溶解，但并不排除其他使得溶液溶解的方式，因此，不能仅仅通过改变溶液溶解的方式认为与本发明的技术方案有实质的区别。

其中，所述步骤g中包括：用规格为6至9的ph纸测试酸碱度，若ph值为7至8时，则为标准电铸液，当ph值小于7时，加入氨水调整至ph值为7至8为止。的

具体的，当ph值小于7时，用胶头滴管取氨水，加入半管，用玻璃棒搅拌2至3分钟，再测ph值，通过多次调整测试，直到ph值为7至8时为止，同时，需要注意的是，这种方法能够有效对电铸水的ph值进行调整，除非配置出现严重失误外，调整得到的电铸液ph值一般不会低于7。

实施例3

如图2所示，根据本发明的另一实施例，提供一种黄金首饰黄金无氰电铸液的电铸方法，包括如下步骤：

s1、在电铸前打开脉冲电源热机30min，并打开电铸缸设置恒温温度为38℃；

s2、将配置好的电铸液放入电铸缸加热至恒温；

s3、将电铸用蜡模上导电油并加载于挂具上；

s4、保证预镀件表面洁净、无灰尘粘留；

s5、设置脉冲电源参数，就镀pt钛网放入电铸液中接通脉冲电源的阳极；

s6、将脉冲电源的阴极连接至挂具与电铸缸相连的导电节点处；

s7、将待电铸件接通阴极并放入到电铸液中，进行电铸；

s8、电铸25至35分钟，取下挂具，对挂件清洗后，重新下缸电铸；

s9、每电铸3至4h将针对阳极网与背对阳极网的样品正反面对调，根据需要清洗电铸件；

s10、待时间到后，取下电铸件进行脱蜡处理，处理后进行检测、检测合格后进行入库。

其中，步骤s4时中，通过清水清洗预镀件的表面，保证预镀件表面洁净、无灰尘粘留，这样的话电铸后的镀件才能表面光滑，没有颗粒感。步骤s8中，电铸30分钟为最优的电铸时间，这样可以使得电铸后的镀件的电铸效果更好。

其中，所述步骤s10中的检测方法是：检测镀层表面的光亮程度、色泽、光滑度，以及检测电铸品的黄金成色以及硬度是否合格。

检测镀层表面的光亮程度、色泽、光滑度，以及检测电铸品的黄金成色以及硬度时可以采用人工的方式进行检测，当然也可以采用机器的方式进行检测，一般生产过程中，通常采用人工的方式来进行检测，这样能够节省成本，但是，本发明中并不限定具体的检测方式，因此，应当理解，不能仅仅改变检测方式就认为与本发明的技术方案有实质的区别。

其中，所述步骤s5中设置脉冲电源参数包括步骤：

s51、根据电铸采用的工艺参数计算电铸数量所需的电流大小；

s52、调节好脉冲电源的电流大小、频率以及占空比，将电压调至0。

其中，所述步骤s7中待电铸件放入电铸缸后，电铸件随挂具由电机带动在电铸液进行周期性正反方向交替电铸。通过这种方式的电铸，电铸生产周期短，使得黄金表面电铸效果好、电铸光亮度高，电铸品的表面硬度高，黄金纯度在99.9％以上，长时间使用后也不会出现褪色的现象。

以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。