一种电镀液净化系统及方法与流程

本发明涉及液体净化过滤处理技术领域，尤其涉及一种电镀液净化系统及方法。

背景技术：

在电镀过程中经常遇到工艺、操作控制在正常的情况下，镀出产品却不尽人意，毛刺、麻点等不良产品经常产生，实践证明这与电镀液的洁净度有直接关系；因此，在电镀行业飞速发展的今天，电镀液的过滤净化设备有着举足轻重的地位。

然而，传统电镀液净化存在一些不足：（1）现有市面上的过滤器大多是人工操作的，其结构原理简单但是操作麻烦，需耗费较多人力成本；（2）现有的过滤器的滤芯使用一段时间后，需人手拆下清洗或重新更换新的滤芯，增加了劳动力成本,在清洗、更换滤芯时，其价值昂贵的电镀液也随废液排掉，浪费了电镀液，浪费了水源，也产生了废水，易增加企业二次成本的投入，及环境二次污染风险，人工更换、清洗滤芯容易造成滤芯不密封，槽液不能得到有效过滤，过滤效果难以保证。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种电镀液净化系统及方法，本发明有效对电镀液进行净化过滤，避免人工操作，降低人力成本，提高系统净化效率。

本发明是通过以下技术方案来实现的，一种电镀液净化系统，包括渡槽、过滤槽体、第一水泵和第二水泵，所述过滤槽体内设置有若干组精密过滤模组，所述渡槽包括用于装有未净化镀液的第一槽体和用于装有净化镀液的第二槽体，所述第一水泵设有第一进水口和第一出水口，所述第一水泵的第一进水口与第一槽体连通，所述过滤槽体设置有第二进水口和第二出水口，所述过滤槽体的第二进水口与第一水泵的第一出水口连通，所述第二水泵设有第三进水口和第三出水口，所述第二水泵的第三进水口与过滤槽体的第二出水口连通，所述第二水泵的第三出水口与第二槽体连通。

作为优选，该电镀液净化系统还包括用于去除过滤槽体内废固体的固体分离模组，所述固体分离模组包括废固液泵、废固收集车和第三水泵，所述过滤槽体还设置有第一废固液出口，所述废固液泵设置有第一废固液入口和第二废固液出口，所述废固液泵的第一废固液入口与过滤槽体的第一废固液出口连通，所述废固液泵的第二废固出口与废固收集车连通，所述废固收集车内设置有精密过滤模组，所述第三水泵设有第四进水口和第四出水口，所述第三水泵的第四进水口与废固收集车连通，所述第三水泵的第四出水口与第二槽体连通。

作为优选，所述精密过滤模组包括精密微滤膜。

作为优选，该电镀液净化系统还包括碳处理净化模组，所述碳处理净化模组包括装有活性碳粉的碳粉槽、抽吸泵和碳液混合器，所述碳液混合器设置有第一碳粉进口和抽气口，所述抽吸泵设有吸气口，所述抽吸泵的吸气口与碳液混合器的抽气口连通，所述碳液混合器的第一碳粉进口与碳粉槽连通；所述碳液混合器内设有喷淋装置，所述喷淋装置设有第五进水口，所述第一水泵还设置有第五出水口，所述第一水泵的第五出水口与喷淋装置的第五进水口连通；所述废固液泵还设有第一碳液混合物入口和第一碳液混合物出口，所述碳液混合器的底部设有第二碳液混合物出口，所述过滤槽体还设有第二碳液混合物进口，所述废固液泵的第一碳液混合物入口与碳液混合器的第二碳液混合物出口连通，所述废固液泵的第一碳液混合物出口与过滤槽体的第二碳液混合物进口连通。

作为优选，所述第一水泵内设有用于切换第一出水口和第五出水口的第一阀门。

作为优选，所述废固液泵内设有用于切换第一废固液入口和第一碳液混合物入口的第二阀门；所述废固液泵内还设有用于切换第二废固液出口和第一碳液混合物出口的第三阀门。

一种电镀液循环净化方法，包括以下步骤：a1.通过第一水泵的第一出水口将渡槽的第一槽体内的待净化镀液导入过滤槽体内；b1.镀液经过若干组精密过滤模组净化过滤，通过精密过滤模组去除镀液内的固体杂质，实现固液分离，得到净化后的镀液；c1.第二水泵将净化后的镀液导入渡槽的第二槽体内。

作为优选，还包括步骤d1：当过滤槽体内残留过多的废固体时，第一水泵停止工作，第二水泵继续将过滤槽体内净化后的镀液导入第二槽体内，直至净化后的镀液水位达到最低位，第二水泵停止工作，废固液泵启动，通过废固液泵的第一废固液入口和第二废固液出口将过滤槽体内含有固体杂质的镀液输送到废固收集车内，含有固体杂质的镀液通过废固收集车内的精密过滤模组进行固液二次分离过滤，第三水泵将废固收集车内净化的镀液导入渡槽的第二槽体内。

一种电镀液活性炭处理净化方法，包括以下步骤：a2.抽吸泵将碳液混合器内的气体抽走，使得碳液混合器内形成负压，负压状态下，碳粉槽内的活性碳粉被抽入碳液混合器内，第一水泵内的第一阀门切换至第五出水口，将渡槽的第一槽体内的待净化的镀液导入喷淋装置内，待净化的镀液通过喷淋装置喷出，与活性碳粉混合；b2.废固液泵内的第二阀门切换至第一碳液混合物入口，第三阀门切换至第一碳液混合物出口；废固液泵将碳液混合物导入至过滤槽体内；c2.碳液混合物经过若干组精密过滤模组净化过滤，通过精密过滤模组去除镀液内的固体杂质，实现固液分离，得到净化后的镀液；d2.第二水泵将净化后的镀液导入渡槽的第二槽体内。

作为优选，还包括步骤e2：当过滤槽体内残留过多的废固体时，第一水泵停止工作，第二水泵继续将过滤槽体内净化后的镀液导入第二槽体内，直至净化后的镀液水位达到最低位，第二水泵停止工作，废固液泵启动，废固液泵内的第二阀门切换至第一废固液入口，第三阀门切换至第二废固液出口，通过废固液泵的第一废固液入口和第二废固液出口将过滤槽体内含有固体杂质的镀液输送到废固收集车内，含有固体杂质的镀液通过废固收集车内的精密过滤模组进行固液二次分离过滤，第三水泵将废固收集车内净化的镀液导入渡槽的第二槽体内。

本发明有益效果：当进行电镀液循环净化时，过第一水泵通过第一出水口将渡槽的第一槽体内的待净化镀液导入过滤槽体内，镀液经过若干组精密过滤模组净化过滤，通过精密过滤模组去除镀液内的固体杂质，实现固液分离，得到净化后的镀液，第二水泵将净化后的镀液导入渡槽的第二槽体内；当进行电镀液活性炭处理净化时，抽吸泵将活性碳粉导入碳液混合器内，第一水泵内的第一阀门切换至第五出水口，将渡槽的第一槽体内的待净化的镀液导入喷淋装置内，待净化的镀液通过喷淋装置喷出，与活性碳粉混合，废固液泵内的第二阀门切换至第一碳液混合物入口，第三阀门切换至第一碳液混合物出口；废固液泵将碳液混合物导入至过滤槽体内，碳液混合物经过若干组精密过滤模组净化过滤，通过精密过滤模组内的精密微滤膜去除镀液内的固体杂质，实现固液分离，得到净化后的镀液，第二水泵将净化后的镀液导入渡槽的第二槽体内，本发明利有效对电镀液进行净化过滤，避免人工操作，降低人力成本，提高系统净化效率。

附图说明

图1为本发明净化系统的结构示意图。

图2为本发明精密过滤模组的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1至附图2，以及具体实施方式对本发明做进一步地说明。

如图1所示，一种电镀液净化系统，包括渡槽1、过滤槽体2、第一水泵3和第二水泵4，所述过滤槽体2内设置有若干组精密过滤模组5，所述渡槽1包括用于装有未净化镀液的第一槽体11和用于装有净化镀液的第二槽体12，所述第一水泵3设有第一进水口和第一出水口，所述第一水泵3的第一进水口与第一槽体11连通，所述过滤槽体2设置有第二进水口和第二出水口，所述过滤槽体2的第二进水口与第一水泵3的第一出水口连通，所述第二水泵4设有第三进水口和第三出水口，所述第二水泵4的第三进水口与过滤槽体2的第二出水口连通，所述第二水泵4的第三出水口与第二槽体12连通。

本实施例过第一水泵3通过第一出水口将渡槽1的第一槽体11内的待净化镀液导入过滤槽体2内，镀液经过若干组精密过滤模组5净化过滤，通过精密过滤模组5去除镀液内的固体杂质，实现固液分离，得到净化后的镀液，第二水泵4将净化后的镀液导入渡槽1的第二槽体12内，本发明利有效对电镀液进行净化过滤，避免人工操作，降低人力成本，提高系统净化效率。

过滤槽体2经过多次净化过滤后，过滤槽体2会残留过多的废固体，本实施例中，该电镀液净化系统还包括用于去除过滤槽体2内废固体的固体分离模组，所述固体分离模组包括废固液泵6、废固收集车7和第三水泵8，所述过滤槽体2还设置有第一废固液出口，所述废固液泵6设置有第一废固液入口和第二废固液出口，所述废固液泵6的第一废固液入口与过滤槽体2的第一废固液出口连通，所述废固液泵6的第二废固出口与废固收集车7连通，所述废固收集车7内设置有精密过滤模组5，所述第三水泵8设有第四进水口和第四出水口，所述第三水泵8的第四进水口与废固收集车7连通，所述第三水泵8的第四出水口与第二槽体12连通，第一水泵3停止工作，第二水泵4继续将过滤槽体2内净化后的镀液导入第二槽体12内，直至净化后的镀液水位达到最低位，第二水泵4停止工作，废固液泵6启动，通过废固液泵6的第一废固液入口和第二废固液出口将过滤槽体2内含有固体杂质的镀液输送到废固收集车7内，含有固体杂质的镀液通过废固收集车7内的精密过滤模组5进行固液二次分离过滤，第三水泵8将废固收集车7内净化的镀液导入渡槽1的第二槽体12内。

本实施例中，所述精密过滤模组5包括精密微滤膜51，精密微滤膜51利用膜超微孔的特性将电镀液固液分离出来；其不需要沉淀物粒径足够大和比重足够大，只需将物质从溶解状态转化为不溶状态后，通过其固有的微孔特性将溶液中的悬浮污染颗粒物去除。

选择电镀液活性炭处理净化时，本实施例中，该电镀液净化系统还包括碳处理净化模组，所述碳处理净化模组包括装有活性碳粉的碳粉槽91、抽吸泵92和碳液混合器93，所述碳液混合器93设置有第一碳粉进口和抽气口，所述抽吸泵92设有吸气口，所述抽吸泵92的吸气口与碳液混合器93的抽气口连通，所述碳液混合器93的第一碳粉进口与碳粉槽91连通；所述碳液混合器93内设有喷淋装置94，所述喷淋装置94设有第五进水口，所述第一水泵3还设置有第五出水口，所述第一水泵3的第五出水口与喷淋装置94的第五进水口连通；所述废固液泵6还设有第一碳液混合物入口和第一碳液混合物出口，所述碳液混合器93的底部设有第二碳液混合物出口，所述过滤槽体2还设有第二碳液混合物进口，所述废固液泵6的第一碳液混合物入口与碳液混合器93的第二碳液混合物出口连通，所述废固液泵6的第一碳液混合物出口与过滤槽体2的第二碳液混合物进口连通，抽吸泵92将碳液混合器93内的气体抽走，使得碳液混合器93内形成负压，在负压状态下，碳粉槽91内的活性碳粉被抽入碳液混合器93内，第一水泵3内的第一阀门切换至第五出水口，将渡槽1的第一槽体11内的待净化的镀液导入喷淋装置94内，待净化的镀液通过喷淋装置94喷出，与活性碳粉混合；废固液泵6内的第二阀门切换至第一碳液混合物入口，第三阀门切换至第一碳液混合物出口；废固液泵6将碳液混合物导入至过滤槽体2内；碳液混合物经过若干组精密过滤模组5净化过滤，通过精密过滤模组5内的精密微滤膜51去除镀液内的固体杂质，实现固液分离，得到净化后的镀液，第二水泵4将净化后的镀液导入渡槽1的第二槽体12内。

一种电镀液循环净化方法，包括以下步骤：a1.通过第一水泵3的第一出水口将渡槽1的第一槽体11内的待净化镀液导入过滤槽体2内；b1.镀液经过若干组精密过滤模组5净化过滤，通过精密过滤模组5去除镀液内的固体杂质，实现固液分离，得到净化后的镀液；c1.第二水泵4将净化后的镀液导入渡槽1的第二槽体12内。

本实施例中，还包括步骤d1：当过滤槽体2内残留过多的废固体时，第一水泵3停止工作，第二水泵4继续将过滤槽体内净化后的镀液导入第二槽体12内，直至净化后的镀液水位达到最低位，第二水泵4停止工作，废固液泵6启动，通过废固液泵6的第一废固液入口和第二废固液出口将过滤槽体2内含有固体杂质的镀液输送到废固收集车7内，含有固体杂质的镀液通过废固收集车7内的精密过滤模组5进行固液二次分离过滤，第三水泵8将废固收集车7内净化的镀液导入渡槽1的第二槽体12内。

一种电镀液活性炭处理净化方法，包括以下步骤：a2.抽吸泵92将碳液混合器93内的气体抽走，使得碳液混合器93内形成负压，负压状态下，碳粉槽91内的活性碳粉被抽入碳液混合器93内，第一水泵3内的第一阀门切换至第五出水口，将渡槽1的第一槽体11内的待净化的镀液导入喷淋装置94内，待净化的镀液通过喷淋装置94喷出，与活性碳粉混合；b2.废固液泵6内的第二阀门切换至第一碳液混合物入口，第三阀门切换至第一碳液混合物出口；废固液泵6将碳液混合物导入至过滤槽体2内；c2.碳液混合物经过若干组精密过滤模组5净化过滤，通过精密过滤模组5去除镀液内的固体杂质，实现固液分离，得到净化后的镀液；d2.第二水泵4将净化后的镀液导入渡槽1的第二槽体12内。

本实施例中，还包括步骤e2：当过滤槽体2内残留过多的废固体时，第一水泵3停止工作，第二水泵4继续将过滤槽体内净化后的镀液导入第二槽体12内，直至净化后的镀液水位达到最低位，第二水泵4停止工作，废固液泵6启动，废固液泵6内的第二阀门切换至第一废固液入口，第三阀门切换至第二废固液出口，通过废固液泵6的第一废固液入口和第二废固液出口将过滤槽体2内含有固体杂质的镀液输送到废固收集车7内，含有固体杂质的镀液通过废固收集车7内的精密过滤模组5进行固液二次分离过滤，第三水泵8将废固收集车7内净化的镀液导入渡槽1的第二槽体12内。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。