本发明涉及电子设备领域，具体地，本发明涉及处理金属板材的方法、壳体以及移动终端。
背景技术：
随着通讯电子行业的不断发展，手机创新势头强劲，其相关产品的外观和功能也随之不断的变化，同时人们也对手机产品的外观提出了更高的要求。现有技术加工手机壳的工艺一般是对铝制手机壳表面进行铝阳极氧化处理，使手机壳产品表面有一层保护膜层，以起到防腐、抗氧化的作用。并且，该铝阳极氧化保护膜层可以通过工艺得到所需要的颜色，以便达到所需的外观效果。
然而，目前的处理金属板材的方法、壳体以及移动终端，仍有待改进。
技术实现要素：
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
本发明是基于发明人的以下发现而完成的：
目前对金属板材进行外观处理，普遍存在着颜色单一、精细度低等问题。发明人经过深入研究以及大量实验发现，这是由于目前对金属板材(例如铝合金板材)进行外观处理多采用一次阳极氧化，阳极氧化工艺是将板材整体浸入相关化学溶液中进行电化学反应以着色，因此板材表面只能附着一种颜色的铝阳极氧化膜层，也就是说铝板材表面只接受一次阳极氧化加工，其表面只能有一种颜色，由此造成用于形成手机外壳的板材颜色单一。为了丰富板材颜色，现有技术采用二次氧化实现手机外壳大面一种颜色，高光边一种颜色。但现有技术实现二次氧化得到两种颜色对手机外壳的外观的改善也很有限，依然也只能具有两种颜色，并且二次氧化形成两种颜色的精细度依然很低，且多次阳极氧化的工艺普遍需要调制特定的处理试剂，并且工艺流程较为复杂，工时较长。因此，如果能够简便地在同一手机外壳上形成多种，如三种或三种以上的颜色，即实现多色的外观设计，并且能保证形成三种颜色的精细度，将大大丰富手机外壳的颜色，提升产品的精细度，提高手机的外观效果与表现力。
有鉴于此，在本发明的一个方面，本发明提出了一种处理金属板材的方法。根据本发明的实施例，所述方法包括：(1)所述金属板材为盒形板材，在所述盒形板材上设置第一屏蔽结构，所述第一屏蔽结构覆盖所述盒形板材底面的一部分、侧壁的一部分，以及所述盒形板材侧壁的顶部；(2)去除覆盖所述盒形板材侧壁的顶部的所述第一屏蔽结构，对所述盒形板材进行第一阳极氧化处理，以便形成第一阳极氧化层，所述第一阳极氧化层具有第一颜色；(3)去除剩余的所述第一屏蔽结构，并进行第二阳极氧化处理，以便形成第二阳极氧化层，所述第二阳极氧化层具有第二颜色；(4)去除所述盒形板材上预定区域的所述第一阳极氧化层和/或所述第二阳极氧化层；(5)对所述盒形板材进行第三阳极氧化处理，以便在所述预定区域形成第三阳极氧化层，所述第三阳极氧化层具有第三颜色。由此，该方法具有以下优点的至少之一：可以在同一金属板材上形成三种或三种以上的颜色，简便的实现多色的外观设计，丰富金属板材的颜色，提升金属板材的精细度，提高金属板材的外观效果与表现力。
在本发明的另一个方面，本发明提出了一种壳体。根据本发明的实施例，所述壳体是利用前面所述的方法对金属板材进行处理而获得的。由此，该壳体可以具有前面描述的方法获得的金属板材所具有的全部特征以及优点，在此不再赘述。总的来说，该壳体具有以下优点的至少之一：可以在同一壳体上形成三种或三种以上的颜色，简便的实现多色的外观设计，丰富壳体的颜色，提升壳体的精细度，提高壳体的外观效果与表现力。
在本发明的又一个方面，本发明提出了一种壳体。根据本发明的实施例，所述壳体是由金属板材形成的，所述壳体为盒形壳体，所述壳体包括：底面；以及垂直且环绕所述底面设置的多个侧壁，其中，所述底面的上部具有第一颜色，下部具有第二颜色，与所述底面的上部对应的所述侧壁具有第一颜色，与所述底面的下部对应的所述侧壁具有第二颜色，所述多个侧壁的顶部具有第一颜色或第二颜色，所述壳体在所述第一颜色以及所述第二颜色的交界处，具有第三颜色。根据本发明的实施例，该壳体可以为前面描述的壳体，或者可以是利用前面所述的方法对金属板材进行处理而获得的。由此，该壳体可以具有前面描述的壳体或前面描述的方法获得的金属板材所具有的全部特征以及优点，在此不再赘述。总的来说，该壳体具有以下优点的至少之一：可以在同一壳体上形成三种或三种以上的颜色，简便的实现多色的外观设计，丰富壳体的颜色，提升壳体的精细度，提高壳体的外观效果与表现力。
在本发明的又一个方面，本发明提出了一种移动终端。根据本发明的实施例，该移动终端包括：前面所述的壳体。由此，该移动终端可以具有前面描述的壳体所具有的全部特征以及优点，在此不再赘述。总的来说，该移动终端具有以下优点的至少之一：可以在同一移动终端壳体上形成三种或三种以上的颜色，简便的实现多色的外观设计，丰富移动终端壳体的颜色，提升移动终端壳体的精细度，提高移动终端壳体的外观效果与表现力。
附图说明
图1显示了根据本发明一个实施例的处理金属板材的方法的流程示意图；
图2显示了根据本发明一个实施例的金属板材的结构示意图；
图3显示了根据本发明一个实施例的金属板材的部分结构示意图；
图4显示了图2中a区域的放大示意图；
图5显示了根据本发明一个实施例的金属板材的结构示意图；以及
图6显示了根据本发明一个实施例的处理金属板材的方法的流程示意图。
附图标记说明：
100：底部；200：环形边框；110：盒形板材底面；210：盒形板材侧壁；220：盒形板材侧壁的顶部；300：顶部屏蔽层；400：大面屏蔽层。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“连通”等术语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介或部件间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义，只要满足根据本发明实施例的结构关系即可。
在本发明的一个方面，本发明提出了一种处理金属板材的方法。根据本发明的实施例，该方能够通过三次阳极氧化处理，在同一金属板材上形成三种或三种以上的颜色，简便的实现多色的外观设计，丰富金属板材的颜色，提升金属板材的精细度，提高金属板材的外观效果与表现力。具体地，根据本发明的实施例，参考图1，该方法包括：
s100：设置第一屏蔽结构
在该步骤中，金属板材为盒形板材，在盒形板材上设置第一屏蔽结构。根据本发明的实施例，金属板材的具体金属类型不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需求进行选择，例如可以是铝合金。根据本发明的实施例，参考图2、图3以及图4(图2中a区域的放大图)，上述盒形结构的金属板材可以包括；底部100以及环形边框200，其中，环形边框200以及底部100限定出盒形结构的容纳空间。本领域技术人员能够理解的是，当利用该金属板材制备诸如手机等移动终端的壳体时，上述容纳空间用于容纳电池、主板等结构，因此底部100朝向容纳空间的一侧，将位于移动终端内部，不为用户可见。根据本发明的实施例，底部100的外表面(远离容纳空间的一侧)即为上述盒形板材底面110(如图3所示出的110)。根据本发明的实施例，环形边框200的外表面即为上述盒形板材侧壁210。根据本发明的实施例，环形边框200的上表面即为上述盒形板材侧壁的顶部220。
根据本发明的实施例，金属板材上形成第一屏蔽层的具体位置不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需求进行选择。例如，根据本发明的实施例，第一屏蔽结构覆盖盒形板材底面110的一部分、侧壁210的一部分，以及盒形板材侧壁的顶部220。具体的，参考图5，根据本发明的实施例，设置第一屏蔽结构包括：在盒形板材侧壁的顶部220形成顶部屏蔽层300，在盒形板材底面110的一部分以及与底面100的一部分对应的侧壁上形成大面屏蔽层400(如图5中所示出的400a以及400b)。需要说明的是，顶部屏蔽层300设置在盒形板材侧壁的顶部220的全部区域，大面屏蔽层400a设置在盒形板材底面110的一部分，大面屏蔽层400b设置在盒形板材侧壁210一部分，并且设置的区域与大面屏蔽层400a设置的区域相对应，顶部屏蔽层300以及大面屏蔽层400a、400b构成第一屏蔽结构。由此，第一屏蔽结构可以保护设置有该结构的区域，防止该区域被进行第一阳极氧化处理。
根据本发明的实施例，形成顶部屏蔽层300以及的大面屏蔽层400的材料不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需求进行选择，只要能够实现顶部屏蔽层300以及大面屏蔽层400的分步去除即可。例如，根据本发明的实施例，顶部屏蔽层300可以是通过点胶处理形成的点胶层；大面屏蔽层400可以是油墨形成的屏蔽层。根据本发明的实施例，可通过不同的去屏蔽试剂去除顶部屏蔽层300以及的大面屏蔽层400。由此，可以分别独立的对顶部屏蔽层300、大面屏蔽层400进行去除处理。根据本发明的实施例，去除顶部屏蔽层300、大面屏蔽层400的具体方式不受特别限制，本领域技术人员可以根据形成屏蔽层的具体材料采用对应的去屏蔽试剂，由此，对屏蔽层进行去除。
发明人发现，通过设置可以分步去除的屏蔽结构(如顶部屏蔽层300以及大面屏蔽层400)，可以大幅简化多次阳极氧化的工艺：由于屏蔽结构可以分步去除，因此，在设置好屏蔽结构之后，可以根据具体的外观需求，对该金属壳体的不同位置进行阳极氧化处理，仅需在进行多次阳极氧化处理之前，选择性的除去需要进行阳极氧化部分的屏蔽结构即可。并且，在第一次阳极氧化处理过后，第一次阳极氧化处理的区域即形成有阳极氧化层，进而不会与后续的阳极氧化槽液反应，因此也无需额外对已经实现了阳极氧化处理的区域，再次进行遮蔽或保护。由此，可以简化多次阳极氧化处理工艺中设置屏蔽层以及去除屏蔽层的流程，进而可以简化工艺步骤，缩短工时。此外，通过对屏蔽结构进行分区，也可以进一步提高阳极氧化处理的精度。并且，不同区域的阳极氧化外观的实现，是通过对屏蔽结构进行分区而实现的，因此该方法对于阳极氧化槽液没有特别要求，进而避免了调制特定阳极氧化槽液的复杂过程。
根据本发明的具体实施例，设置第一屏蔽结构可以是通过以下方式实现的：首先，对盒形板材侧壁的顶部210进行点胶处理，以便形成点胶层，即形成顶部屏蔽层300。然后，在盒形板材底面110的一部分以及与底面110的一部分对应的侧壁210上形成油墨屏蔽层，即形成大面屏蔽层400a与400b，其中，点胶层以及油墨屏蔽层构成第一屏蔽结构。由此，可以进一步提高金属板材的性能。需要说明的是，首先设置顶部屏蔽层300，可以对盒形板材侧壁的顶部210的全部区域进行保护，防止在后续设置大面屏蔽层400a及400b时影响该区域，提高产品良率，并且，在去除顶部屏蔽层300后，进行后续步骤时，例如进行第一阳极氧化处理时，可以使盒形板材侧壁的顶部210在氧化时颜色保持一致，提高金属板材的外观效果与表现力。本领域技术人员能够理解的是，虽然底部100朝向容纳空间的一侧不对用户可见，但盒形板材侧壁的顶部210在应用于移动终端时，实际为移动终端壳体的侧边框顶部，其外观效果是用户可见的。而该区域由于较窄，如通过诸如设置油墨层等方式实现屏蔽，不仅工艺复杂，且会对屏蔽的精度造成影响，进而影响该金属板材的最终外观效果。通过点胶的方式，可以简便地实现对该部分进行高精度的屏蔽，进而可以在简化生产工艺的前提下，实现阳极氧化精度的提升。
s200：去除覆盖侧壁的顶部的第一屏蔽结构，进行第一阳极氧化处理
在该步骤中，去除覆盖盒形板材侧壁的顶部的第一屏蔽结构，即去除顶部屏蔽层300，然后对盒形板材进行第一阳极氧化处理，以便形成第一阳极氧化层，即除了设置有大面屏蔽层400a及400b的区域，都形成了第一阳极氧化层。根据本发明的实施例，去除盒形板材侧壁的顶部的第一屏蔽结构的具体方式不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需求进行选择。例如，根据本发明的实施例，可以是通过揭除点胶层而实现的。由此，可以简便的去除电胶层。根据本发明的实施例，第一阳极氧化层具有第一颜色，第一颜色的具体类型不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需求进行选择，例如第一颜色可以是红色。如前所述，由于顶部屏蔽层300的设置，在去除后，进行第一阳极氧化处理时，可以使盒形板材侧壁的顶部210在氧化时颜色保持一致，提高金属板材的外观效果与表现力。根据本发明的实施例，进行第一阳极氧化的具体方式不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需求进行选择。例如，根据本发明的实施例，可以将金属板材在相应的电解液和特定的工艺条件下，在外加电流的作用下，形成第一阳极氧化层。本领域技术人员可以根据想要获得的第一阳极氧化层的具体颜色以及颜色效果进行相应的设计。
s300：去除剩余的第一屏蔽结构，进行第二阳极氧化处理
在该步骤中，去除剩余的第一屏蔽结构，即去除大面屏蔽层400a及400b，并进行第二阳极氧化处理，以便形成第二阳极氧化层。需要说明的是，由于金属板材中剩余的第一屏蔽结构的作用，在进行第一阳极氧化处理时，该区域被保护，未形成第一阳极氧化层，在去除剩余的第一屏蔽结构后，再进行第二阳极氧化处理时，该区域可以形成第二阳极氧化层，并且因为已经形成了第一阳极氧化层，第一阳极氧化层在进行第二阳极氧化处理时，不会再形成第二阳极氧化层。根据本发明的实施例，去除剩余的第一屏蔽结构的具体方式不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需求进行选择。例如，根据本发明的实施例，可以是通过对油墨屏蔽层进行退遮蔽处理而实现的。由此，可以简便的去除油墨屏蔽层。根据本发明的实施例，第二阳极氧化层具有第二颜色，第二颜色的具体类型不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需求进行选择，例如第二颜色可以是蓝色。根据本发明的实施例，进行第二阳极氧化的具体方式不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需求进行选择。例如，根据本发明的实施例，可以将金属板材在相应的电解液和特定的工艺条件下，在外加电流的作用下，形成第二阳极氧化层。本领域技术人员可以根据想要获得的第二阳极氧化层的具体颜色以及颜色效果进行相应的设计。
s400：去除预定区域的第一阳极氧化层和/或第二阳极氧化层
在该步骤中，去除盒形板材上预定区域的第一阳极氧化层和/或第二阳极氧化层。根据本发明的实施例，预定区域的具体大小、形状均不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需求进行选择。例如，根据本发明的实施例，预定区域的形状可以是在盒形板材上形成的特定的图案，例如商标图案，以便进一步提高金属板材的外观效果。根据本发明的实施例，去除盒形板材上预定区域的第一阳极氧化层和/或第二阳极氧化层的具体方式不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需求进行选择。例如，根据本发明的实施例，可以是通过车铣、数控机床切割或刻蚀而实现的。由此，可以简便的去除预定区域的阳极氧化层，进一步提高金属板材的性能。
为了进一步提高该金属板材的性能，根据本发明的实施例，参考图6，该方法进一步包括：
s10：对预定区域进行高光加工处理
在步骤s400之后，进行第三阳极氧化处理之前，对预定区域进行高光加工处理。由此，可以进一步提高金属板材的性能。根据本发明的实施例，进行高光加工处理的具体方式不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需求进行选择。例如，根据本发明的实施例，可以对金属板材的预定区域进行表面抛光处理。
s500：进行第三阳极氧化处理
在该步骤中，对盒形板材进行第三阳极氧化处理，以便在预定区域形成第三阳极氧化层。如前所述，形成的第三阳极氧化层的具体大小、形状均不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需求进行选择。例如，根据本发明的实施例，第三阳极氧化层可以是在盒形板材上形成的特定的图案，例如商标图案，以便进一步提高金属板材的外观效果。根据本发明的实施例，第三阳极氧化层具有第三颜色，第三颜色的具体类型不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需求进行选择，例如第三颜色可以是金色。根据本发明的实施例，进行第三阳极氧化的具体方式不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需求进行选择。例如，根据本发明的实施例，可以将金属板材在相应的电解液和特定的工艺条件下，在外加电流的作用下，形成第三阳极氧化层。本领域技术人员可以根据想要获得的第三阳极氧化层的具体颜色以及颜色效果进行相应的设计。
综上所述，该方法具有以下优点的至少之一：可以在同一金属板材上形成三种或三种以上的颜色，简便的实现多色的外观设计，丰富金属板材的颜色，提升金属板材的精细度，提高金属板材的外观效果与表现力。
在本发明的另一个方面，本发明提出了一种壳体。根据本发明的实施例，壳体是利用前面所述的方法对金属板材进行处理而获得的。由此，该壳体可以具有前面描述的方法获得的金属板材所具有的全部特征以及优点，在此不再赘述。总的来说，该壳体具有以下优点的至少之一：可以在同一壳体上形成三种或三种以上的颜色，简便的实现多色的外观设计，丰富壳体的颜色，提升壳体的精细度，提高壳体的外观效果与表现力。
在本发明的又一个方面，本发明提出了一种壳体。根据本发明的实施例，壳体是由金属板材形成的，壳体为盒形壳体，该壳体包括：底面；以及垂直且环绕底面设置的多个侧壁，其中，底面的上部具有第一颜色，下部具有第二颜色，与底面的上部对应的侧壁具有第一颜色，与底面的下部对应的侧壁具有第二颜色，多个侧壁的顶部具有第一颜色或第二颜色，壳体在第一颜色以及第二颜色的交界处，具有第三颜色。根据本发明的实施例，该壳体可以为前面描述的壳体，或者可以是利用前面所述的方法对金属板材进行处理而获得的。由此，该壳体可以具有前面描述的壳体或前面描述的方法获得的金属板材所具有的全部特征以及优点，在此不再赘述。总的来说，该壳体具有以下优点的至少之一：可以在同一壳体上形成三种或三种以上的颜色，简便的实现多色的外观设计，丰富壳体的颜色，提升壳体的精细度，提高壳体的外观效果与表现力。
在本发明的又一个方面，本发明提出了一种移动终端。根据本发明的实施例，该移动终端包括：前面所述的壳体。由此，该移动终端可以具有前面描述的壳体所具有的全部特征以及优点，在此不再赘述。总的来说，该移动终端具有以下优点的至少之一：可以在同一移动终端壳体上形成三种或三种以上的颜色，简便的实现多色的外观设计，丰富移动终端壳体的颜色，提升移动终端壳体的精细度，提高移动终端壳体的外观效果与表现力。
在本发明的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“另一个实施例”等的描述意指结合该实施例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。