电镀用导轮及具有其的电镀用设备的制作方法

本发明涉及电镀设备技术领域，尤其涉及一种电镀用导轮及具有其的电镀用设备。

背景技术：

拉链为我们日常用品之一，主要分为制作方便的塑料拉链与成本较高的金属拉链，金属拉链也广泛用在各个服装箱包领域，特别是近年来对于颜色的要求不断提高，因此对于金属拉链表面电镀有着很大的需求。

如图1至图3中可见，金属拉链30包括布带20和由金属制成的拉链牙10。常见的拉链牙10包括具有上腿部12、下腿部13的本体部11，以及与本体部11相连的咬合头部14。拉链牙10通过上腿部12和下腿部13与布带20固定，咬合头部14用于在拉链头(未示出)的作用下与另一个拉链牙10咬合在一起。

如申请号为200720053631.5的专利所公开的，拉链围绕在电镀用设备的电镀用导轮上并完成电镀过程。然而，现有的电镀用导轮与拉链相接触的表面为导轮的外侧圆柱面，电镀用导轮与拉链之间的间隙过小，进入该间隙的电镀液较少，这导致电镀效果差，电镀效率低下。

因此，需要一种电镀用导轮及具有其的电镀用设备，以至少部分地解决上述问题。

技术实现要素：

根据本发明的一个方面，提供了一种电镀用导轮，用于对围绕在所述电镀用导轮上的金属拉链导电，以进行电镀，其特征在于，所述电镀用导轮具有侧表面为圆柱面的导轮本体，所述侧表面具有第一凹部和第二凹部，所述第一凹部和所述第二凹部沿所述导轮本体的径向向内凹入，所述第一凹部与所述第二凹部连通，所述第一凹部与所述第二凹部交叉设置，以形成多个支撑部，所述支撑部用于支撑所述金属拉链。

根据本发明的电镀用导轮包括具有第一凹部和第二凹部的导轮本体，第一凹部和第二凹部减小了导轮本体与金属拉链接触的部分的面积，在金属拉链围绕在电镀用导轮的状态中，减小了拉链牙与导轮本体两者相接触的面积，由此，拉链牙有更多的面积能够与在第一凹部和第二凹部中流动的电镀液接触，以此能够提高电镀效率、提升电镀效果。

可选地，所述第一凹部和所述第二凹部分别构造为凹槽。

由此，构造为凹槽的第一凹部和第二凹部便于通过例如切削、研削等方式加工制造。

在本文中，术语“凹部”是指从导轮的侧表面沿径向向内凹入形成的凹陷部，其可以通过例如切削、研削或者辊压的方式加工形成。术语“凹槽”是指垂直于延伸方向的横截面形状保持不变的那些“凹部”，其中，此处的“延伸方向”是指沿导轮的侧表面延伸的方向，例如在后文的实施方式中具体涉及的“轴向方向”、“周向方向”等，而非沿导轮的径向向内凹入的方向。“凹槽”可以通过例如切削或研削等方式加工形成。此外，在本文中，导轮的“侧表面”是指导轮的圆周向表面，而不包括端面。

可选地，所述支撑部的横截面形状为大致的梯形、矩形，或者具有曲边的梯形或矩形。

由此，支撑部可根据需要设置为期望的形状。

可选地，所述第一凹部和/或所述第二凹部的横截面形状为大致的三角形、梯形、矩形，或者具有曲边的三角形、梯形或矩形。

由此，第一凹部和/或第二凹部可根据需要设置为期望的形状，并且可便于加工制造。

可选地，所述第一凹部沿所述导轮本体的轴向延伸。

由此，可促进电镀液的流动。

可选地，所述金属拉链包括拉链牙，所述拉链牙包括本体部和与所述本体部相接的咬合头部，

至少一个所述支撑部的支撑表面沿所述导轮本体的周向的尺寸小于所述本体部沿所述周向的尺寸，并且/或者

相邻的两个所述支撑部的支撑表面之间沿所述导轮本体的周向的间距小于所述拉链牙的齿距的一半。

由此，可减小支撑部的支撑表面，并可避免单个本体部卡入第一凹部中。

可选地，所述第二凹部沿所述导轮本体的周向设置。

由此，可促进电镀液的流动。

可选地，所述支撑部构造为圆柱体的一部分。

由此，可促进电镀液的流动，圆柱体状支撑部圆滑的表面能够减小电镀用导轮旋转时与电镀液之间的阻力。

可选地，所述金属拉链包括相对设置且能够彼此咬合的第一拉链牙和第二拉链牙，在所述金属拉链围绕在所述电镀用导轮的状态中，所述第一拉链牙和所述第二拉链牙分别覆盖至少一个所述第二凹部。

由此，第一拉链牙和第二拉链牙各自朝向导轮本体的表面能够具有更大的面积用于与电镀液接触。

可选地，所述第一拉链牙和所述第二拉链牙的咬合位置覆盖另一个所述第二凹部。

由此，咬合位置处的第一拉链牙和第二拉链牙各自朝向导轮本体的表面能够具有更大的面积用于与电镀液接触。

可选地，所述支撑部构造为球体的一部分。

由此，球体状支撑部圆滑的表面能够减小电镀用导轮旋转时与电镀液之间的阻力，从而可促进电镀液的流动。

可选地，所述球体的直径为1-10mm。

由此，能够在减小支撑部与拉链牙的接触面积的同时保证电镀效果。

可选地，所述球体的直径为2-6mm。

由此，能够在减小支撑部与拉链牙的接触面积的同时更好地保证电镀效果。

可选地，其特征在于，所述球体沿所述导轮本体的径向的最大距离为所述球体的直径的40％-70％。

可选地，所述最大距离为所述球体的直径的40％-50％。

由此，可便于加工。

可选地，所述第一凹部设置为与所述导轮本体的轴向和周向两者均交叉；并且所述第二凹部设置为与所述导轮本体的所述轴向和所述周向两者均交叉。

由此，可促进电镀液更加均匀且容易地在第一凹部和第二凹部两者中流动。

可选地，所述第一凹部与所述第二凹部之间的夹角为45-135度。

可选地，所述第一凹部与所述导轮本体的轴向之间的角度为45-90度；并且/或者所述第二凹部与所述导轮本体的轴向之间的角度为45-90度。

由此，可进一步促进电镀液更加均匀且容易地在第一凹部和第二凹部两者中流动。

可选地，所述第二凹部的最大宽度为1.5-2毫米。

由此，可促进电镀液的流动。

可选地，所述导轮本体的轴向的端部设置有沿所述径向凸出于所述导轮本体的限制部，用于限制围绕在所述电镀用导轮上的所述金属拉链沿所述电镀用导轮的轴向移动。

由此，可对围绕在导轮本体上的金属拉链定位。

可选地，所有所述支撑部的支撑表面沿所述导轮本体的周向的尺寸小于所述本体部沿所述周向的尺寸。

由此，可减小所有支撑部的支撑表面，以获得较好的电镀效果。

根据本发明的另一方面，提供了一种电镀用设备，用于对所述金属拉链进行电镀，所述电镀用设备包括上述的电镀用导轮。

根据本发明的电镀用设备包括电镀用导轮，电镀用导轮包括具有第一凹部和第二凹部的导轮本体，第一凹部和第二凹部减小了导轮本体与金属拉链接触的部分的面积，在金属拉链围绕在电镀用导轮的状态中，减小了拉链牙与导轮本体两者相接触的面积，由此，拉链牙有更多的面积能够与在第一凹部和第二凹部中流动的电镀液接触，以此能够提高电镀效率、提升电镀效果。

附图说明

通过参考下文结合附图的详细说明，将更容易地理解本发明，并获得对本发明及其很多优点的更完整的了解，在附图中：

图1为现有的一种拉链牙的立体视图；

图2为图1示出的拉链牙与布带的咬合状态的侧向视图；

图3为处于咬合状态中的拉链的正视图；

图4为根据本发明的第一实施方式的电镀用导轮的立体示意图；

图5为图4中的a处的放大视图；

图6为图4示出的电镀用导轮的正视图；

图7为拉链围绕在图6示出的电镀用导轮的状态中的局部剖视示意图；

图8为图4示出的电镀用导轮的立体剖视图；

图9为图8示出的电镀用导轮的侧视图；

图10为图9中的b处的放大视图，其中示意性地示出了拉链牙；

图11为根据本发明的第二实施方式的电镀用导轮的立体示意图；

图12为图11示出的电镀用导轮的正视图；

图13为图11示出的电镀用导轮的剖视图；

图14为图13示出的电镀用导轮的侧视图；

图15为根据本发明的第三实施方式的电镀用导轮的立体示意图；

图16为图15示出的电镀用导轮的正视图；

图17为图15示出的电镀用导轮的剖视图；

图18为图17示出的电镀用导轮的侧视图；

图19为根据本发明的第四实施方式的电镀用导轮的立体示意图；

图20为图19示出的电镀用导轮的正视图；

图21为图19示出的电镀用导轮的剖视图；

图22为图21示出的电镀用导轮的侧视图；

图23为根据本发明的第五实施方式的电镀用导轮的立体示意图；

图24为图23示出的电镀用导轮的正视图，其中示意性地示出了拉链；图25为根据本发明的第六实施方式的电镀用导轮的立体示意图；

图26为图25示出的电镀用导轮的正视图；

图27为根据本发明的第七实施方式的电镀用导轮的立体示意图；

图28为图27示出的电镀用导轮的正视图；

图29为根据本发明的第八实施方式的电镀用导轮的立体示意图；

图30为图29示出的电镀用导轮的正视图；

图31为根据本发明的第九实施方式的电镀用导轮的立体示意图；以及图32为根据本发明的第十实施方式的电镀用导轮的立体示意图。

附图标记说明：

10：拉链牙11：本体部

12：上腿部13：下腿部

14：咬合头部20：布带

30：金属拉链

100、200、300、400、500、600、700、800、900、1000：电镀用导轮

110、210、310、410、510、610、710：第一凹槽

120、220、320、420、520、620、720：第二凹槽

130、230、330、430、530、630、730、830：支撑部

140、240、340、440、540、640、740、840、1040：限制部

150、250、350、450、550、650、750、850、950、1050：中心轴孔

160、260、360、460、560、660、760、860、1060：导轮本体

110a：槽底110b：槽壁

110c:第一假想线810：第一凹部

820：第二凹部

具体实施方式

在下文的讨论中，给出了细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，本领域技术人员可以了解，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在特定的示例中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行详尽地描述。需要说明的是，本文中所使用的术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并非限制。

以下，将参照附图对本发明的具体实施例进行更详细地说明，这些附图示出了本发明的代表实施例，并不是限定本发明。

根据本发明的电镀用导轮100可以用于电镀用设备，以对金属拉链30进行电镀。例如，电镀用设备可包括用于放置电镀液进行电镀的缸体，电镀用导轮100设置在缸体中。包括金属材质的拉链牙10的金属拉链30能够围绕在电镀用导轮100上。在每个缸体中可以沿进给方向设置多个电镀用导轮，在每个电镀用导轮100上，金属拉链30可以仅缠绕大致半圈。此外，沿垂直于进给方向也可以并排设置多个电镀用导轮100，从而使多条金属拉链30并排进给。电镀用导轮100连通阴极电，缸体中的电镀液连通阳极电，并以此实现对拉链牙10的电镀。容易理解的是，电镀用导轮100由诸如金属的导电材料制成。

第一实施方式

如图4所示，根据第一实施方式的电镀用导轮100具有大致为圆柱体的导轮本体160。将导轮本体160的周向表面称为侧表面，其为圆柱面的形式。

参考图4和图5，导轮本体160的侧表面具有沿导轮本体160的轴向da延伸的第一凹部。第一凹部沿导轮本体160的径向dr向内凹入以形成凹槽。因此，第一凹部也可以被称为第一凹槽110。此外，导轮本体160的侧表面具有沿导轮本体160的周向dc延伸的第二凹部。第二凹部沿导轮本体160的径向dr向内凹入以形成凹槽。因此，第二凹部也可以被称为第二凹槽120。第一凹槽110和第二凹槽120沿导轮本体160的径向dr向内凹入的深度可以相等，也可以不相等。

需要说明的是，这样的凹槽可以通过诸如切削、研削的方式加工制造。此外，如下文将详细描述的，凹槽可以具有不同的截面形状。

如图4所示，沿导轮本体160的轴向da延伸的第一凹槽110与沿导轮本体160的周向dc延伸的第二凹槽120交叉设置，使得电镀液能够在第一凹槽110和第二凹槽120中顺畅地流动。

第一凹槽110和第二凹槽120将导轮本体160的侧表面切割为多个彼此间隔的支撑部130。在本实施方式中，支撑部130大致为凸出于第一凹槽110和第二凹槽120的槽底的多面体状凸起。在金属拉链30围绕在电镀用导轮100的状态中，支撑部130的顶面(即支撑表面)能够支撑金属拉链30，并且与金属拉链30的拉链牙10接触，以用于将阴极电传递至拉链牙10。

由于具有相互连通的第一凹槽110和第二凹槽120，根据本实施方式的电镀用导轮100减小了电镀用导轮100的导轮本体160与金属拉链30接触的部分的面积。换句话说，在金属拉链30围绕在电镀用导轮100的状态中，减小了拉链牙10与电镀用导轮100的导轮本体160两者相接触的面积，拉链牙10有更多的面积能够与在第一凹槽110和第二凹槽120中流动的电镀液接触，以此能够提高电镀效率、提升电镀效果。

继续参考图7，优选地，金属拉链30包括相对设置且能够彼此咬合的第一拉链牙10a和第二拉链牙10b，在金属拉链30围绕在电镀用导轮100的状态中，第一拉链牙10a和第二拉链牙10b分别覆盖一个第二凹槽120。这样可保证第一拉链牙10a和第二拉链牙10b各自朝向导轮本体160的表面能够具有更大的面积用于与电镀液接触。当然，在其他实施方式中，第一拉链牙10a和第二拉链牙10b也可以分别覆盖两个或更多个第二凹槽120。

进一步地，如图7所示，第一拉链牙10a和第二拉链牙10b的咬合位置可覆盖另一个第二凹槽120，以使得咬合位置处的第一拉链牙10a和第二拉链牙10b各自朝向导轮本体160的表面能够具有更大的面积用于与电镀液接触。

如图9和图10中可见，根据第一实施方式的电镀用导轮100的第一凹槽110可包括槽底110a和两个槽壁110b。第一凹槽110的横截面形状(即，第一凹槽110在垂直于导轮本体160的轴向da的平面中的形状)为大致的矩形。需要说明的是，这里，第一凹槽110的“横截面形状”指的是在垂直于第一凹槽110延伸方向的平面上，槽底110a、两个槽壁110b以及第一假想线110c所围成的形状。在本实施方式中，第一凹槽110的延伸方向平行于导轮本体160的轴向da。第一假想线110c可以被看作是导轮本体160的侧表面的一部分(圆柱面的一部分)在垂直于第一凹槽110延伸方向的平面上的投影。另外，槽底110a在第一凹槽110的横截面中的投影既可以为弧线段，也可以为直线段。

由此，在图示实施方式中，支撑部130沿第一凹槽110延伸的方向所截的截面形状为大致的矩形。

相似地，如图6和7中可见，容易理解的是，第二凹槽120也包括槽底和槽壁。因此，第二凹槽120的横截面形状，可以被看作是第二凹槽的槽底、两个槽壁以及第二假想线所围成的形状。第二假想线是导轮本体160的侧表面的一部分(圆柱面的一部分)在在垂直于第二凹槽120延伸方向的平面上的投影。在本实施方式中，第二凹槽120的延伸方向是沿导轮本体160的周向并且垂直于导轮本体160的轴向da。从图中可以看出，第二凹槽120的横截面形状为大致的梯形，梯形的侧边沿导轮本体160的径向dr由外向内逐渐收缩，这样的形状可以方便加工制造。此外，可选地，第二凹槽120的最大宽度为1.5-2毫米。当然，第二凹槽120的横截面形状可以为不等边梯形、直角梯形、等边梯形或者具有曲边的梯形。

当然，在其他的实施方式中，第一凹槽110的横截面形状和第二凹槽120的横截面形状也可以为大致的三角形、矩形，或者具有曲边的三角形、梯形或矩形。而支撑部的形状也会随之改变。后文将对部分变形方式进行详细描述。

继续参考图10，为了使得本体部11的一部分能够被支撑部130支撑并连通阴极电，另一部分能够接触电镀液以提升电镀效果，至少一个支撑部130的支撑表面沿导轮本体160的周向dc的尺寸d1小于本体部11沿周向dc的尺寸d3。进一步地，为了能够均匀地减小支撑表面的面积，每一个支撑部130的支撑表面沿导轮本体160的周向dc的尺寸d1可小于本体部11沿周向的尺寸d3。换句话说，这里的d3是拉链牙的本体部的尺寸，对于每一根拉链的所有拉链牙，d3是基本一致的；而d1是用于支撑拉链的支撑表面的尺寸，对于每一个电镀用导轮100，可以构造为各个支撑部具有相同的d1，也可以根据需要使得各个支撑部具有不同的d1。显然，当越多的支撑部的d1小于d3时，可以获得越佳的电镀效果。

此外，为了防止拉链牙10进入第一凹槽110中，相邻的两个支撑部130的支撑表面之间沿导轮本体160的周向dc的间距d2小于拉链牙10的齿距的一半。具体地，位于同一布带20上的相邻的两个拉链牙10的本体部11之间具有齿距d5，该齿距d5用于容纳并咬合位于相对侧的另一个布带20上的另一个拉链牙10(在图10中以虚线表示)。如图中可见，在咬合状态中，位于一个布带20上的一个拉链牙10的本体部11和与其咬合的位于另一个布带20上的另一个拉链牙10的本体部11之间的距离为d4。d5大致等于两倍的d4。换句话说，相邻的两个支撑部130的支撑表面之间沿导轮本体160的周向dc的间距d2小于拉链牙10的齿距d5的一半，即d4。

回到图7，优选地，导轮本体160的轴向da的端部设置有沿径向dr凸出于导轮本体160的限制部140，用于限制围绕在电镀用导轮100上的金属拉链30沿电镀用导轮100的轴向da移动，方便定位。在未示出的实施方式中，导轮本体160也可以不具有限制部140，而通过其他方式限制金属拉链30的位置，例如通过单独设置的限位结构等来实现。

如图4和图8中可见，电镀用导轮100还设置有中心轴孔150，电镀用设备具有设置为延伸穿过该中心轴孔150的轴，电镀用导轮100能够以该轴为旋转中心旋转。

第二实施方式

下面将参考图11至图14描述根据第二实施方式的电镀用导轮200。其中，为简洁起见，与第一实施方式中相同的结构将仅进行简单描述或者不再描述。

电镀用导轮200包括大致为圆柱体的导轮本体260、沿导轮本体260的轴向da延伸的第一凹槽210、沿导轮本体260的周向dc延伸的第二凹槽220、支撑部230、位于导轮本体260的轴向da的端部的限制部240，以及沿电镀用导轮200的轴向da贯穿电镀用导轮200的中心轴孔250。

如图14中所示，根据本实施方式的电镀用导轮200的支撑部230构造为圆柱体的一部分，对应地，第一凹槽210的横截面形状由两条曲线段和一条短线段围成。以此可提高电镀液的流动，圆柱体状支撑部230圆滑的表面能够减小电镀用导轮200旋转时与电镀液之间的阻力。

第三实施方式

下面将参考图15至图18描述根据第三实施方式的电镀用导轮300。其中，为简洁起见，与第一实施方式中相同的结构将仅进行简单描述或者不再描述。

电镀用导轮300包括大致为圆柱体的导轮本体360、沿导轮本体360的轴向da延伸的第一凹槽310、沿导轮本体360的周向dc延伸的第二凹槽320、支撑部330、位于导轮本体160的轴向da的端部的限制部340，以及沿电镀用导轮300的轴向da贯穿电镀用导轮300的中心轴孔350。

如图17-18所示，根据本实施方式的电镀用导轮300的第一凹槽310的横截面形状为三角形，支撑部330在垂直于导轮本体360的轴向da的平面中的形状为大致的梯形。

第四实施方式

下面将参考图19至图22描述根据第四实施方式的电镀用导轮400。其中，为简洁起见，与第一实施方式中相同的结构将仅进行简单描述或者不再描述。

电镀用导轮400包括大致为圆柱体的导轮本体460、沿导轮本体460的轴向da延伸的第一凹槽410、沿导轮本体460的周向dc延伸的第二凹槽420、支撑部430、位于导轮本体460的轴向da的端部的限制部440，以及沿电镀用导轮400的轴向da贯穿电镀用导轮400的中心轴孔450。

如图22中所示，根据本实施方式的电镀用导轮400的第一凹槽410的横截面形状为梯形，支撑部430在垂直于导轮本体460的轴向da的平面中的形状为大致的梯形。

第五实施方式

下面将参考图23和图24描述根据第五实施方式的电镀用导轮500。其中，为简洁起见，与第一实施方式中相同的结构将仅进行简单描述或者不再描述。

电镀用导轮500包括大致为圆柱体的导轮本体560、沿导轮本体560的轴向da延伸的第一凹槽510、沿导轮本体560的周向dc延伸的第二凹槽520、支撑部530、位于导轮本体560的轴向da的端部的限制部540，以及沿电镀用导轮500的轴向da贯穿电镀用导轮500的中心轴孔550。

如图23和图24中所示，根据本实施方式的电镀用导轮500具有间隔开的两个第二凹槽520。并且优选地，在金属拉链30围绕在电镀用导轮500的状态中，第一拉链牙10a和第二拉链牙10b分别覆盖一个第二凹槽520。相比于不具有第二凹槽的电镀用导轮，根据本实施方式的电镀用导轮500可保证第一拉链牙10a和第二拉链牙10b各自朝向导轮本体560的表面能够具有更大的面积用于与电镀液接触，另外，由于仅具有两个第二凹槽520，这样的构造便于制造和加工。

第六实施方式

下面将参考图25和图26描述根据第六实施方式的电镀用导轮600。其中，为简洁起见，与第一实施方式中相同的结构将仅进行简单描述或者不再描述。

电镀用导轮600包括大致为圆柱体的导轮本体660、沿导轮本体660的轴向da延伸的第一凹槽610、沿导轮本体660的周向dc延伸的第二凹槽620、支撑部630、位于导轮本体660的轴向da的端部的限制部640，以及沿电镀用导轮600的轴向da贯穿电镀用导轮600的中心轴孔650。

如图25和图26中所示，根据本实施方式的电镀用导轮600的第二凹槽620的横截面形状(即，第二凹槽120在由导轮本体660的轴向da和径向dr限定的平面中的形状)为大致的矩形。

第七实施方式

下面将参考图27和图28描述根据第七实施方式的电镀用导轮700。其中，为简洁起见，与第一实施方式中相同的结构将仅进行简单描述或者不再描述。

电镀用导轮700包括大致为圆柱体的导轮本体760、第一凹槽710、第二凹槽720、支撑部730、位于导轮本体760的轴向da的端部的限制部740，以及沿电镀用导轮700的轴向da贯穿电镀用导轮700的中心轴孔750。

根据本实施方式的电镀用导轮700的第一凹槽710设置为与导轮本体760的轴向da和周向dc两者均交叉；并且第二凹槽720设置为与导轮本体760的轴向da和周向dc均交叉。换句话说，本实施方式的电镀用导轮700的第一凹槽710和第二凹槽720彼此交叉地且均相对于导轮本体760的轴向da倾斜。

容易理解的是，这样的构造使得在电镀用导轮700旋转时，电镀液能够更加均匀且容易地在第一凹槽710和第二凹槽720两者中流动。

为了使得电镀液能够均匀地在第一凹槽710和第二凹槽720两者中流动，第一凹槽710与第二凹槽720之间的夹角可以设置为45-135度。进一步地，第一凹槽710与导轮本体760的轴向da之间的夹角(锐角)r1的角度为45-90度；并且/或者第二凹槽720与导轮本体760的轴向da之间的夹角(锐角)的角度也可以为45-90度。

虽然在图示实施方式中，第一凹槽710和第二凹槽720各自的横截面形状为矩形，但第一凹槽710和第二凹槽720各自的横截面形状也可以改变为其他形状。

第八实施方式

下面将参考图29和图30描述根据第八实施方式的电镀用导轮800。其中，为简洁起见，与第一实施方式中相同的结构将仅进行简单描述或者不再描述。

电镀用导轮800包括大致为圆柱体的导轮本体860、第一凹部810、第二凹部820、支撑部830、位于导轮本体860的轴向da的端部的限制部840，以及沿电镀用导轮800的轴向da贯穿电镀用导轮800的中心轴孔850。

与第七实施方式相似，第一凹部810设置为与导轮本体860的轴向da和周向dc两者均交叉；并且第二凹部820设置为与导轮本体860的轴向da和周向dc均交叉。

不同于上述实施方式，根据本实施方式的电镀用导轮800的支撑部830构造为球体的一部分。

需要说明的是，具有构造为球体的支撑部830的导轮本体860的凹部可以通过诸如辊压等方式加工制造。

容易理解的是，这样的构造使得在电镀用导轮800旋转时，电镀液能够更加容易且均匀地在第一凹部810和第二凹部820两者中流动。并且，构造为球体的一部分的支撑部830能够减小对电镀液的阻力，电镀液与电镀用导轮800的相对移动更加顺畅平滑。

可选地，球体的直径为1-10mm，进一步优选地，球体的直径为2-6mm。这样可保证电镀液的流动，并保证支撑金属拉链30的支撑面具有足够的面积。

此外，球体沿导轮本体860的径向dr的最大距离为球体的直径的40％-70％。进一步，该最大距离为球体的直径的40％-50％。这样便于球形支撑部830的加工。

第九实施方式

下面将参考图31描述根据第九实施方式的电镀用导轮900。

电镀用导轮900具有中心轴孔950，电镀用导轮900可围绕穿过中心轴孔950的轴旋转。电镀用导轮900可以看作是三个第八实施方式中的电镀用导轮800并排设置而成。根据需要，相邻的两个电镀用导轮800之间可以固定在一起，也可以不固定地设置。以此方式，多根金属拉链30可以分别围绕在并排设置的三个电镀用导轮800上，以同时对多根金属拉链30进行电镀。

第十实施方式

下面将参考图32描述根据第十实施方式的电镀用导轮1000。

与第九实施方式中的电镀用导轮900类似，电镀用导轮1000具有三个与第八实施方式中的电镀用导轮800的导轮本体860相似的导轮本体1060，三个导轮本体1060并排设置，并且相邻的两个导轮本体1060之间具有限制部1040，电镀用导轮1000的轴向da端部处同样设置有限制部1040。

根据本实施方式的电镀用导轮1000具有中心轴孔1050，电镀用导轮1000可围绕穿过中心轴孔1050的轴一体地旋转。

相邻的导轮本体1060之间的限制部可以沿导轮本体1060的周向dc设置，以使得电镀用导轮1000适用于同时对多个金属拉链30进行电镀。在未示出的实施方式中，相邻的导轮本体1060之间的限制部也可以螺旋地设置，以使得同一个金属拉链30能够螺旋地缠绕在导轮本体1060上。

此外，根据本发明的另一方面，提供了一种电镀用设备，用于对所述金属拉链进行电镀，电镀用设备包括上述的电镀用导轮。

除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本发明。本文中出现的诸如“部件”等术语既可以表示单个的零件，也可以表示多个零件的组合。本文中出现的诸如“安装”、“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。

本申请中所记载的诸如“第一”和“第二”的序数词仅仅为标识而不具有其他含义，例如特定的顺序等。此外，例如，术语“第一元件”本身不意味着“第二元件”的存在，术语“第二元件”本身不意味着“第一元件”的存在。此外，诸如“大致”、“大约”和“接近”的术语意味着所修饰术语的合理量的偏差，使得最终结果不会显著改变。

本发明已经通过上述实施方式进行了说明，但应当理解的是，上述实施方式只是用于举例和说明的目的，而非意在将本发明限制于所描述的实施方式范围内。本领域技术人员可以理解的是，根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围以内。