取电解质车的制作方法

本实用新型涉及生产设备技术领域，具体涉及一种取电解质车。

背景技术：

电解铝生产过程中，需从电解槽取出电解质和向电解槽内补充电解质。现有的取电解质工具，是人工手舀电解质瓢，这种方式取电解质，劳动强度大、易发生烫伤事故。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，有必要提供一种能够减轻工人劳动强度，减小工作危险性的取电解质车。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种取电解质车，包括轮轴、两个车轮、支撑架、安装件及电解质瓢，所述两个车轮分别转动地装设在所述轮轴的相对两端，所述支撑架固定地装设在所述轮轴上，所述安装件装设在所述支撑架上，所述电解质瓢包括瓢杆及装设于所述瓢杆一端的瓢体，所述瓢杆装设在所述安装件上，并能够受力绕平行所述瓢杆长度方向的轴线转动，所述安装件受力时能够带动所述瓢杆绕平行所述轮轴的轴线转动，以降低或抬起所述瓢体。

进一步地，所述安装件上贯通开设有一长条状的安装槽，所述安装槽位于所述两个车轮之间，所述瓢杆的部分转动地装设在所述安装槽内。

进一步地，所述安装槽远离所述瓢体的一端上设有卡环，所述瓢杆的一端转动地插设于所述卡环内。

进一步地，所述瓢杆的一侧上设有握把，所述握把与所述瓢杆垂直并延伸至所述安装槽外，所述握把能够与所述安装槽的相对两侧配合以限制所述瓢杆的转动角度。

进一步地，所述取电解质车还包括设于所述安装槽上方的限位件，所述限位件包括两个限位片，所述两个限位片分别连接于所述安装槽的相对两侧并且错开设置，每一限位片朝向所述安装槽的中轴线方向延伸，每一限位片能够与所述握把配合，以限制所述瓢杆沿所述安装槽长度方向的运动。

进一步地，每组限位件的两个限位片分别位于所述安装槽的中轴线的相对两侧。

进一步地，所述安装件呈杆状，所述安装件远离所述瓢体的一端设有把手。

进一步地，所述安装件远离瓢体的一端还设有配重物挂钩，所述配重物挂钩较所述把手靠近所述瓢体。

进一步地，所述瓢杆的长度方向与所述轮轴的长度方向垂直。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的取电解质车，安装件与支撑架、轮轴构成一杠杆结构，支点位于轮轴处，电解质瓢安装在安装件上，通过转动安装件能够带动电解质瓢绕支点转动以将电解质瓢的瓢体移入或移出电解槽，使得取电解质的作用过程更省力，从而减轻了工人劳动强度。同时，工人可远离电解槽及电解质瓢的瓢体，防止被电解液烫伤，其安全也得到了保障。改用轮式取电解质车，可前后左右移动和运输，实现灵活机动。

【附图说明】

图1为本实用新型一较佳实施方式的取电解质车的主视示意图。

图2为图1所示取电解质车的俯视示意图。

附图中，100-取电解质车、2-轮轴、3-车轮、4-支撑架、42-支架、44-加强杆、5-卡环、6-安装件、62-把手、64-安装槽、7-电解质瓢、72-瓢杆、74-瓢体、76-握把、8-限位件、82,84-限位片、9-配重物挂钩。

【具体实施方式】

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1及图2，本实用新型实施方式提供一种取电解质车100，包括轮轴2、两个车轮3、支撑架4、安装件6及电解质瓢7。两个车轮3分别转动地装设在轮轴2的相对两端；支撑架4固定地装设在轮轴2上，并可随轮轴2转动；安装件6装设在支撑架4上；电解质瓢7装设在安装件6上，并可相对安装件6转动，以取出电解槽(图未示)内的电解液。

在本实施方式中，支撑架4包括两个支架42及两个加强杆44。每一支架42的一端与轮轴2连接，每一支架42的另一端与安装件6连接，两个支架42与安装件6大致构成一三角状架体，使得取电解质车100的结构更稳固。两个加强杆44间隔设于两个支架42与安装件6构成的三角状架体内，每一加强杆44的相对两端分别连接轮轴2及安装件6。

安装件6大致呈杆状，其与支撑架4、轮轴2构成一杠杆结构，支点位于轮轴2处，使得安装件6可在外力的作用下绕平行轮轴2的轴线转动，达到了省力的目的。为方便转动安装件6，本实施方式中，于安装件6远离瓢体74的一端设有把手62。安装件6上贯通开设有一长条状的安装槽64，在本实施方式中，安装槽64位于两个车轮3之间，安装槽64的长度方向与轮轴2的长度方向垂直。

电解质瓢7包括瓢杆72及装设于瓢杆72一端的瓢体74，瓢杆72的部分装设在安装槽64内，以使得瓢杆72能够随安装件6绕平行所述轮轴2的轴线转动，以降低或抬起所述瓢体74，从而将瓢体74移入或移出电解槽。瓢杆72受力能够绕平行瓢杆72长度方向的轴线转动，以带动瓢体74翻动从而舀取电解质。在本实施方式中，瓢杆72的长度方向与所述轮轴2的长度方向垂直。

在本实施方式中，安装槽64远离瓢体74的一端上设有卡环5，瓢杆72的一端转动地插设于卡环5内。瓢杆72的一侧上设有握把76，握把76与瓢杆72垂直并延伸至安装槽64外。握把76能够与安装槽64的相对两侧配合以限制瓢杆72的转动角度，以防止瓢体74翻转而导致其内的电解液洒出。

取电解质车100还包括设于安装槽64上方的若干组限位件8。若干组限位件8沿安装槽64的长度方向间隔设置。每一组限位件8包括两个限位片82、84，两个限位片82、84分别连接于安装槽64的相对两侧并且错开设置，每一限位片82、84朝向安装槽64的中轴线方向延伸。限位片82、84的设置能够防止瓢杆72转动时移出安装槽64，同时，每一限位片82、84能够分别与握把76配合，以限制瓢杆72沿安装槽64长度方向上的运动。在本实施方式中，每组限位件8的两个限位片82、84分别位于安装槽64的中轴线的相对两侧。请参见图2，当握把76转动至安装槽64中轴线的上方时，握把76能够与位于安装槽64中轴线上方的限位片82配合，以防止瓢杆72沿安装槽64向左运动。当握把76转动至安装槽64中轴线的下方时，瓢杆72能够继续沿安装槽64的长度方向运动直至卡在位于安装槽64中轴线下侧的限位片84上，以调节瓢体74相对安装件6的伸出长度。

请再次参见图1，在本实施方式中，安装件6远离瓢体74的一端还设有配重物挂钩9，配重物挂钩9较把手62靠近瓢体74。配重物挂钩9用于挂接配重物(图未示)，以平衡瓢体74内一部分电解质的重量，使得电解质搬运过程更省力。

取电解质车100使用时，使用者手握把手62，将取电解质车100推至电解槽前，向上推动把手62，此时，安装件6带动电解质瓢7绕轮轴2转动，以降低瓢体74至电解槽内；随后，使用者手握握把76，带动瓢杆72绕平行瓢杆72长度方向的轴线转动，使得瓢体74在电解槽内翻动以舀取电解液。向下推动把手62，安装件6带动电解质瓢7绕轮轴2转动以抬起瓢体74，从而将瓢体74移出电解槽。最后，将取电解质车100推至预设的位置，通过转动安装件6及瓢杆72将瓢体74内的电解液倒出即可。

可以理解，瓢杆72的长度方向与轮轴2的长度方向可以不垂直，只要瓢杆72的长度方向与轮轴2的长度方向不平行即可。

可以理解，安装槽64可以省略，可以在安装件6上沿瓢杆72的长度方向间隔设置若干拱形插环，瓢杆72转动地插设于若干拱形插环中。

可以理解，限位件8的数量也可仅为1组。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。