一种PCB电镀挂具的制作方法

本实用新型涉及PCB垂直电镀技术领域，尤其涉及一种PCB电镀挂具。

背景技术：

PCB(Printed Circuit Board，印制电路板)按照板料刚性可以分为硬板和软板两个种类，硬板所用绝缘材料一般是玻璃纤维环氧树脂，玻璃纤维环氧树脂材料中由于含有玻璃纤维，玻璃纤维具有一定的刚性，厚度在0.3mm以上的板刚性可以直接用垂直电镀线进行电镀，对于厚度在0.3mm以下的硬板，尤其是板尺寸大于500mm的板，由于刚性不足，容易弯折破损，不能直接在垂直电镀线上进行电镀；软板所用绝缘材料一般是聚酰亚胺，材料中不含有玻璃纤维，柔韧性高刚性不足，尤其是对于尺寸大于250mm的软板，容易弯曲变形，直接在垂直电镀线上进行电镀，容易出现卡板破损，电镀不均匀等不良。

对于不能直接在垂直电镀线上电镀的薄板(包括厚度在0.3mm以下的硬板以及刚性不足的软板)，需要用到薄板专用的挂具，传统的薄板挂具虽然可以加工此类薄板，但是薄板板边需要先钻孔才能固定在挂具上，薄板钻孔后容易被撕裂，导致板报废；另外由于装夹部位设计上的缺陷，容易导致板边藏药水而污染板面，影响电镀品质，最终造成报废。申请号为201220241552.8，名称为一种薄板电镀夹板夹具的专利：该专利在固定薄板的导电框位置容易在电镀的过程中藏药水，一个方面导致薄板板边位置电镀不上或者电镀层容易剥落，另外所藏药水流到薄板板面上污染板面；申请号为201220733426.4，名称为PCB板电镀夹具的专利：其用螺钉固定薄板，固定时间较长，而且螺钉在电镀过程中容易被堵上铜，导致螺钉难以旋转而报废，另外螺钉于薄板接触的地方容易藏药水，污染板面。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种PCB电镀挂具，来解决以上技术问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种PCB电镀挂具，包括导电框；所述导电框上安装有若干个连接轴；各所述连接轴均连接有一PCB夹持件；

所述PCB夹持件的一侧设有用于夹住所述PCB板的相对设置的两装夹部；所述PCB夹持件的远离所述装夹部的另一侧设有与所述连接轴匹配的轴连接孔；所述连接轴连接所述轴连接孔，使所述PCB夹持件可旋转的固定于所述连接轴上；

其中，所述PCB夹持件包括用于夹住所述PCB板上侧的两个边角的呈倒八字形设置的两所述PCB夹持件，以及用于夹住所述PCB板下侧的另两个边角的呈倒八字形设置的两所述PCB夹持件。

优选的，所述导电框为一呈回字形的方框；

所述导电框包括第一夹持件固定部、第二夹持件固定部以及两连接部；所述连接部的两端分别和所述第一夹持件固定部和所述第二夹持件固定部固定连接；所述第一夹持件固定部、两所述连接部和所述第二夹持件固定部围设而成一用于放置所述PCB板的开口区域；

所述第一夹持件固定部两端部分别设有一所述连接轴，以轴连接所述用于夹住所述PCB板上侧两个边角的两所述PCB夹持件；所述第二夹持件固定部的中部设有两所述连接轴，以轴连接所述用于夹住所述PCB板下侧的另两个边角的两所述PCB夹持件。

优选的，所述PCB夹持件包括第一夹持部、第二夹持部和连接杆；

所述第一夹持部和所述第二夹持部上均设有杆连接部，所述杆连接部上设有杆连接孔；所述连接杆穿过两所述杆连接孔，以连接所述第一夹持部和所述第二夹持部；

所述第一夹持部和所述第二夹持部均包括一位于所述连接杆一侧的夹头和一位于所述连接杆的另一侧的夹柄；两所述装夹部分别设置于两所述夹头的顶端，以配合夹住所述PCB板；

两所述夹柄之间还连接有弹性件。

优选的，所述装夹部包括一导电部，所述导电部包括一用于压紧所述PCB板的夹持面；电镀时，通过所述夹持面压紧的接触所述PCB板，以实现所述导电部和所述PCB板的电连接；

所述第一夹持件固定部的中部还设有若干个用于连接电镀夹的电镀夹夹点；所述电镀夹夹点电连接各所述PCB夹持件的所述导电部。

优选的，所述PCB夹持件由金属材质制成；

所述PCB夹持件的除去所述夹持面以外的其他区域，均涂覆有绝缘涂层；所述绝缘涂层为环氧树脂涂层或特氟龙涂层。

优选的，所述导电框由金属材质制成；

所述导电框的除去所述电镀夹夹点以外的其他区域，均涂覆有绝缘涂层；所述绝缘涂层为环氧树脂涂层或特氟龙涂层。

优选的，所述连接部包括可拆卸式固定的第一连接件和第二连接件；

所述第一连接件的底部设置有插槽，所述插槽的槽底设置有若干个插头固定孔；所述第二连接件的面向所述第一连接件一侧设有一与所述插槽相匹配的插头，所述插头上开设有连接通孔；

所述导电框还包括与所述连接通孔和所述插头固定孔匹配的固定连接件；固定时，将所述连接通孔对准相应的所述插头固定孔，再将所述固定连接件穿过所述连接通孔，进而和所述插头固定孔固定连接。

优选的，所述插头固定孔为螺纹孔；所述固定连接件为与所述螺纹孔相匹配的螺栓。

优选的，所述PCB电镀挂具还包括若干导线；

所述导线分别电连接所述PCB夹持件和所述导电框；所述导线的外表面涂覆有绝缘涂层。

优选的，所述导电框的厚度为0.5mm-10mm。

本实用新型的有益效果：将PCB夹持件可旋转的固定于在导电框的连接轴上，利用PCB夹持件本身的重量，在重力的作用下，PCB夹持件的装夹部会往下垂，四个PCB夹持件同时把PCB板往外围方向拉，如此可使薄板板面平整；本实用新型的PCB电镀挂具可有效防止电镀过程中的板弯曲，翘曲，弯折，卡板破损，以及藏药水污染板面等不良现象，可显著提升印制电路薄板的电镀能力，提升电镀的品质，降低电镀报废率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种PCB电镀挂具的结构图。

图2为本实用新型实施例提供的另一种PCB电镀挂具的结构图。

图3为本实用新型实施例提供的一种PCB夹持件的结构图。

图4为本实用新型实施例提供的一种PCB夹持件的结构原理图。

图中：

10、导电框；11、连接轴；12、第一夹持件固定部；13、连接部；131、第一连接件；1311、插槽；1312、插头固定孔；132、第二连接件；1321、插头；1322、连接通孔；14、第二夹持件固定部；15、电镀夹夹点；20、PCB夹持件；21、装夹部；23、第一夹持部；24、第二夹持部；231(241)、夹头；232(242)、夹柄；233(243)、杆连接部；244、轴连接孔；25、连接杆；26、弹性件；30、PCB板；40、导线。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例一：

请参考图1，本实施例提供了一种PCB电镀挂具，对于不能直接在垂直电镀线上电镀的PCB板30(包括厚度在0.3mm以下的硬板以及刚性不足的软板)，则可用该PCB电镀挂具辅助进行电镀。

该PCB电镀挂具包括导电框10，以及多个可旋转的装设于导电框10上的，用于夹住PCB板30的PCB夹持件20。

具体的，导电框10由第一夹持件固定部12、两连接部13和第二夹持件固定部14围设而成，PCB板30放置于导电框10中央所围成的开口区域；连接部13两端分别固定连接第一夹持件固定部12和第二夹持件固定部14。

本实施例中，导电框10为一呈回字形的方框，请参考图1，第一夹持件固定部12为图1中导电框10的上边部，第二夹持件固定部14为图1中导电框10的下边部，两连接部13分别为图1中导电框10的左、右两侧边部。其中，方框的两侧边部和上边部、下边部垂直设置。

请参考图1和图3，第一夹持件固定部12的两端部，即导电框10上侧的两顶角处分别设有一连接轴11，连接轴11垂直于第一夹持件固定部12设置，PCB夹持件20上设有轴连接孔244，连接轴11的一端和轴连接孔244连接；PCB夹持件20可绕连接轴11旋转。

第二夹持件固定部14上设有两连接轴11，第二夹持件固定部14上的连接轴11位置和第一夹持件固定部12上连接轴11位置不同，第二夹持件固定部14上的连接轴11设置于第二夹持件固定部14的中段区域，如图1所示。连接轴11垂直于第二夹持件固定部14设置，PCB夹持件20上设有轴连接孔244，连接轴11的一端和轴连接孔244连接，PCB夹持件20可绕连接轴11旋转，即PCB夹持件20可旋转的固定于导电框10上。

请继续参考图3和图4，PCB夹持件20包括第一夹持部23和第二夹持部24；第一夹持部23和第二夹持部24上设有杆连接部233(243)，杆连接部233(243)上均设有杆连接孔，两所述杆连接孔形状相同；安装时，通过一连接杆25穿过两所述杆连接孔，以实现第一夹持部23和第二夹持部24的限位以及夹持动作。

更具体的，PCB夹持件20的夹头231(241)顶部(图3中夹头231(241)右端部)上设有装夹部21，以配合夹住PCB板30。装夹部21包括一导电部211，导电部211用于接触PCB板30，起到传输电流的作用；导电部211外侧涂覆有绝缘涂层212。为确保PCB夹持件20的两装夹部21的夹持力度，两夹柄232(242)之间还连接有弹性件26。该弹性件26提供一定的弹力，使第一夹持部23和第二夹持部24的装夹部21夹持PCB板30时具备一定的夹力，本实施例中，该夹力大于等于0.05MPa。可选的，弹性件26也可设置于两夹头231(241)之间，该情况下，弹性件26则需提供一定的拉力。本实施例中，弹性件26为弹簧。

本实施例中，轴连接孔244设置于第二夹持部24的夹柄242上。

其中，第一夹持件固定部12上还设有若干个电镀夹夹点15；导电部211电连接电镀夹夹点15。本实施例中，导电框10和PCB夹持件20均由金属材质制成，所述金属材质包括钢、铜、钛等，优选为钛。导电框10和PCB夹持件20的外表面，除电镀夹夹点15以及用于接触PCB板30的导电部211位置外，均涂覆有绝缘涂层，绝缘涂层优选为环氧树脂涂层或特氟龙涂层。

PCB进行电镀时，先将PCB板30固定于PCB电镀挂具中央的开口区域，通过垂直电镀线的电镀夹(图中未示出)夹持PCB电镀挂具伸入电镀槽中进行电镀。具体的，将PCB板30放置于导电框10中央的开口区域，通过PCB夹持件20的装夹部21夹住PCB板30的四个边角位置，使安装于第一夹持件固定部12上的两PCB夹持件20(图1中上方的两PCB夹持件20)呈倒八字形，并使安装于第二夹持件固定部14上的两PCB夹持件20(图1中下方的两PCB夹持件20)呈倒八字形，优选的，四个PCB夹持件20的重力、结构相同；使导电框10竖直放置(第一夹持件固定部12朝上，第二夹持件固定部14朝下)，并逐渐伸入电镀槽中，进而进行电镀。图1中，竖直向下方向为重力G的方向。优选的，图1中，位于导电框10左侧的两PCB夹持件20平行设置，位于导电框10右侧的两PCB夹持件20平行设置。

由于PCB夹持件20本身具有一定的重量，而且PCB夹持件20可以固定在框架上的连接轴11为中心自由旋转，在重力的作用下，PCB夹持件20的装夹部21会往下垂；上左位置的PCB夹持件20，把PCB板30往左方拉，上右位置的夹子，把PCB板30往右方拉，下左位置的夹子，把PCB板30往下方和左方拉，下右位置的夹子，把PCB板30往下方和右方拉，四个夹子同时把薄板往外围方向拉，如此可使薄板板面平整。

可选的，为了增加电流传输有效性，在导电框10和PCB夹持件20之间还可增加电线以实现两者的电连接，但该电线表面需涂敷绝缘涂层。

需要说明的是，本实施例中，导电框10为一呈回字形的方框，不应理解为对本实用新型的限制，导电框10还可以为环形框等，此时，第一夹持件固定部12、两连接部13和第二夹持件固定部14则均为一弧段，同样也可起到相同或相近的技术效果，故均应在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例二：

请参考图2，本实施例提供了另一种PCB电镀挂具，对于不能直接在垂直电镀线上电镀的PCB板30(包括厚度在0.3mm以下的硬板以及刚性不足的软板)，则可用该PCB电镀挂具辅助进行电镀。

该PCB电镀挂具包括导电框10，以及多个可旋转的装设于导电框10上的，用于夹住PCB板30的PCB夹持件20。

具体的，导电框10由第一夹持件固定部12、两连接部13和第二夹持件固定部14围设而成，PCB板30放置于导电框10中央的开口区域；连接部13两端分别固定连接第一夹持件固定部12和第二夹持件固定部14。本实施例中，导电框10为一呈回字形的方框，请参考图2，第一夹持件固定部12为图2中导电框10的上边部，第二夹持件固定部14为图2中导电框10的下边部，两连接部13分别为图2中导电框10的左、右两侧边部。其中，方框的两侧边部和上边部、下边部垂直设置。

请参考图2和图3，第一夹持件固定部12的两端部，即导电框10上侧的两顶角处分别设有一连接轴11，连接轴11垂直于第一夹持件固定部12设置，PCB夹持件20上设有轴连接孔244，连接轴11的一端和轴连接孔244连接，以使PCB夹持件20可旋转的固定于导电框10上。

第二夹持件固定部14上设有两连接轴11，第二夹持件固定部14上的连接轴11位置和第一夹持件固定部12上连接轴11不同，第二夹持件固定部14上的连接轴11设置于第二夹持件固定部14的中段位置。连接轴11垂直于第二夹持件固定部14设置，PCB夹持件20上设有轴连接孔244，连接轴11的一端和轴连接孔244连接，以使PCB夹持件20可旋转的固定于导电框10上。

为了适应不同宽度的PCB板，本实施例中，导电框10的大小可进行调节。

具体的，连接部13包括可拆卸式固定的第一连接件131和第二连接件132。第一连接件131的底部设置有插槽1311，插槽1311的槽底设置有若干个插头固定孔1312(即图2中沿纵向排列的多个插头固定孔1312)；第二连接件132的面向第一连接件131一侧设有一与插槽1311相匹配的插头1321，插头1321上开设有连接通孔1322；导电框10还包括与连接通孔1322匹配/插头固定孔1312匹配的固定连接件，固定时，将两连接部13的连接通孔1322分别对准相应的插头固定孔1312，将所述固定连接件穿过连接通孔1322，进而和插头固定孔1312固定连接。可通过伸缩第二连接件132来调整导电框10的大小，以适应不同尺寸的薄板。

请继续参考图3和图4，PCB夹持件20包括第一夹持部23和第二夹持部24；第一夹持部23和第二夹持部24上设有杆连接部233(243)，杆连接部233(243)上均设有杆连接孔，两杆连接孔形状相同；安装时，通过一连接杆25穿过两所述杆连接孔，以实现第一夹持部23和第二夹持部24的相对固定。

更具体的，PCB夹持件20的夹头231(241)顶部(图3中夹头231(241)右端)上设有装夹部21，以配合夹住PCB板30。装夹部21包括一导电部211，导电部211用于接触PCB板30，导电部211外侧涂覆有绝缘涂层212。为确保PCB夹持件20的两装夹部21的夹持力度，两夹柄232(242)之间还连接有弹性件26。该弹性件26使第一夹持部23和第二夹持部24的装夹部21之间有一定的夹力，本实施例中，该夹力大于等于0.05MPa。

本实施例中，轴连接孔244设置于第二夹持部24的夹柄242上。

其中，第一夹持件固定部12上还设有若干个电镀夹夹点15；导电部211电连接电镀夹夹点15。本实施例中，导电框10和PCB夹持件20均由金属材质制成，所述金属材质包括钢、铜、钛等，优选为钛。导电框10和PCB夹持件20的外表面，除电镀夹夹点15以及用于接触PCB板30的导电部211位置外，均涂覆有绝缘涂层，绝缘涂层优选为环氧树脂涂层或特氟龙涂层。其中，接触PCB板30的导电部211起到传输电流的作用。

PCB进行电镀时，先将PCB板30固定于PCB电镀挂具中央的开口区域，通过垂直电镀线的电镀夹(图中未示出)夹持PCB电镀挂具伸入电镀槽中进行电镀。具体的，将PCB板30放置于导电框10中央的开口区域，通过PCB夹持件20的装夹部21夹住PCB板30的四个边角位置，使安装于第一夹持件固定部12上的两PCB夹持件20(图1中上方的两PCB夹持件20)呈倒八字形，并使安装于第二夹持件固定部14上的两PCB夹持件20(图1中下方的两PCB夹持件20)呈倒八字形，优选的，四个PCB夹持件20的重力、结构相同；使导电框10沿重力方向竖直放置，并逐渐伸入电镀槽中，进而进行电镀。图1中，竖直向下方向为重力G的方向。优选的，图1中，位于导电框10左侧的两PCB夹持件20平行设置，位于导电框10右侧的两PCB夹持件20平行设置。

由于PCB夹持件20本身具有一定的重量，而且PCB夹持件20可以固定在框架上的连接轴11为中心自由旋转，在重力的作用下，PCB夹持件20的装夹部21会往下垂；上左位置的PCB夹持件20，把PCB板30往左方拉，上右位置的夹子，把PCB板30往右方拉，下左位置的夹子，把PCB板30往下方和左方拉，下右位置的夹子，把PCB板30往下方和右方拉，四个夹子同时把薄板往外围方向拉，如此可使薄板板面平整。

可选的，为了增加电流传输有效性，在导电框10和PCB夹持件20之间还可增加导线40以实现两者的电连接，但该导线40表面需涂敷绝缘涂层。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。