大电流铜排导电系统的制作方法

本实用新型涉及大电流导电系统，尤其涉及一种生箔机中的大电流铜排导电系统。

背景技术：

电解铜箔行业属于高能耗行业，生产铜箔需要大电流整流设备，需要用于传输大电流的铜排导电系统。

现有技术中，铜排导电系统的铜排采用两端支撑固定的方式安装在电解槽上方，由于电解槽中电解液呈酸性，电解槽挥发的酸气会与铜排反应，腐蚀铜排，并在铜排表面附上一层硫酸铜结晶，导致铜排与供电母线带的接触面积减少，使得铜排与供电母线带的温升由原来的70度升至180度，同时酸气与铜排反应也会产生热量，使得铜排温度进一步升高，导致线损严重。而且，供电母线带的数目为多条，分别与铜排接触，由于铜排的腐蚀程度不一，易导致从供电母线带流入阳极的电流大小不一，电流分布不均，使得电解生产的铜箔厚薄不一，标重不均匀，无法达到合格标准，增加废品率，降低生产效率。

部分厂家为解决上述铜排腐蚀问题，在生产过程中，经常更换铜排，浪费资源且增加投资费用，降低生产效益；部分厂家为解决上述铜排腐蚀问题，将铜排组采用两端支撑固定的方式直接固定于远离电解槽的地面上，布局不合理，导致铜排线路过长，浪费资源，加重投资成本和生产成本。

目前，软连接与铜排的连接方式为软连接的两端均收卷折叠固定于铜排内，接触不紧密易氧化，导致铜排与软连接发热严重，而且大多数铜排所处的环境为半封闭环境，散热环境恶劣，使得生产环境温度过高，存在安全隐患；同时，铜排受热容易变形，而且受热后的铜排电阻会明显增加，从而降低电流传送效率，使得一部分电流未送至阳极板便被消耗掉，造成较大的能源浪费。而且现有技术中，厂家采用水冷铜排作为导电铜排，但是水冷铜排需长期为铜排注入冷水，浪费水资源，增加生产成本。

鉴于此，有必要提供一种可解决上述缺陷的可避免铜排遭受电解槽酸气的腐蚀、线损少、节能环保且生产效率高的大电流铜排导电系统。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可解决上述缺陷的可避免铜排遭受电解槽酸气的腐蚀、线损少、节能环保且生产效益高的大电流铜排导电系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下所述的技术方案：一种大电流铜排导电系统，所述导电系统包括一电解槽、一设置于所述电解槽侧边上用于传输电流的铜排组、一用于固定架设所述铜排组的角铁架及连接于所述铜排组内的多条供电母线带，所述角铁架的一端设置于所述电解槽槽壁上，其另一端置于地面上；所述铜排组的一端搭接有软连接组，所述软连接组通过导线与电源电连接。其中，将用于安装铜排组的角铁架的一端设于电解槽槽壁上，其另一端置于地面，可将铜排组设于电解槽侧边，有利于充分利用铜箔生产的工作环境，同时，避免铜排组直接置于电解槽上方而导致电解槽挥发的酸气腐蚀铜排，从而避免铜排组与供电母线带的接触面积减少而导致铜排组与供电母线带的温度过高，减少线损，而且还防止电解后的铜箔标重不达标，降低废品率，提高生产效率，同时无需因更换铜排而承担多余的投资费用。

而且，较于部分厂家将铜排置于远离电解槽的地面的方法，所述铜排组设于电解槽侧边可避免铜排组与供电母线带的线路过长，减少了不必要的浪费，减轻生产成本，同时减少了线损。

其进一步技术方案为：所述电解槽内设有一钛阳极座，所述供电母线带的一端连接于所述铜排组内，其另一端与所述钛阳极座连接。电流通过铜排组传送至所述供电母线带，并由供电母线带传送至钛阳极座，以实现电解过程。

其进一步技术方案为：所述铜排组包括多个铜排，所述铜排均上下对应叠放于所述角铁架上，每两个铜排之间分别设有所述供电母线带，所述供电母线带均与对应的铜排相抵接。在传统的铜排导电系统中，供电母线带直接安装在铜排组表面，与传统的相比，在每两个铜排之间夹设供电母线带，使得供电母线带的上下表面均与铜排接触，有利于增大供电母线带与铜排的接触面积，增强铜排接头的导电性能。

其进一步技术方案为：所述铜排有三个，所述供电母线带有二十条，其中，每两个铜排间分别设有十条供电母线带。

其进一步技术方案为：所述铜排均为加装散热片的铜排。其中，由于传统的水冷铜排为保证水冷效果需长期注入大量水以冷却铜排，浪费水资源，而采用加装散热片的铜排，有利于节约水资源，同时节省生产成本，提高生产效益。

其进一步技术方案为：所述软连接组的一端与所述铜排组搭接，其另一端通过一固定装置固定于所述角铁架旁。所述软连接组起到导电作用，电源经由导线与软连接组相连，所述软连接组的一端与铜排组搭接，另一端固定于固定装置中，实现将电流传送至铜排组。相较于传统的将软连接收卷折叠于铜排组内，利用搭接的方式，通过螺丝固定，使得软连接组与铜排的接触更加紧密，不易氧化，从而避免铜排与软连接组的接头发热严重。

其进一步技术方案为：所述导电系统的结构为多层式结构，所述电解槽位于第一层，所述铜排组、角铁架及软连接组位于第二层。

本实用新型的有益技术效果在于：本实用新型的大电流铜排导电系统通过于电解槽侧边设置一架设有铜排组的角铁架，缩短了铜排组与供电母线带的连接线路，既节省成本又可减少线损，合理利用电解铜箔生产环境的空间，同时避免电解槽挥发的酸气腐蚀铜排，使得铜排温度不会过高，电流分布均匀，使得电解出来的铜箔标重均匀，提高成品率，而且无需更换铜排，节约资源，节省生产成本；其中，软连接组与所述铜排组采用搭接方式连接，使得铜排组与软连接组的接触更加紧密，不易氧化，从而防止铜排接头发热严重。

附图说明

图1是本实用新型大电流铜排导电系统的结构示意图。

图2是图1所示的大电流铜排导电系统的正视图。

具体实施方式

为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解本实用新型的目的、技术方案和优点，以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步的阐述附图中类似的组件标号代表类似的组件。显然，以下将描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1和图2，本实用新型大电流铜排导电系统10分为两层，其第一层包括一电解槽110，所述导电系统10的第二层包括一设置于所述电解槽110侧边上用于传输电流的铜排组120及一用于固定架设所述铜排组120的角铁架130，所述角铁架130的一端设置于所述电解槽槽壁111上，其另一端置于所述导电系统10第二层的地面200上；所述铜排组120的一端搭接有软连接组150，所述软连接组150设置于导电系统10的第二层且通过导线与电源电连接；所述导电系统10还包括二十条供电母线带140，用于将电流从所述铜排组120传送至电解槽110中。

其中，将用于安装铜排组120的角铁架130的一端架于电解槽槽壁111上，其另一端置于导电系统10第二层的地面200，可将铜排组120设于电解槽110侧边，充分利用了铜箔生产的工作环境，同时，避免铜排组120直接置于电解槽110上方而导致电解槽110挥发的酸气腐蚀铜排，从而避免铜排组120与供电母线带140的接触面积减少而导致铜排组120与供电母线带140的温度过高，减少线损，而且还防止电解后的铜箔标重不达标，降低废品率，提高生产效率，同时无需因更换铜排而承担多余的投资费用。

而且，较于部分厂家将铜排置于远离电解槽110的地面的方法，所述铜排组120设于电解槽110侧边可避免铜排组120与供电母线带140的线路过长，减少了不必要的浪费，减轻生产成本，同时减少了线损。

在某些实施例，例如本实施例中，所述电解槽110内设有一钛阳极座160，所述供电母线带140的一端连接于所述铜排组120内，其另一端与所述钛阳极座160连接。电流通过铜排组120传送至所述供电母线带140，并由供电母线带140传送至钛阳极座160，以实现电解过程。

参照图2，在某些实施例，例如本实施例中，所述铜排组120包括三个铜排，所述铜排均上下对应叠放于所述角铁架130上，每两个铜排之间相应地形成可夹设所述供电母线带140的空隙，则形成两层空隙，分别为上层空隙和下层空隙，每层空隙均夹设有十条所述供电母线带140，其中，一端夹设于上层空隙的供电母线带140的另一端与钛阳极座160的上部相连，一端夹设于下层空隙的供电母线带140的另一端与钛阳极座160的中部相连；所述供电母线带140的表面均与对应的铜排相抵接。在传统的铜排导电系统中，供电母线带140直接安装于铜排组120表面，与传统的相比，在每两个铜排之间夹设供电母线带140，使得供电母线带140两侧的表面均与铜排接触，有利于增大供电母线带140与铜排的接触面积，增强铜排接头的导电性能。

在某些实施例，例如本实施例中，所述铜排均为加装散热片的铜排。其中，由于传统的水冷铜排为保证水冷效果需长期注入大量水以冷却铜排，浪费水资源，采用加装散热片的铜排，有利于节约水资源，同时节省生产成本，提高生产效益。

继续参照图1，在某些实施例，例如本实施例中，所述软连接组150的一端与所述铜排组120搭接，所述软连接组150的另一端通过一固定装置固定于所述角铁架130旁。所述软连接组150起到导电作用，电源经由导线与软连接组150相连，所述软连接组150的一端与铜排组120搭接，另一端固定于固定装置中，实现将电流传送至铜排组120。相较于传统的将软连接组150收卷折叠于铜排组120内，利用搭接的方式，通过螺丝固定，使得软连接组150与铜排的接触更加紧密，不易氧化，避免铜排与软连接组150的接头发热严重。

综上所述，本实用新型提供的一种大电流铜排导电系统通过与电解槽侧边设置一安装有铜排组的角铁架，缩短了铜排组与供电母线带的连接线路，既节省成本又可减少线损，同时避免电解槽挥发的酸气腐蚀铜排，使得铜排温度不会过高，电流分布均匀，使得电解出来的铜箔标重均匀，提高成品率，而且无需更换铜排，节约资源，节省生产成本，合理利用电解铜箔生产环境的空间；其中，软连接组与所述铜排组采用搭接方式连接，使得铜排组与软连接组的接触紧密，不易氧化，从而防止铜排接头发热严重；铜排组的铜排均上下对应叠放形成空隙，以夹设供电母线带，使得供电母线带与铜排双面接触，增加接触面积，增强铜排接头的导电性能；而且所述铜排均以加装散热片的铜排代替传统水冷铜排，节约水资源，节省生产成本，提供生产效益。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，而非对本实用新型做任何形式上的限制。本领域的技术人员可在上述实施例的基础上施以各种等同的更改和改进，凡在权利要求范围内所做的等同变化或修饰，均应落入本实用新型的保护范围之内。