本实用新型涉及电镀工艺用装置，尤其涉及一种电镀工艺用打磨清洗双功能装置。
背景技术：
电镀工艺中对零部件制品电镀前，都需要进行打磨、清洗、烘干等步骤，打磨是整个电镀工艺中重要环节，打磨制品的质量直接关系到电镀的质量。现有的打磨装置仅仅包括打磨功能，当样品打磨完毕后，需要再次进入清洗装置，进行清洗，同时在打磨工艺进行的过程中，会产生大量的粉尘，使得整个打磨机变得非常的陈旧，日积月累甚至会影响打磨机的功能。
因而，非常有必要研发出一款既具有打磨功能又具有清洗功能的打磨机，同时该打磨机还有自清洗功能，节省了很多时间，提高工作效率。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电镀工艺用打磨清洗双功能装置，至少包括，机壳、电机、传动装置、打磨组件、蓄水装置、清洗装置、打磨样品固定装置、净水装置、手柄；
所述机壳内部安装电机、传动装置、打磨组件；
所述传动装置与电机相连；
所述机壳上部安装蓄水装置；
所述传动装置与打磨组件相连；
所述打磨组件为包括打磨组件固定件、若干打磨盘、打磨盘连接件以及通水道；
所述打磨组件固定件与打磨盘连接件采用可拆卸连接；
所述打磨盘连接件与打磨盘采用可拆卸连接；
所述打磨盘向右下方倾斜一定的角度；
所述打磨盘和打磨盘连接件的内部均设置通水道；
所述蓄水装置与通水道相连，且在相连处设置通水阀门；
所述清洗装置设置在打磨组件的右侧；
所述清洗装置与蓄水装置相连，且在相连处设置通水阀门；
所述清洗装置包括若干清洗管道；
所述清洗管道设置在打磨盘的左上方；
所述打磨样品固定装置设置在打磨组件的下方；
所述打磨样品固定装置包括打磨样品固定夹和滤水网；
所述净水装置设置在打磨样品固定装置的下方；
所述净水装置由上到下依次包括废水收集箱、净水膜、净水箱；
所述净水箱通过管道与蓄水装置相连，所述管道上还设置有高压水泵；
所述手柄与机壳相连。
作为一种优选的技术方案，所述打磨盘的数量为1～10个。
作为一种优选的技术方案，所述打磨盘的横截面的形状为圆形、三角形、四边形、五边形、六边形、八边形中的任意一种。
作为一种优选的技术方案，所述打磨组件固定件与打磨盘连接件采用螺纹连接。
作为一种优选的技术方案，所述打磨盘连接件与打磨盘采用螺纹连接。
作为一种优选的技术方案，所述打磨盘向右下方倾斜5～30度。
作为一种优选的技术方案，所述通水道横截面的形状为圆形、三角形、四边形、五边形、六边形、八边形中的任意一种。
作为一种优选的技术方案，所述清洗装置包括1～10个清洗管道。
作为一种优选的技术方案，所述清洗装置包括2～8个清洗管道。
作为一种优选的技术方案，所述净水膜为活性炭过滤膜。
本实用新型的有益效果：本实用新型设计的电镀工艺用打磨清洗双功能装置机壳、电机、传动装置、打磨组件、蓄水装置、清洗装置、打磨样品固定装置、净水装置、手柄；所述打磨组件为包括打磨组件固定件、若干打磨盘、打磨盘连接件以及通水道；打磨盘采用可拆卸连接，可以进行更换，打磨效率更高。所述打磨盘向右下方倾斜一定的角度，这与清洗装置相配合，清洗管道设置在打磨盘的左上方；当打磨清洗双功能装置打磨完毕后，可以开通阀门，进而对打磨盘进行清洗，清洗后的水可以通过滤水网进入废水收集箱。打磨盘的内部还设置通水道，当样品打磨完毕后，可以开启阀门，水流通过通水道直接对样品进行清洗， 清洗后的水可以通过滤水网进入废水收集箱。废水再次经过净水膜，干净的水会进入净水箱，进而重复利用。因而，提供了本实用新型的有益效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为电镀工艺用打磨清洗双功能装置示意图
符号说明：
1-蓄水装置；2-手柄；3-机壳；4-传动装置；5-打磨组件固定件；6-打磨盘；7-打磨盘连接件；8-通水道；9-打磨样品固定夹；10-废水收集箱；11-净水膜；12-净水箱；13-高压水泵；14-滤水网；15-清洗管道；16-电机；17-管道。
具体实施方式
参选以下本实用新型的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本实用新型的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本实用新型所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
本实用新型中所述的“和/或”的含义指的是各自单独存在或两者同时存在的情况均包括在内。
本实用新型中所述的“内、外”的含义指的是相对于设备本身而言，指向设 备内部的方向为内，反之为外，而非对本实用新型的装置机构的特定限定。
本实用新型中所述的“左、右”的含义指的是阅读者正对附图时，阅读者的左边即为左，阅读者的右边即为右，而非对本实用新型的装置机构的特定限定。
本实用新型中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
实施例1：
如图1所示，本实用新型的实施例1提供了一种电镀工艺用打磨清洗双功能装置，包括，机壳3、电机16、传动装置4、打磨组件、蓄水装置1、清洗装置、打磨样品固定装置、净水装置、手柄2；
所述机壳3内部安装电机16、传动装置4、打磨组件；
所述传动装置4与电机16相连；
所述机壳3上部安装蓄水装置1；
所述传动装置4与打磨组件相连；
所述打磨组件为包括打磨组件固定件5、1个打磨盘6、打磨盘连接件7以及通水道8；
所述打磨盘6的横截面的形状为圆形；
所述打磨组件固定件5与打磨盘连接件7采用螺纹连接；
所述打磨盘连接件7与打磨盘6采用螺纹连接；
所述打磨盘6向右下方倾斜5度；
所述打磨盘6和打磨盘连接件7的内部均设置通水道8；
所述通水道8横截面的形状为圆形；
所述蓄水装置1与通水道8相连，且在相连处设置通水阀门；
所述清洗装置设置在打磨组件的右侧；
所述清洗装置与蓄水装置1相连，且在相连处设置通水阀门；
所述清洗装置包括1个清洗管道15；
所述清洗管道15设置在打磨盘6的左上方；
所述打磨样品固定装置设置在打磨组件的下方；
所述打磨样品固定装置包括打磨样品固定夹9和滤水网14；
所述净水装置设置在打磨样品固定装置的下方；
所述净水装置由上到下依次包括废水收集箱10、净水膜11、净水箱12；
所述净水膜11为活性炭过滤膜；
所述净水箱12通过管道17与蓄水装置1相连，所述管道17上还设置有高压水泵13；
所述手柄2与机壳3相连。
实施例2：
如图1所示，本实用新型的实施例2提供了一种电镀工艺用打磨清洗双功能装置，包括，机壳3、电机16、传动装置4、打磨组件、蓄水装置1、清洗装置、打磨样品固定装置、净水装置、手柄2；
所述机壳3内部安装电机16、传动装置4、打磨组件；
所述传动装置4与电机16相连；
所述机壳3上部安装蓄水装置1；
所述传动装置4与打磨组件相连；
所述打磨组件为包括打磨组件固定件5、2个打磨盘6、打磨盘连接件7以及通水道8；
所述打磨盘6的横截面的形状为圆形；
所述打磨组件固定件5与打磨盘连接件7采用螺纹连接；
所述打磨盘连接件7与打磨盘6采用螺纹连接；
所述打磨盘6向右下方倾斜10度；
所述打磨盘6和打磨盘连接件7的内部均设置通水道8；
所述通水道8横截面的形状为正方形；
所述蓄水装置1与通水道8相连，且在相连处设置通水阀门；
所述清洗装置设置在打磨组件的右侧；
所述清洗装置与蓄水装置1相连，且在相连处设置通水阀门；
所述清洗装置包括2个清洗管道15；
所述清洗管道15设置在打磨盘6的左上方；
所述打磨样品固定装置设置在打磨组件的下方；
所述打磨样品固定装置包括打磨样品固定夹9和滤水网14；
所述净水装置设置在打磨样品固定装置的下方；
所述净水装置由上到下依次包括废水收集箱10、净水膜11、净水箱12；
所述净水膜11为活性炭过滤膜；
所述净水箱12通过管道17与蓄水装置1相连，所述管道17上还设置有高压水泵13；
所述手柄2与机壳3相连。
实施例3：
如图1所示，本实用新型的实施例3提供了一种电镀工艺用打磨清洗双功能装置，包括，机壳3、电机16、传动装置4、打磨组件、蓄水装置1、清洗装置、打磨样品固定装置、净水装置、手柄2；
所述机壳3内部安装电机16、传动装置4、打磨组件；
所述传动装置4与电机16相连；
所述机壳3上部安装蓄水装置1；
所述传动装置4与打磨组件相连；
所述打磨组件为包括打磨组件固定件5、5个打磨盘6、打磨盘连接件7以及通水道8；
所述打磨盘6的横截面的形状为八边形；
所述打磨组件固定件5与打磨盘连接件7采用螺纹连接；
所述打磨盘连接件7与打磨盘6采用螺纹连接；
所述打磨盘6向右下方倾斜15度；
所述打磨盘6和打磨盘连接件7的内部均设置通水道8；
所述通水道8横截面的形状为六边形；
所述蓄水装置1与通水道8相连，且在相连处设置通水阀门；
所述清洗装置设置在打磨组件的右侧；
所述清洗装置与蓄水装置1相连，且在相连处设置通水阀门；
所述清洗装置包括5个清洗管道15；
所述清洗管道15设置在打磨盘6的左上方；
所述打磨样品固定装置设置在打磨组件的下方；
所述打磨样品固定装置包括打磨样品固定夹9和滤水网14；
所述净水装置设置在打磨样品固定装置的下方；
所述净水装置由上到下依次包括废水收集箱10、净水膜11、净水箱12；
所述净水膜11为活性炭过滤膜；
所述净水箱12通过管道17与蓄水装置1相连，所述管道17上还设置有高压水泵13；
所述手柄2与机壳3相连。
实施例4：
如图1所示，本实用新型的实施例4提供了一种电镀工艺用打磨清洗双功能装置，包括，机壳3、电机16、传动装置4、打磨组件、蓄水装置1、清洗装置、打磨样品固定装置、净水装置、手柄2；
所述机壳3内部安装电机16、传动装置4、打磨组件；
所述传动装置4与电机16相连；
所述机壳3上部安装蓄水装置1；
所述传动装置4与打磨组件相连；
所述打磨组件为包括打磨组件固定件5、10个打磨盘6、打磨盘连接件7以及通水道8；
所述打磨盘6的横截面的形状为五边形；
所述打磨组件固定件5与打磨盘连接件7采用螺纹连接；
所述打磨盘连接件7与打磨盘6采用螺纹连接；
所述打磨盘6向右下方倾斜30度；
所述打磨盘6和打磨盘连接件7的内部均设置通水道8；
所述通水道8横截面的形状为三角形；
所述蓄水装置1与通水道8相连，且在相连处设置通水阀门；
所述清洗装置设置在打磨组件的右侧；
所述清洗装置与蓄水装置1相连，且在相连处设置通水阀门；
所述清洗装置包括10个清洗管道15；
所述清洗管道15设置在打磨盘6的左上方；
所述打磨样品固定装置设置在打磨组件的下方；
所述打磨样品固定装置包括打磨样品固定夹9和滤水网14；
所述净水装置设置在打磨样品固定装置的下方；
所述净水装置由上到下依次包括废水收集箱10、净水膜11、净水箱12；
所述净水膜11为活性炭过滤膜；
所述净水箱12通过管道17与蓄水装置1相连，所述管道17上还设置有高压水泵13；
所述手柄2与机壳3相连。
前述的实例仅是说明性的，用于解释本公开的特征的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本实用新型的特征的示例的选择限制。而且在科技上的进步将形成由于语言表达的不准确的原因而未被目前考虑的可能的等同物或子替换，且这些变化也应在可能的情况下被解释为被所附的权利要求覆盖。