含锡电子脚锡回收设备的制作方法

文档序号:13471364阅读:336来源:国知局

本实用新型涉及环保领域技术,尤其是指一种含锡电子脚锡回收设备。



背景技术:

随着电子信息产业、汽车工业、电线电缆行业的迅猛发展。PCB板生产过程中含锡电子脚和可回收的镀锡废料日益增多。据估计每年这种废料多达40~50万吨。镀锡废铜料一般含铜96.0~98.5%、含锡1.5~3.0%。从此类废料回收铜锡有可观的经济效益和显著的社会效益。以前,此类镀锡废铜料,没有预先回收锡,而是当作一般铜废料,加入铜阳极炉、氧化还原熔炼浇铸成阳极板,经电解精炼生产阴极铜。在阳极炉氧化精炼时,低沸点锡氧化挥发,随烟气在脉冲布袋除尘器收集,收集的烟尘主要含锌 Zn、铅、Pb、锡、Sn等易挥发的金属粉尘。阳极炉氧化除铅锡比氧化除铁、锌困难,当炉料含锡高时,要将阳极板中的锡除至小于0.2%以满足电解精炼的需要,冶炼时间长,处理量小、回收低以及能耗大。



技术实现要素:

有鉴于此,本实用新型针对现有技术存在之缺失,其主要目的是提供一种含锡电子脚锡回收设备,其具有处理量大、占地面积小、操作简单、回收率高、回收成本低以及效益好的优点。

为实现上述目的,本实用新型采用如下之技术方案:

一种含锡电子脚锡回收设备,包括有阳极加料槽、旋流电解槽、循环槽以及药水储罐;该阳极加料槽放置在旋流电解槽内为旋流电解槽的阳极,旋流电解槽内设置有阴极,该阴极位于阳极加料槽内,阴极为不锈钢圆筒,该不锈钢圆筒由一马达带动转动;该循环槽与旋流电解槽相连通,循环槽内的电解液通过循环泵抽回旋流电解槽内循环使用;该药水储罐通过液泵与循环槽相连通。

作为一种优选方案,所述阳极加料槽为316不锈钢材质的圆环型阳极加料槽。

作为一种优选方案,所述不锈钢圆筒为316不锈钢圆筒。

作为一种优选方案,所述循环槽内安装有钛冷却管。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果,具体而言,由上述技术方案可知:

通过采用旋流电解的设备对含锡电子脚和含锡废料上的锡进行高效率回收,电解析出高纯度的锡,从而可直接销售,经济效益显著,且本设备处理量大、占地面积小、操作简单以及回收成本低。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效,下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的结构示意图;

附图标识说明:

10、阳极加料槽 11、电子脚

20、旋流电解槽 21、不锈钢圆筒

22、马达 30、循环槽

31、循环泵 32、钛冷却管

40、药水储罐 41、液泵。

具体实施方式

请参照图1所示,其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构,包括有阳极加料槽10、旋流电解槽20、循环槽30以及药水储罐40。

该阳极加料槽10用于盛装含锡电子脚11和含锡废料,阳极加料槽为不锈钢阳极加料槽,在本实施例中,阳极加料槽10为316不锈钢材质的圆筒形阳极加料槽。

该旋流电解槽20,盛装含锡电子脚11的阳极加料槽10放置在旋流电解槽20内作为旋流电解槽20的阳极,旋流电解槽20的阴极为不锈钢圆筒21,在本实施例中,不锈钢圆筒为316不锈钢圆筒;旋流电解槽20采用旋流电解工艺电解得到高纯度的电解锡,具体而言,含锡电子脚和废料在直流电的作用下迁移至阴极不锈钢圆筒21上,从而产出高纯度电解锡,电解锡从不锈钢圆筒21上取出刮下用清水浸泡储存,电解锡可以熔化后成锡锭直接销售,经济效益显著;旋流电解槽20安装有一马达22,该马达22带动不锈钢圆筒21以一定的速度旋转运转。

该旋流电解槽20内电解后的电解液流入循环槽30内,电解液在循环槽30内进行调节,调节好后的电解液由一循环泵31抽入旋流电解槽内进行循环使用,循环槽30内安装有钛冷却管32,钛冷却管32起保持电解液温度恒定和使电解液中铜离子浓度均匀作用,控制电解液温度约为22℃。

该药水储罐40由一液泵41与循环槽30相连通,药水储罐40用于储备用水、液碱和添加剂按一定比例调配好的药水,药水用于在整个电解过程中电解液消耗后的添加。

本设备的工作原理如下:

包括以下步骤:

(1)电解:将含锡的电子脚11和废料放入阳极加料槽10中,再将阳极加料槽10放入旋流电解槽20中,阳极的电子脚和废料上的锡在电解液直流电的作用下迁移至阴极圆筒21上,产出高纯度的电解锡;

(2)调配:电解后的电解液流入循环槽30中,这时,药水储罐40中的调剂抽入循环槽30中,对电解液进行调配,使其达到正常参数即可;

(3)循环使用:调配好的电解液由循环槽30抽入旋流电解槽20中继续循环使用;

(4)废料清除:含锡废料退锡完全后,将阳极加料槽10吊出即可。

本实用新型的设计重点在于:

通过采用旋流电解的设备对含锡电子脚和含锡废料上的锡进行高效率回收,电解析出高纯度的锡,从而可直接销售,经济效益显著,且本设备处理量大、占地面积小、操作简单以及回收成本低。

以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型的技术范围作任何限制,故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

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