一种板材印刷用封孔装置的制作方法

本实用新型涉及印刷技术领域，具体领域为一种板材印刷用封孔装置。

背景技术：

在板材印刷工艺中，经常需要对所使用的铝板进行阳极氧化处理，在铝板上表面生产多孔型氧化膜，但未封孔的氧化膜具有很高的空隙率和很强的吸附能力，很容易吸附环境中的污染物，使氧化膜的外观受到影响，甚至使氧化膜被腐蚀破坏掉，因此在将铝板氧化后，还需要经过封孔处理。现有的封孔装置，虽然将铝板上的氧化膜进行充分封孔，但是会使得封孔液与铝板背面相接触，使得封孔液中溶入较多的铝离子，使得放置的封孔液品质变差，浪费封孔液，也使得封孔效果变差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种板材印刷用封孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材印刷用封孔装置，包括箱体，所述箱体的前后侧壁之间左侧上下对称设有左传送辊，所述箱体的前后侧壁之间右侧上下对称设有右传送辊，所述左传送辊和所述右传送辊与水平面的倾斜角为30度，所述箱体的前侧壁上内侧左右对称设有支撑块，所述支撑块的上表面均与前导向条的下表面固定连接，所述前导向条的上表面上设有前导向槽，所述箱体的后侧壁上内侧固定连接有后导向条，所述后导向条的上表面上设有后导向槽，所述箱体的前侧壁左右两端对称设有前卡接槽，所述箱体的后侧壁左右两端对称设有后卡接槽，同侧的所述前卡接槽和所述后卡接槽均与防溅板卡接，所述箱体的底部设有排液槽，所述箱体的后侧壁上外侧下部安装有封孔液箱，所述封孔液箱与所述排液槽相通，所述封孔液箱内贯穿设有下输液管，所述下输液管的上端连通连接有输液泵的输入端，所述输液泵的输出端连通连接有上输液管的一端，所述上输液管的另一端连通连接有分流管的输入端，所述分流管的输出端均匀连通连接有喷头。

优选的，所述箱体的底部四角均设有轮子。

优选的，所述左传送辊和所述右传送辊均采用橡胶材料制成。

优选的，所述喷头的设置个数为3。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过左传送辊和右传送辊的设置，可传送需要封孔的铝板，并使需要封孔的铝板得到支撑，右传送辊可方便地将铝板上的封孔液涂抹均匀，并将多余的封孔液除下，且左传送辊和右传送辊的倾斜设置，便于封孔液从铝板的后侧流向前侧，并从前侧流下，通过支撑块和设有前导向槽的前导向条以及设有后导向槽的后导向条的配合设置，对进行封孔的铝板起到了支撑和导向作用，且便于使封孔液流下，避免封孔液流向铝板背面，通过箱体上前卡接槽和后卡接槽与防溅板的配合设置，使防溅板便于安装，通过防溅板与箱体的配合设置，便于输入和输出铝板，并可防止封孔时封孔液从箱体中溅出，通过排液槽和封孔液箱的配合设置，便于回收排液槽中的封孔液进行重复利用，通过输液泵、下输液管、封孔液箱、上输液管、分流管和喷头的配合设置，可均匀地向铝板喷洒封孔液。本实用新型可使封孔液避免与铝板背面相接触并进行反应，避免了放置的封孔液品质变差，节省了封孔液的使用，且可以对铝板进行均匀地封孔，封孔效果好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构左视示意图；

图2为本实用新型的外部结构左视示意图；

图3为本实用新型的内部安装结构主视示意图。

图中：1-箱体、2-左传送辊、3-右传送辊、4-支撑块、5-前导向条、6-前导向槽、7-后导向条、8-后导向槽、9-前卡接槽、10-后卡接槽、11-防溅板、12-排液槽、13-封孔液箱、14-下输液管、15-输液泵、16-上输液管、17-分流管、18-喷头、19-轮子。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种板材印刷用封孔装置，包括箱体1，用于接取回收从铝板上滑落的封孔液，所述箱体1的前后侧壁之间左侧上下对称设有左传送辊2，用于支撑传送需要封孔的铝板，所述箱体1的前后侧壁之间右侧上下对称设有右传送辊3，用于支撑传送需要封孔的铝板，将铝板上的封孔液涂抹均匀，并将多余的封孔液除下，所述左传送辊2和所述右传送辊3与水平面的倾斜角为30度，便于封孔液从铝板的后侧流向前侧，并从前侧流下，所述箱体1的前侧壁上内侧左右对称设有支撑块4，所述支撑块4的上表面均与前导向条5的下表面固定连接，支撑块4对前导向条5起到支撑作用，前导向条5对进行封孔的铝板的前侧起到支撑作用，前导向条5的上表面的倾斜面便于引导铝板上的封孔液流下，避免封孔液流向铝板背面，所述前导向条5的上表面上设有前导向槽6，前导向槽6对进行封孔的铝板起到导向作用，所述箱体1的后侧壁上内侧固定连接有后导向条7，后导向条7对进行封孔的铝板的后侧起到支撑作用，后导向条7的上表面的倾斜面便于引导铝板上的封孔液流下，避免封孔液流向铝板背面，所述后导向条7的上表面上设有后导向槽8，后导向槽8对进行封孔的铝板起到导向作用，所述箱体1的前侧壁左右两端对称设有前卡接槽9，所述箱体1的后侧壁左右两端对称设有后卡接槽10，同侧的所述前卡接槽9和所述后卡接槽10均与防溅板11卡接，前卡接槽9和后卡接槽10的设置便于安装防溅板11，防溅板11与箱体1的左右两侧壁之间形成的空隙便于铝板的输入和输出，防溅板11本身可防止封孔时封孔液从箱体1中溅出，所述箱体1的底部设有排液槽12，用于排出箱体1中的封孔液，所述箱体1的后侧壁上外侧下部安装有封孔液箱13，所述封孔液箱13与所述排液槽12相通，用于回收排液槽12中的封孔液，所述封孔液箱13内贯穿设有下输液管14，所述下输液管14的上端连通连接有输液泵15的输入端，所述输液泵15的输出端连通连接有上输液管16的一端，输液泵15通过下输液管14抽取封孔液箱13中的封孔液，并通过上输液管16向上传输封孔液，所述上输液管16的另一端连通连接有分流管17的输入端，所述分流管17的输出端均匀连通连接有喷头18，上输液管16将封孔液输入到分流管17中，经过分流管17分流，之后通过喷头18向铝板均匀喷洒封孔液。

具体而言，所述箱体1的底部四角均设有轮子19，便于装置整体移动。

具体而言，所述左传送辊2和所述右传送辊3采用橡胶材料制成，不与封孔液发生反应，轻便耐用。

具体而言，所述喷头18的设置个数为3，可将封孔液充分地淋在铝板上。

工作原理：箱体1的设置用于接取回收从铝板上滑落的封孔液，左传送辊2的设置用于支撑传送需要封孔的铝板，右传送辊3的设置用于支撑传送需要封孔的铝板，将铝板上的封孔液涂抹均匀，并将多余的封孔液除下，左传送辊2和右传送辊3的倾斜设置，便于封孔液从铝板的后侧流向前侧，并从前侧流下，支撑块4对前导向条5起到支撑作用，前导向条5对进行封孔的铝板的前侧起到支撑作用，前导向条5的上表面的倾斜面便于引导铝板上的封孔液流下，避免封孔液流向铝板背面，前导向槽6对进行封孔的铝板起到导向作用，后导向条7对进行封孔的铝板的后侧起到支撑作用，后导向条7的上表面的倾斜面便于引导铝板上的封孔液流下，避免封孔液流向铝板背面，后导向槽8对进行封孔的铝板起到导向作用，前卡接槽9和后卡接槽10的设置便于安装防溅板11，防溅板11与箱体1的左右两侧壁之间形成的空隙便于铝板的输入和输出，防溅板11本身可防止封孔时封孔液从箱体1中溅出，排液槽12的设置用于排出箱体1中的封孔液，封孔液箱13的设置用于回收排液槽12中的封孔液，输液泵15通过下输液管14抽取封孔液箱13中的封孔液，并通过上输液管16向上传输封孔液，上输液管16将封孔液输入到分流管17中，经过分流管17分流，之后通过喷头18向铝板均匀喷洒封孔液。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。