一种电镀设备的制作方法

本实用新型涉及电镀技术设备领域，具体为一种电镀设备。

背景技术：

现有的电镀生产中，对板块式盒类或形状复杂的多孔、深孔结构工件的电镀，人们通常采用的电镀方式为将工件卡挂在直杆式的挂具罩上，再将挂具罩垂直悬挂于镀槽中的电镀液中静镀。采用该种电镀方式有诸多缺点；其一，前处理不彻底，该类工件在电镀过程中，由于深孔的结构不容易使电镀溶液充分接触，从而影响电镀质量；其二，由于工件槽孔内残留的上一槽体溶液从而影响后面槽体的电镀液；其三，这种有凹槽的工件在深入电镀槽内时会带有空气，如果这些空气没有排除干净，存有空气的部位就会镀不上镀层，以至于严重影响镀层质量。

另外，旧式的电镀线路采用的是在长方形电镀药池中设置双面阳极，该种方式虽然可以双面电镀，但是由于实际使用过程中，不能保证电压常处于稳定状态，因此双面阳极的电压就会存在高低电位差，导致电镀工件的两面在电镀过程出现不均匀的问题。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种电镀设备，让电镀过程中电流更加稳定，使得电镀更加均匀。

为了达到上述目的给出，本实用新型的技术方案有：

一种电镀设备，包括设于电镀药池的电镀架，以及安装工件的挂具罩，所述电镀架为阳极连接端，其内设有转轴，所述转轴与外设电机连接；所述挂具罩为阴极连接端，可拆卸地套接于电镀架内与转轴连接，使得电镀架与挂具罩电极连通，并在外设电机的驱动下，让转轴带动挂具罩在电镀架内作轴向旋转运动。本实用新型的电镀设备，以轴向旋转的电镀方式让产品电镀更均匀，而且在旋转过程中，能有效地搅拌溶液让电镀药池中的溶液浓度及分布更加均匀，保证了电镀的效果与质量。

优选的，还包括套接在转轴外的阳极罩，当挂具罩套接于电镀架时，通过转轴使得阳极罩、挂具罩以及电镀架的电极连通，形成双面电镀设置。让设于挂具罩上的产品，处于阳极罩和电镀架之间，形成内阳——中阴——外阳的电极结构，使得产品两面得到电镀，实现双面电镀；而且挂具罩处于中部轴向旋转电镀，有效地减小高低电位差，使得电镀更加均匀。

优选的，所述电镀架、挂具罩以及阳极罩为纵向设置的圆形或多边形罩体结构，且电镀架、挂具罩以及阳极罩的高度相互配合，使得挂具罩安装于电镀架时，与电镀架及阳极罩的周向壁相互平齐。圆形或多边形的罩体结构，有利于设置工件或电镀配件，且电镀架、挂具罩以及阳极罩三者周向壁相互平齐，让工件产品充分浸泡于电镀药池内，进行旋转电镀，提高电镀效果。另外，旋转电镀让带有凹槽及孔洞的电镀产品内的空气可以很好的排出，避免了杂质影响电镀层完整性。

优选的，所述电镀架上设有电镀料包，所述电镀料包设有多个，且以竖条形式设置，均布于电镀架内壁。使得电镀架内形成内外双层电镀结构，双层电镀，让需要电镀的工件电镀的更加均匀。

优选的，所述挂具罩上设有多个卡槽，所述卡槽用于卡接工件设备，卡槽可以卡接工件，避免旋转过程中掉落。

进一步的，所述卡槽相互之间设有空隙，且均布设置于挂具罩周壁。从而保证工件电镀质量。

进一步的，所述转轴顶端设有突出部，所述突出部周壁设有固定槽；所述挂具罩上设有匹配的槽孔，槽孔内设有凸环；当挂具罩与转轴插接时，所述槽孔与突出部套接，并使得槽孔内的凸环与突出部的固定槽相互卡接固定。所述突块卡接在电镀架内的槽孔中带动电镀架旋转电镀，增强电镀效果。

进一步的，还包括围绕电镀药池活动的机械吊臂，所述机械吊臂将挂具罩移动并安装到电镀架内，自动化操作更加精准，减少了人为操作造成的误差及损失。

更进一步的，所述机械吊臂包括活动支撑臂和夹持部，所述夹持部上设有左右配合的夹板，所述挂具罩顶端设有与夹板配合的提取端，并通过夹板夹持提取端，使得挂具罩安装或卸载于电镀架。夹板夹持使得挂具罩在移动过程中更加稳定。

优选的，所述夹持部和提取端之间还设有相互配合的磁吸件。

本实用新型的有益效果为，将电镀架设为圆形或多边形使得电解液与电镀产品接触的更加均匀，增强电镀质量，在电镀药池中设置旋转结构可以让电镀产品中的凹槽及孔中的空气很好的排出，避免了空气及杂质影响电镀层的完整性，其次采用内层外层双层电镀结构，使得夹具上的电镀产品能更双面更均匀电镀，减少了传统产品的高低电位偏差。

附图说明

图1为本实用新型电镀设备连接结构视图；

图2为本实用新型电镀设备挂具罩夹持图；

图3为本实用新型电镀设备挂具罩和电镀架插接剖切图。

具体实施方式

结合附图说明本实用新型一种电镀设备。

如图1和图2所示一种电镀设备，包括设于电镀药池4的电镀架1，以及安装工件的挂具罩2，所述电镀架1为阳极连接端，其内设有转轴11，所述转轴11与外设电机连接；所述挂具罩2为阴极连接端，可拆卸地套接于电镀架1内与转轴11连接，使得电镀架1与挂具罩2电极连通，并在外设电机的驱动下，让转轴11带动挂具罩2在电镀架1内作轴向旋转运动。

本实用新型的有益效果为，将电镀架1设为圆形或多边形使得电解液与电镀产品接触的更加均匀，增强电镀质量，在电镀药池4中设置旋转结构可以让电镀产品中的凹槽及孔中的空气很好的排出，避免了空气及杂质影响电镀层的完整性，其次采用内层外层双层电镀结构，使得夹具上的电镀产品能更双面更均匀电镀，减少了传统产品的高低电位偏差。

优选的，还包括套接在转轴11外的阳极罩12，当挂具罩2套接于电镀架1时，通过转轴11使得阳极罩12、挂具罩2以及电镀架1的电极连通，形成双面电镀设置。内外双层阳极电镀，减小了高低电位差，使得电镀更加均匀。

优选的，所述电镀架1、挂具罩2以及阳极罩12为纵向设置的圆形或多边形罩体结构，且电镀架1、挂具罩2以及阳极罩12的高度相互配合，使得挂具罩2安装于电镀架1时，与电镀架1及阳极罩12的周向壁相互平齐。旋转电镀，让带有凹槽及孔洞的电镀产品内的空气可以很好的排出，避免了杂质影响电镀层完整性。

优选的，所述电镀架1上设有电镀料包13，所述电镀料包13设有多个，且以竖条形式设置，均布于电镀架1内壁。使得电镀架1内形成内外双层电镀结构，双层电镀，让需要电镀的工件电镀的更加均匀。

本实用新型的原理如下，

如图1所示，采用圆形或多边形的电镀架1，其中电镀架1内部的转轴11外部设有阳极罩12，在电镀架1的内壁也设有阳极电镀料包13，阴极的挂具罩2在机械吊臂的移动放置到转轴11上的突块111后，让电极接通，形成双面正负极结构，这样在电镀过程中，可以让工件与阳极呈现相对逆转状态，避免阳极与产品间因两端放电而产生高低电位差，这就在实现双层电镀效果的同时，使得电镀更加均匀。

优选的，所述挂具罩2上设有多个卡槽22，所述卡槽22用于卡接工件设备，卡槽22可以卡接工件，避免旋转过程中掉落。

进一步的，所述卡槽22相互之间设有空隙，且均布设置于挂具罩2周壁。从而保证工件电镀质量。

如图3所示，为转轴11与挂具罩2的插接剖视图，进一步的，所述转轴11顶端设有突出部111，所述突出部111周壁设有固定槽112；所述挂具罩2上设有匹配的槽孔21，槽孔21内设有凸环211；当挂具罩2与转轴11插接时，所述槽孔21与突出部111套接，并使得槽孔21内的凸环211与突出部111的固定槽112相互卡接固定。所述突块卡接在电镀架1内的槽孔21中带动电镀架1旋转电镀，增强电镀效果。

进一步的，还包括围绕电镀药池4活动的机械吊臂，所述机械吊臂将挂具罩2移动并安装到电镀架1内，自动化操作更加精准，减少了人为操作造成的误差及损失。

更进一步的，所述机械吊臂包括活动支撑臂3和夹持部，所述夹持部上设有左右配合的夹板31，所述挂具罩2顶端设有与夹板31配合的提取端23，并通过夹板31夹持提取端23，使得挂具罩2安装或卸载于电镀架1。夹板31夹持使得挂具罩2在移动过程中更加稳定。

优选的，所述夹持部和提取端23之间还设有相互配合的磁吸件。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。