一种分体式钛合金微弧氧化用供氧装置的制作方法

本实用新型涉及钛合金微弧氧化相关技术领域，具体为一种分体式钛合金微弧氧化用供氧装置。

背景技术：

随着科学技术的发展与进步，钛合金的应用越来越广泛，由于钛合金的耐磨和耐腐蚀性能较差，所以通过微弧氧化对钛合金的表面进行改性，在改性过程中需要供养装置来促进氧化物的合成。

在现有的技术中，大部分分体式钛合金微弧氧化用供氧装置的氧气提纯度不高，且现有的技术在为分体式钛合金微弧氧化供养时不能根据钛合金的位置进行上下移动调整。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种分体式钛合金微弧氧化用供氧装置，以解决上述背景技术中提出的大部分分体式钛合金微弧氧化用供氧装置的氧气提纯度不高，且现有的技术在为分体式钛合金微弧氧化供养时不能根据钛合金的位置进行上下移动调整的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分体式钛合金微弧氧化用供氧装置，包括桌面、第三传输管、控制器和第四传输管，所述桌面通过支撑柱分别与第一存放箱和第二存放箱相连接，且第一存放箱的顶端穿插有空气输入管，所述空气输入管通过第一传输管与第一抽气机相连接，且第一抽气机通过第二传输管与增压泵相连接，所述第二传输管穿插在第一连接箱的内部，且第一连接箱的内部设置有冷凝管，所述第三传输管穿插在第二连接箱的内部，且第二连接箱的内部设置有加热管，所述控制器设置在第二存放箱的前侧，且第二存放箱的右壁上穿插有第一排气管，所述第四传输管的右侧和底端分别设置有连接管和液体输出口，且第四传输管穿插在第三连接箱的内部，所述连接管通过第二抽气机与尼龙管相连接，且尼龙管的末端连接有喷盘，所述喷盘的表面设置有喷头。

优选的，所述第一抽气机、冷凝管、增压泵、加热管和第二抽气机均与控制器电性连接。

优选的，所述第一连接箱、第二连接箱和第三连接箱均设置为密封结构。

优选的，所述第一排气管和连接管均设置为倾斜状，且第一排气管的始端穿插在第四传输管的内部。

优选的，所述尼龙管设置为伸缩结构，且尼龙管的末端与喷盘后侧的连接方式为粘合。

优选的，所述喷盘的表面均匀分布有喷头，且喷盘设置为活动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该分体式钛合金微弧氧化用供氧装置，该装置通过空气分离法来提取氧气，在使用时，空气通过冷凝管、增压泵和加热管的增压转换为液态，在通过加温针对空气中不同气态的沸点对其进行蒸发处理，从而可以取得更高纯度的氧气，这样在分体式钛合金微弧氧化时获取纯度更高的氧气，使其氧化效果更好，此外，尼龙管和喷盘的后侧相连接，使用者在分体式钛合金微弧氧化时，可将尼龙管拿起来带动喷盘根据钛合金的位置进行移动使用，从而使其使用的灵活性更强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型喷盘正视结构示意图；

图3为本实用新型电路结构示意图。

图中：1、桌面，2、支撑柱，3、第一存放箱，4、第二存放箱，5、空气输入管，6、第一传输管，7、第一抽气机，8、第二传输管，9、第一连接箱，10、冷凝管，11、增压泵，12、第三传输管，13、第二连接箱，14、加热管，15、控制器，16、第四传输管，17、第一排气管，18、第三连接箱，19、液体输出口，20、连接管，21、第二抽气机，22、尼龙管，23、喷盘，24、喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种分体式钛合金微弧氧化用供氧装置，包括桌面1、支撑柱2、第一存放箱3、第二存放箱4、空气输入管5、第一传输管6、第一抽气机7、第二传输管8、第一连接箱9、冷凝管10、增压泵11、第三传输管12、第二连接箱13、加热管14、控制器15、第四传输管16、第一排气管17、第三连接箱18、液体输出口19、连接管20、第二抽气机21、尼龙管22、喷盘23和喷头24，桌面1通过支撑柱2分别与第一存放箱3和第二存放箱4相连接，且第一存放箱3的顶端穿插有空气输入管5，空气输入管5通过第一传输管6与第一抽气机7相连接，且第一抽气机7通过第二传输管8与增压泵11相连接，第一抽气机7、冷凝管10、增压泵11、加热管14和第二抽气机21均与控制器15电性连接，这样设置通过控制温度可以来提取纯度更高的氧气，第二传输管8穿插在第一连接箱9的内部，且第一连接箱9的内部设置有冷凝管10，第一连接箱9、第二连接箱13和第三连接箱18均设置为密封结构，这样设置使第一连接箱9、第二连接箱13和第三连接箱18内部的温度在控制的范围内，便于提取氧气，第三传输管12穿插在第二连接箱13的内部，且第二连接箱13的内部设置有加热管14，控制器15设置在第二存放箱4的前侧，且第二存放箱4的右壁上穿插有第一排气管17，第一排气管17和连接管20均设置为倾斜状，且第一排气管17的始端穿插在第四传输管16的内部，这样设置便于气态气体流动到底端去，而气态气体可经过第一排气管17和连接管20排放出来，这样便于分离气液态气体，第四传输管16的右侧和底端分别设置有连接管20和液体输出口19，且第四传输管16穿插在第三连接箱18的内部，连接管20通过第二抽气机21与尼龙管22相连接，且尼龙管22的末端连接有喷盘23，尼龙管22设置为伸缩结构，且尼龙管22的末端与喷盘23后侧的连接方式为粘合，这样设置使两者连接更加牢固，便于使用者移动，喷盘23的表面设置有喷头24，喷盘23的表面均匀分布有喷头24，且喷盘23设置为活动结构，这样设置使用者可提动喷盘23来为钛合金的表面加工提供氧气，同时在供氧时供养范围能够更加全面。

工作原理：在使用该分体式钛合金微弧氧化用供氧装置时，先对该分体式钛合金微弧氧化用供氧装置的结构进行简单的了解，首先启动控制器15，在控制器15的作用下启动第一抽气机7、冷凝管10、增压泵11、加热管14和第二抽气机21，同时将第二连接箱13内加热管14的温度调成氮气的沸点高度，而第三连接箱18内加热管14的温度调成氧气的沸点高度，同时，在第一抽气机7的作用下将空气通过空气输入管5抽入第一传输管6的内部，第一传输管6内部的空气经过第一抽气机7传输到第二传输管8的内部，当第二传输管8内部的空气经过第一连接箱9时，在冷凝管10的作用下，使第一连接箱9内部的温度降低，这样空气经过时空气温度便会降低，低温的空气传输到增压泵11的内部，在增压泵11的作用下，空气受加压降温的影响液化为液态空气，然后液态空气传输到第二连接箱13的内部，第二连接箱13内部受加热管14的影响温度升到氮气沸点的高度，这样液态空气经过第二连接箱13时，液态空气中的氮气由液态转化为气态，气态氮气通过第一排气管17排放出来，而未含有氮气的液态气体流动到第三连接箱18的内部，第三连接箱18内部受加热管14的影响温度升到氧气沸点的高度，这样氧气通过液态转化为气态，并流动到连接管20的内部，同时其它的液态气体通过液体输出口19流动出来，在第二抽气机21的作用下，氧气经过第二抽气机21传输到尼龙管22的内部，使用者提起尼龙管22和喷盘23，根据钛合金微弧氧化的位置提动尼龙管22和喷盘23移动，氧气最后通过喷盘23上的喷头24排放出来，为钛合金微弧氧化工作提供一定的氧气，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。