传动辊自调平式化成槽的制作方法

本实用新型涉及电容器用铝箔生产设备技术领域，尤其涉及一种传动辊自调平式化成槽。

背景技术：

铝箔在生产过程中，经由传动辊和电极辊的配合完成铝箔的传送。在铝箔从前向后传送的过程中，少则经过十几个辊子的传送，多则经过及时个辊子的传送，不可避免的存在铝箔在辊子上跑偏跑位的问题，这种问题的出现是由于某个辊子的辊面不能处于水平而导致的。

通过传动辊设置在槽体的大梁上，其水平程度无法调节，在从前向后的传送过程中出现铝箔跑偏的问题后，只能在最后一道工序将铝箔输出时，设置纠偏机构将铝箔收卷装置对应调整，进而保证已经跑偏的铝箔在收卷后肩部平整。

技术实现要素：

有必要提出一种在铝箔传送过程中进行调平纠偏的传动辊自调平式化成槽。

一种传动辊自调平式化成槽，包括化成槽、铝箔传送机构、内循环机构，化成槽为顶部开口的方形槽体，在槽体内盛放化成溶液，铝箔传送机构包括进口传动辊、出口传动辊、槽内电极辊，进口传动辊设置在化成槽的进口处，出口传动辊设置在化成槽的出口处，槽内电极辊通过电极架设置在化成槽内部，内循环机构包括循环泵、回水管、进水管，循环泵的入水口与回水管的一端连接，回水管的另一端伸入至化成槽内，进水管的一端与循环泵的出水口连接，进水管的另一端向化成槽的顶部开口延伸，进水管包括左侧进水管和右侧进水管，左侧进水管沿着化成槽的左侧侧壁向上延伸至槽体内部，右侧进水管沿着化成槽的右侧侧壁向上延伸至槽体内部，以将溶液循环回流至槽内，所述进口传动辊和出口传动辊均通过自调平组件设置在化成槽的顶部开口处，在化成槽的顶部开口处设置大梁，自调平组件包括绝缘垫木、轴承座、轴承盖、以及对称设置在轴承座两侧的第一螺杆、第二螺杆、第三螺杆，绝缘垫木设置在大梁上，并与大梁固定连接，轴承座设置在绝缘垫木上方，轴承盖盖合在轴承座上，在轴承座与轴承盖之间安装轴承，第一螺杆连接轴承盖与轴承座，以通过打开轴承盖的方式实现轴承的方便拆装，第二螺杆穿过轴承座，以与绝缘垫木连接，在绝缘垫木内部设置与第二螺杆匹配的通孔，第二螺杆的端部与绝缘垫木之间螺纹连接，第二螺杆的长度大于绝缘垫木的厚度，第三螺杆为并排设置的两个，两个第三螺杆沿着轴承的轴向方向设置，第三螺杆穿过轴承座，以与绝缘垫木连接，在绝缘垫木内部设置与第三螺杆的外螺纹匹配的螺纹孔。

优选的，所述内循环机构还包括进水分管、环形内管、出水管，进水分管包括若干左侧进水分管、若干右侧进水分管，若干左侧进水分管的一端连接左侧进水管，若干左侧进水分管的另一端穿过化成槽的侧壁进入化成槽的内部，若干右侧进水分管的一端连接右侧进水管，若干右侧进水分管的另一端穿过化成槽的侧壁进入化成槽的内部，环形内管为一封闭水管，环形内管沿着化成槽的内壁固定设置在化成槽的内壁上，若干左侧进水分管的另一端及若干右侧进水分管的另一端均与环形内管连通，出水管为若干细径水管，出水管的下端为开口，以将溶液循环回流至槽内，出水管的上端与环形内管的底部连通，环形内管的截面形状为半圆形。

优选的，左侧进水管和右侧进水管的顶部高度低于化成槽内盛放溶液的高度，若干左侧进水分管、若干右侧进水分管的高度低于化成槽内盛放溶液的高度，环形内管的高度低于化成槽内盛放溶液的高度。

优选的，所述环形内管的拐弯处采用弧形过渡连接。

优选的，所述环形内管、出水管、左侧进水分管、右侧进水分管均采用不锈钢材料制成。

优选的，左侧进水分管与左侧进水管之间采用法兰连接，右侧进水分管与右侧进水管之间采用法兰连接。

本实用新型中，在进口传动辊和出口传动辊与大梁之间设置自调平组件，通过调整第三螺杆与绝缘垫木的相对位置，来实现进口传动辊和出口传动辊的水平度。

附图说明

图1为传动辊自调平式化成槽左视示意图。

图2为传动辊自调平式化成槽俯视示意图。

图3为图2中沿着A-A的截面图。

图4为图1中表达自调平组件的局部放大图。

图5为图2中表达自调平组件的局部放大图。

图6为第二螺杆结构示意图。

图7为第三螺杆结构示意图。

图中：化成槽10、大梁11、进口传动辊21、传动轴211、出口传动辊22、槽内电极辊23、循环泵31、回水管32、左侧进水管33、右侧进水管34、左侧进水分管35、右侧进水分管36、环形内管37、出水管38、自调平组件40、绝缘垫木41、轴承座42、轴承盖43、第一螺杆44、第二螺杆45、第三螺杆46。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见图1至图7，本实用新型实施例提供了一种传动辊自调平式化成槽，包括化成槽10、铝箔传送机构、内循环机构，化成槽10为顶部开口的方形槽体，在槽体内盛放化成溶液，铝箔传送机构包括进口传动辊21、出口传动辊22、槽内电极辊23，进口传动辊21设置在化成槽10的进口处，出口传动辊22设置在化成槽10的出口处，槽内电极辊23通过电极架设置在化成槽10内部，内循环机构包括循环泵31、回水管32、进水管，循环泵31的入水口与回水管32的一端连接，回水管32的另一端伸入至化成槽10内，进水管的一端与循环泵31的出水口连接，进水管的另一端向化成槽10的顶部开口延伸，进水管包括左侧进水管33和右侧进水管34，左侧进水管33沿着化成槽10的左侧侧壁向上延伸至槽体内部，右侧进水管34沿着化成槽10的右侧侧壁向上延伸至槽体内部，以将溶液循环回流至槽内，所述进口传动辊21和出口传动辊22均通过自调平组件40设置在化成槽10的顶部开口处，在化成槽10的顶部开口处设置大梁11，自调平组件40包括绝缘垫木41、轴承座42、轴承盖43、以及对称设置在轴承座42两侧的第一螺杆44、第二螺杆45、第三螺杆46，绝缘垫木41设置在大梁11上，并与大梁11固定连接，轴承座42设置在绝缘垫木41上方，轴承盖43盖合在轴承座42上，在轴承座42与轴承盖43之间安装轴承，第一螺杆44连接轴承盖43与轴承座42，以通过打开轴承盖43的方式实现轴承的方便拆装，第二螺杆45穿过轴承座42，以与绝缘垫木41连接，在绝缘垫木41内部设置与第二螺杆45匹配的通孔，第二螺杆45的端部与绝缘垫木41之间螺纹连接，第二螺杆45的长度大于绝缘垫木41的厚度，第三螺杆46为并排设置的两个，两个第三螺杆46沿着轴承的轴向方向设置，第三螺杆46穿过轴承座42，以与绝缘垫木41连接，在绝缘垫木41内部设置与第三螺杆46的外螺纹匹配的螺纹孔。

传动辊的轴心安装传动轴211，传动轴211的两端穿过轴承，以安装在大梁11上，第二螺杆45作为限位使用，避免轴承座42与绝缘垫木41由于外力而突然分离，当需要调整某个传动辊的一端时，将四个第三螺杆46同一方向旋拧，如逆时针方向旋拧，则第三螺杆46带动轴承座42相对于绝缘垫木41向上抬起，则该传动辊的这一端的高度被调高了，从而实现了该传动辊的调平。

进一步，所述内循环机构还包括进水分管、环形内管37、出水管38，进水分管包括若干左侧进水分管35、若干右侧进水分管36，若干左侧进水分管35的一端连接左侧进水管33，若干左侧进水分管35的另一端穿过化成槽10的侧壁进入化成槽10的内部，若干右侧进水分管36的一端连接右侧进水管34，若干右侧进水分管36的另一端穿过化成槽10的侧壁进入化成槽10的内部，环形内管37为一封闭水管，环形内管37沿着化成槽10的内壁固定设置在化成槽10的内壁上，若干左侧进水分管35的另一端及若干右侧进水分管36的另一端均与环形内管37连通，出水管38为若干细径水管，出水管38的下端为开口，以将溶液循环回流至槽内，出水管38的上端与环形内管37的底部连通，环形内管37的截面形状为半圆形。

进一步，左侧进水管33和右侧进水管34的顶部高度低于化成槽10内盛放溶液的高度，若干左侧进水分管35、若干右侧进水分管36的高度低于化成槽10内盛放溶液的高度，环形内管37的高度低于化成槽10内盛放溶液的高度。

进一步，所述环形内管37的拐弯处采用弧形过渡连接。

进一步，所述环形内管37、出水管38、左侧进水分管35、右侧进水分管36均采用不锈钢材料制成。

进一步，左侧进水分管35与左侧进水管33之间采用法兰连接，右侧进水分管36与右侧进水管34之间采用法兰连接。

本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。