本实用新型涉及一种电镀装置，尤其是自动电镀装置。
背景技术：
电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。不少硬币的外层亦为电镀。电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、光滑性、耐热性和表面美观。
电镀分为挂镀、滚镀、连续镀和刷镀等方式，主要与待镀件的尺寸和批量有关。挂镀适用于一般尺寸的制品，如汽车的保险杠，自行车的车把等。滚镀适用于小件，如紧固件、垫圈、销子等。连续镀适用于成批生产的线材和带材。刷镀适用于局部镀或修复。电镀液有酸性的、碱性的和加有铬合剂的酸性及中性溶液，无论采用何种镀覆方式，与待镀制品和镀液接触的镀槽、吊挂具等应具有一定程度的通用性。
中国实用新型专利CN102851726A公开了一种小零件电镀装置，该实用新型的处理容器1通过导电底板6、绝缘滤网5、电极环4、上盖3按顺序从下面开始叠加起来，并利用连接螺钉15连接而成。在绝缘滤网5的底部安装有导电螺母17，通过导电螺钉16将电极环4与绝缘滤网5相连接，导电螺母17与导电底板6接触。在本实例中，将电极环6通电的导电机构主要包括：将电源连接至旋转轴7，通过旋转轴7与导电底板6连接，导电底板6与导电螺母17连接，电极环4通过导电螺钉16与电极环4连接，电极环4就通电。当需要排电镀药水13时，处理容器1中的电镀药水13通过绝缘滤网5排入到旋转轴7的中空腔中，由回收容器9回收。再由泵10从喷嘴12喷入至处理容器1中，形成药水循环。将绝缘滤网5的上部面设置为倒锥面，当一道工序结束后，开启抽真空装置8，可以很快的将处理容器1中的电镀药水13排尽。将绝缘滤网5上的定位装置设置为倒锥形，可以有效的防止电镀药水13撒落到主轴支撑轴承上，防止腐蚀轴承。但是结构复杂、成本高、使用不方便。同时在电镀过程中无法观察待镀零件的电镀状态，检测时需要排出电镀药水，费时费力，导致电镀时间长、电镀效率差。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单、成本低、使用方便、电镀过程中检测快速、单次电镀零件多的自动电镀装置，具体技术方案为：
自动电镀装置，包括搅拌桶、旋转齿轮、主动齿轮、电机和电极触头；所述搅拌桶的两头小，中间大，搅拌桶的底部安装在旋转齿轮上，旋转齿轮通过转动轴对称安装在底座的两个斜侧面上，搅拌桶倾斜；所述底座的上方装有电气箱，电气箱内装有电机，电机与主动轴连接，主动轴上装有主动齿轮，主动齿轮位于两个旋转齿轮的中间，主动齿轮与旋转齿轮啮合；所述电极触头位于搅拌桶内，电极触头通过导线与电镀电源连接。
通过采用上述技术方案，将微小待镀零件放置到搅拌桶内，搅拌桶倾斜设置，且搅拌桶两头小，中间大，搅拌桶的下半部分基本处于水平状态，使微小待镀零件集中在搅拌桶的下半部分，同时避免微小零件过度集中，方便微小待镀零件与电极触头接触，与电镀液也能充分接触；搅拌桶的上半部分是收口状，防止微小待镀零件在搅拌桶转动时脱离搅拌桶，跑到搅拌桶的外面。电机通过主动齿轮和旋转齿轮带动搅拌桶转动，搅拌桶转动翻转微小待镀零件，使微小待镀零件的每个面均能与电镀液充分接触，同时能散开微小待镀零件，防止微小待镀零件过多的叠加影响电镀效果，从而保证微小待镀零件的表面电镀均匀。在电镀过程中可以切断电镀电源，停止电机，由于搅拌桶的顶部是开放的，方便从搅拌桶中取出待镀零件，然后观察电镀情况，根据电镀情况控制后续的电镀时间或者调整电镀电流，从而精确保证镀层的厚度，有效提高电镀的均匀性和电镀效率。
底座的横截面为等腰梯形，腰所述在的面为斜侧面，旋转齿轮对称位于主动齿轮的两侧，通过一个主动齿轮带动两个旋转齿轮，简化了结构，提高了处理能力，单次电镀能够装载更多的微小待镀零件。还可以对称设置四个或六个旋转齿轮，进一步提高处理能力。
优选的，所述搅拌桶的侧面设有多个通孔，所述通孔的直径小于待镀零件。
通过采用上述技术方案，通孔用于电镀液的流动，加强搅拌桶内部的电镀液与外部的电镀液的交换，提高电镀效率和电镀质量。通孔为等间距规则布置或阵列状布置，通孔所占的面积不小于搅拌桶外侧面的总面积的70％。通孔太多容易造成结构强度差，通孔太少会阻碍电镀液的流动，使搅拌桶内外的离子浓度不平衡，影响电镀效率和电镀质量。
搅拌桶、旋转齿轮、主动齿轮、转动轴、底座和主动轴均为塑料制成。
优选的，所述搅拌桶的侧面设有通孔，通孔上装有尼龙网，所述尼龙网的网孔直径小于待镀零件。
通过采用上述技术方案，尼龙网的通透性更好，搅拌桶内部的电镀液与外部的电镀液的交换更加流畅，能有效保证电镀质量提高电镀效率。通孔的尺寸远大于微小待镀零件，尼龙网可以通过压板固定在搅拌桶的外侧面上，尼龙网可采用 10-50目。尼龙网的网孔太小容易阻碍电镀液的流动，网孔太大容易卡住微小待镀零件。
进一步，所述搅拌桶内部设有提升筋。
通过采用上述技术方案，提升筋能带动待镀零件跟随搅拌桶转动，当待镀零件转动到一定的高度后，在重力作用下，待镀零件脱离提升筋，待镀零件自由转动，掉落到搅拌桶的最下方，电极触头同步掉落。提升筋极大的提高了待镀零件的翻转，有效防止待镀零件粘结，尤其是片状的待镀零件粘结，使待镀零件的每个面均能与电镀液充分接触，保证了电镀的均匀性，提高了电镀的质量和效率。
提手筋还能搅拌搅拌桶内的电镀液，使搅拌桶内部离子浓度得到均衡，使搅拌桶内部的金属离子得到及时补充，保证电镀时的电流密度，从而保证电镀的质量和效率。
进一步，所述搅拌桶为多变形，搅拌桶的内表面设有多个凸点，凸点等间距或阵列状分布。
通过采用上述技术方案，多边形能有效与待镀零件撞击，通过撞击分散待镀零件，也能使待镀零件跟随搅拌桶转动，当待镀零件跟随搅拌桶转动到一定的高度后，在重力作用下，待镀零件脱离搅拌桶，待镀零件发生翻转，掉落到滚筒的最下方，使待镀零件的每个面均能与电镀液充分接触，保证了电镀的均匀性，提高了电镀的质量和效率。多变形的表面平整，薄片类零件容易吸附在搅拌桶的内壁上，凸点能有效防止待镀零件，尤其是薄片类待镀零件吸附在搅拌桶的内壁上。凸点也使待镀零件容易翻转。凸点也适用圆形搅拌桶的内壁。
优选的，所述搅拌桶为六边形，所述提升筋设有三个。
通过采用上述技术方案，搅拌桶小于六边形时待镀零件翻转所需时间长，而大于六边形的搅拌桶加工难度大，结构复杂，因为本身搅拌桶的体积较小，而且造成通孔的数量变少，影响电镀液的流动。
提升筋设有三个，方便装配，简化结构。由于搅拌桶本身较小，设置太多的提升筋导致装配困难，同时影响搅拌桶的容积，还容易导致零件分散聚集在多个提升筋中，使待镀零件不能及时与电极触头接触，造成有效电镀时间短、电镀效率差、电镀质量不稳定。提升筋能提高搅拌桶的强度。
提升筋从搅拌桶的底部延伸到搅拌桶的中间，由于待镀零件集中在搅拌桶的下半部分，因此搅拌桶的上半部分不需要提升筋，从而减少加工难度。
搅拌桶采用多个形状一致的塑料片拼接而成，横截面为六边形，中间突出，两头小，顶部设有开口，顶部的开口用于拿取待镀零件，底部为整板。
优选的，所述提升筋等间距分布，且位于多边形拼接处。
通过采用上述技术方案，提升筋等间距分布方便控制转速，待镀零件的翻转周期容易控制，实现均匀电镀。提升筋位于多边形的拼接处方便待镀零件的聚集，同时能加强拼接处的强度，能够提高搅拌桶的稳定性，从而增加搅拌桶的使用寿命。
优选的，所述转动轴和主动轴均固定在塑料轴承座上，塑料轴承座均固定在底座的内部，且分别位于底座的顶部和斜侧面上。
通过采用上述技术方案，塑料轴承座内装有塑料轴承。塑料轴承座和塑料轴承不会影响电镀。
优选的，所述搅拌桶与旋转齿轮活动连接，搅拌桶可拆卸。
通过采用上述技术方案，搅拌桶拆装方便。将搅拌桶取下，装入微小的待镀零件方便，或直接装入到搅拌桶中，转让零件方便。电镀完成，取下搅拌桶，将镀好的零件倒出来，方便取件，无需一个个的取出微小待镀零件，提高取件效率。也可以使用不同大小的搅拌桶。
搅拌桶与旋转齿轮为螺纹连接，搅拌桶的底部设有螺杆，旋转齿轮上设有螺纹孔，螺杆拧在螺纹孔内，且螺纹的锁紧方向与搅拌桶的转动方向相反。
搅拌桶与旋转齿轮也可以通过卡槽和卡扣的方式活动连接。
优选的，所述电气箱上还装有开关、电机调速器、导线固定块、提手杆和定位杆；所述开关与电机调速器串联，电机调速器与电机连接；所述导线固定块安装在电气箱的两端，导线固定在导线固定块上，且导线固定块与电镀电源连接；所述提手杆位于电气箱的上方；所述定位杆设有两个，对称位于电气箱的两侧，且定位杆位于电气箱的底部。
通过采用上述技术方案，电机调速器实现电机的调速，方便根据不同的电镀要求调整转速，保证电镀效果，提高自动电镀滚筒的适用范围。
提升杆方便拿取自动电镀装置。
定位杆可以放置在支架上或悬挂在支架上，控制搅拌桶在电镀液的深度。
固定块方便导线与电镀电源连接，同时限制电极触头的位置，并且能放置电极触头丢失。
与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型提供的自动电镀装置结构简单、成本低、使用方便、电镀过程中检测快速、单次电镀零件多、待镀零件的翻转率高、能有效保证电镀质量、电镀效率高，并且能调节搅拌桶的转速。
附图说明
图1是本实用新型的主视图；
图2是搅拌桶的俯视图；
图3是搅拌桶提升筋的局部剖视图。
具体实施方式
现结合附图对本实用新型作进一步说明。
实施例一
如图1和图2所示，自动电镀装置，包括搅拌桶3、旋转齿轮21、主动齿轮 23、电机和电极触头。
搅拌桶3的两头小，中间大，搅拌桶3的侧面设有多个通孔，通孔的直径小于待镀零件。通孔为等间距规则布置或阵列状布置，通孔所占的面积不小于搅拌桶外侧面的总面积的70％。搅拌桶3内部设有三个提升筋31，提升筋31等间距分布。搅拌桶3的内表面设有多个凸点32，凸点32等间距或阵列状分布。
搅拌桶3的底部安装在旋转齿轮21上，旋转齿轮21通过转动轴22对称安装在底座1的两个斜侧面11上，搅拌桶3倾斜。底座1的横截面为等腰梯形，腰在的面为斜侧面11。转动轴22固定在塑料轴承座上，塑料轴承座固定在斜侧面11上。搅拌桶3与旋转齿轮21为螺纹连接，搅拌桶3的底部设有螺杆，旋转齿轮21上设有螺纹孔，螺杆拧在螺纹孔内，且螺纹的锁紧方向与搅拌桶3的转动方向相反。
底座1的上方装有电气箱13，底座1与电气箱13通过连接板12连接，连接板12对称位于底座1的两端。电气箱13内装有电机，电机与主动轴24的一端连接，主动轴24的另一端固定在塑料轴承座上，塑料轴承座固定在底座1的顶部，主动轴24上装有主动齿轮23，主动齿轮23位于两个旋转齿轮21的中间，主动齿轮23与旋转齿轮21啮合。
电气箱13上还装有开关、电机调速器、导线固定块16、提手杆15和定位杆14；开关与电机调速器串联，电机调速器与电机连接；导线固定块16安装在电气箱13的两端，导线41固定在导线固定块16上，且导线固定块16与电镀电源连接；提手杆15位于电气箱13的上方；定位杆14设有两个，对称位于电气箱13的两侧，且定位杆14位于电气箱13的底部。
电极触头位于搅拌桶3内，电极触头通过导线41与电镀电源连接。
将微小待镀零件放置到搅拌桶3内，搅拌桶3倾斜设置，且搅拌桶3两头小，中间大，搅拌桶3的下半部分基本处于水平状态，使微小待镀零件集中在搅拌桶 3的下半部分，同时避免微小零件过度集中，方便微小待镀零件与电极触头接触，与电镀液也能充分接触；搅拌桶3的上半部分是收口状，防止微小待镀零件在搅拌桶3转动时脱离搅拌桶3，跑到搅拌桶3的外面。在电镀过程中可以切断电镀电源，停止电机，由于搅拌桶3的顶部是开放的，方便从搅拌桶3中取出待镀零件，然后观察电镀情况，根据电镀情况控制后续的电镀时间或者调整电镀电流，从而保证镀层的厚度，有效提高电镀的均匀性和电镀效率。
实施例二
如图1和图2所示，自动电镀装置，包括搅拌桶3、旋转齿轮21、主动齿轮23、电机和电极触头。
搅拌桶3采用多个形状一致的塑料片拼接而成，横截面为六边形，中间突出，两头小，顶部设有开口，用于拿取待镀零件，底部为整板。搅拌桶3的侧面设有通孔，通孔上装有尼龙网，尼龙网的网孔直径小于待镀零件，尼龙网采用18目。搅拌桶3的内表面设有多个凸点32，凸点32等间距或阵列状分布。如图2和图3所示，搅拌桶3内部设有三个提升筋31，提升筋31等间距分布，且位于多边形拼接处。提升筋从搅拌桶的底部延伸到搅拌桶的中间。
搅拌桶3的底部安装在旋转齿轮21上，旋转齿轮21通过转动轴22对称安装在底座1的两个斜侧面11上，搅拌桶3倾斜。底座1的横截面为等腰梯形，腰在的面为斜侧面11。转动轴22固定在塑料轴承座上，塑料轴承座固定在斜侧面11上。搅拌桶3与旋转齿轮21为螺纹连接，搅拌桶3的底部设有螺杆，旋转齿轮21上设有螺纹孔，螺杆拧在螺纹孔内，且螺纹的锁紧方向与搅拌桶3的转动方向相反。
底座1的上方装有电气箱13，底座1与电气箱13通过连接板12连接，连接板12对称位于底座1的两端。电气箱13内装有电机，电机与主动轴24的一端连接，主动轴24的另一端固定在塑料轴承座上，塑料轴承座固定在底座1的顶部，主动轴24上装有主动齿轮23，主动齿轮23位于两个旋转齿轮21的中间，主动齿轮23与旋转齿轮21啮合。
电气箱13上还装有开关、电机调速器、导线固定块16、提手杆15和定位杆14；开关与电机调速器串联，电机调速器与电机连接；导线固定块16安装在电气箱13的两端，导线41固定在导线固定块16上，且导线固定块16与电镀电源连接；提手杆15位于电气箱13的上方；定位杆14设有两个，对称位于电气箱13的两侧，且定位杆14位于电气箱13的底部。
电极触头位于搅拌桶3内，电极触头通过导线41与电镀电源连接。
将微小待镀零件放置到搅拌桶3内，搅拌桶3倾斜设置，且搅拌桶3两头小，中间大，搅拌桶3的下半部分基本处于水平状态，使微小待镀零件集中在搅拌桶 3的下半部分，同时避免微小零件过度集中，方便微小待镀零件与电极触头接触，与电镀液也能充分接触；搅拌桶3的上半部分是收口状，防止微小待镀零件在搅拌桶3转动时脱离搅拌桶3，跑到搅拌桶3的外面。在电镀过程中可以切断电镀电源，停止电机，由于搅拌桶3的顶部是开放的，方便从搅拌桶3中取出待镀零件，然后观察电镀情况，根据电镀情况控制后续的电镀时间或者调整电镀电流，从而保证镀层的厚度，有效提高电镀的均匀性和电镀效率。