本实用新型涉及印制电路板制造领域，更具体地，涉及一种微蚀液铜回收系统中电解槽中的阴极板。
背景技术：
微蚀液铜回收系统主要用于回收印制电路板生产过程蚀刻工艺中产生的微蚀液中的铜离子，通过电化学反应将微蚀液中的铜离子镀到阴极板上，达到铜回收的效果。
阴极板可以为铜板，在其上镀铜后，由于镀铜的纯度较高，镀铜后的铜板厚度变厚，可以出售。但是，对于含铜量较低的微蚀液，镀铜后的铜板厚度和镀铜质量都不符合再次出售的标准，因此，不适合采用铜板作为阴极板。
现有技术中，对于含铜量较低的微蚀液，可以采用不锈钢板作为阴极板，在不锈钢的阴极板上镀铜，达到一定厚度后，将镀铜从不锈钢板上剥离收集，不锈钢板可以被循环使用。由于电解液中阴极板的边缘为高电位区，其上镀铜较厚，难于与不锈钢板分离，经常导致分离时损坏不锈钢板，导致不锈钢板的使用寿命短，为了避免高电位区积累较厚镀铜，需间隔较短的时间对不锈钢板进行除铜，上述方法都导致生产成本高以及降低生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种阴极板，通过在高电流区设置阻镀膜，避免局部镀铜过厚。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种微蚀液铜回收系统中电解槽中的阴极板，其特征在于，所述阴极板为方形不锈钢板，在所述阴极板的边缘设置有阻镀膜，所述阻镀膜的宽度为5cm～8cm。
所述阻镀膜为塑料膜或塑料胶带。
附图说明
图1是本实用新型的一种微蚀液铜回收系统中电解槽中的阴极板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。
需要说明的是，在下述的具体实施方式中，在详述本实用新型的实施方式时，为了清楚地表示本实用新型的结构以便于说明，特对附图中的结构不依照一般比例绘图，并进行了局部放大、变形及简化处理，因此，应避免以此作为对本实用新型的限定来加以理解。
本实用新型中的阴极板主要用于微蚀液铜回收系统的电解槽中，微蚀液中的铜含量低于25g/L，并且当用电解回收铜将铜直接镀到铜阴极板上时，镀铜后的铜板质量差，不能出售。图1是本实用新型的一种微蚀液铜回收系统中电解槽中的阴极板的结构示意图。如图所示，阴极板01为方形导电板，在阴极板的边缘设置有阻镀膜02，用于阻止镀铜沉积，阻镀膜02可以为绝缘材料，例如塑料膜或塑料胶带，阻镀膜02的宽度可以为5cm～8cm。
阴极板的尺寸规格可以根据电解槽的尺寸调整，使用时，阴极板的边缘会汇集较多电子，成为高电流区，在高电流下的电解率较快，相同时间内，高电流区域(即阴极板的边缘)相比其它区域会沉积较厚电解铜，当电解铜过厚时，由于电解铜与不锈钢板的结合力较好，将电解铜与不锈钢板分离会非常困难，经常造成不锈钢板的破损，导致不锈钢板报废。在高电流区域设置阻镀膜，由于阻镀膜绝缘不导电，能够禁止电解铜在高电流区沉积，高电流区包括阴极板01的下边缘和侧边缘，在本实施例中，上边缘不接触电解液，因此，上边缘可以不设置阻镀膜。
本实用新型的阴极板上的铜回收采用刮掉铜皮的方法进行回收，阴极板重复使用。改进阴极板之前，每月需要更换一次不锈钢板，每次需要4小时进行不锈钢板上的铜分离，采用本实用新型后，可以四个月更换一次不锈钢板，而且每次进行铜分离的时间能缩短一半，不仅提高了生产效率，降低人力成本，而且节约了生产成本。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。