本实用新型涉及电解
技术领域：
，具体涉及一种自动下料电解槽。
背景技术：
：铝电解槽在正常生产中，为保证酸性电解质成分稳定及提高电解质成分导电率，通常向铝电解槽中添加一定数量的氟化盐，以使电解质中游离氟化铝量保持在一定范围，并处于酸性电解生产中。氟化铝在高温下易于升华，造成氟化铝的损失，易污染环境。过去添加氟化铝以人工添加为主，不仅增加了电解槽的不稳定性，而且作业效率低，劳动强度大，且对操作人员的身体危害性较高。技术实现要素：鉴于以上问题，本实用新型旨在提供一种自动下料电解槽，可实现对氟化盐的精确配料和自动下料，提高电解槽的稳定性，替代人工添加。本实用新型所采用的技术方案是：一种自动下料电解槽，包括电解槽本体和氟化盐加料装置，所述氟化盐加料装置位于所述电解槽本体的上方；所述氟化盐加料装置包括料箱、定容下料器和控制单元；所述料箱为上宽下窄的漏斗状，其顶端设置有第一进料口；所述定容下料器位于所述料箱的下方，其顶端的第二进料口与所述料箱底端的第一出料口连接且相通，所述第二进料口与所述第一出料口的通径相同，所述定容下料器的下半部逐渐向内倾斜，在底端形成第二出料口，所述第二出料口的通径小于所述第二进料口的通径，所述第二进料口和第二出料口上分别安装有第一电磁阀和第二电磁阀，所述第一电磁阀和第二电磁阀通过导线与所述控制单元相连；所述定容下料器的顶端还设有高位感应器，所述高位感应器通过导线与所述控制单元相连；所述控制单元包括控制模块、设置模块、通信模块和信息采集模块，所述控制模块用于控制第一电磁阀和第二电磁阀的开、关动作，所述设置模块用于设置所述控制单元的控制模式，所述通信模块用于与远程终端的通信，所述信息采集模块用于接收来自所述高位感应器的高位感应信号。进一步地，所述第一电磁阀为常闭型。优选的，所述料箱和定容下料器由厚度为6mm的钢板制成。相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：1.定容下料器的上、下两端设有第一电磁阀和第二电磁阀，且通过控制单元控制其开、关，可轻松实现对氟化盐的精确配料和自动下料，提高了电解槽的稳定性。通过高位感应器的设置，可进一步地准确控制第一电磁阀的关闭时间，确保定容的精确度。2.减少了原先进行添加作业的人工成本，提高了作业效率，避免了操作人员的身体危害。【附图说明】图1是本实用新型的结构示意图。图2是控制单元的模块结构图。主要元件符号说明：电解槽本体100氟化盐加料装置200料箱21定容下料器22控制单元23第一进料口24第一出料口25第二进料口26第二出料口27第一电磁阀28第二电磁阀29高位感应器30导线31控制模块231设置模块232通信模块233信息采集模块234【具体实施方式】下面的实施例可以帮助本领域的技术人员更全面地理解本实用新型，但不可以以任何方式限制本实用新型。图1是本实用新型的结构示意图。如图1所示，一种自动下料电解槽，包括电解槽本体100和氟化盐加料装置200，所述氟化盐加料装置200位于所述电解槽本体100的上方；所述氟化盐加料装置200包括料箱21、定容下料器22和控制单元23；所述料箱21为上宽下窄的漏斗状，其顶端设置有第一进料口24；所述定容下料器22位于所述料箱21的下方，其顶端的第二进料口26与所述料箱21底端的第一出料口25连接且相通，所述第二进料口26与所述第一出料口25的通径相同，所述定容下料器22的下半部逐渐向内倾斜，在底端形成第二出料口27，所述第二出料口27的通径小于所述第二进料口26的通径，所述第二进料口26和第二出料口27上分别安装有第一电磁阀28和第二电磁阀29，所述第一电磁阀28和第二电磁阀29通过导线31与所述控制单元23相连；进一步地，将所述第一电磁阀28设置为常闭型，可以让所述第一电磁阀28在多种模式下改变所述定容下料器22的定容方式；所述定容下料器22的顶端还设有高位感应器30，所述高位感应器30通过导线31与所述控制单元23相连。作为优选，所述料箱21和定容下料器22由厚度为6mm的钢板制成，在不增加体积、重量的同时，可保证料箱21和定容下料器22的结构强度。图2是控制单元23的模块结构图。如图2所示，所述控制单元23包括控制模块231、设置模块232、通信模块233和信息采集模块234，所述控制模块231用于控制第一电磁阀28和第二电磁阀29的开、关动作，所述设置模块232用于设置所述控制单元23的控制模式，所述通信模块233用于与远程终端的通信，所述信息采集模块234用于接收来自所述高位感应器30的高位感应信号。本自动下料电解槽的工作原理如下：当氟化盐经第一进料口24进入料箱21时，由于第一电磁阀28处于关闭状态，此时，氟化盐无法经第一电磁阀28进入定容下料器22。控制单元23控制第一电磁阀28和第二电磁阀29的开、关动作。当第二电磁阀29关闭，第一电磁阀28打开时，氟化盐经第一电磁阀28进入定容下料器22。当定容下料器22内装满氟化盐时，高位感应器30感应到氟化盐达到设定高度，并将信号传送至信息采集模块234，控制单元23收到来自高位感应器30的信号，从而控制第一电磁阀28关闭，实现了定容下料器22对氟化盐的定容。然后，第二电磁阀29开启，氟化盐经第二电磁阀29、第二出料口27进入电解槽本体100，完成下料。本自动下料电解槽的另一种工作原理如下：通过控制单元23的设置模块232，改变控制单元23的控制模式，此时，第二电磁阀29设置为常开型，且高位感应器30不工作，根据通过第一电磁阀28的单位时间的氟化盐体积，调整第一电磁阀28的开启和关闭时间，即可实现对氟化盐的精确配料。当前第1页1 2 3