一种展览展示器材的加工工艺的制作方法

本发明涉及展览展示器材技术领域，具体为一种展览展示器材的加工工艺。

背景技术

近年来，随着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进，铝型材全行业的产量和消费量迅猛增长，而我国也一跃成为世界上最大的铝型材生产基地和消费市场。经过长达近10年的高速增长，我国铝型材行业步入了新的发展阶段，并展现出了诸多新的发展趋势。在工业领域，目前，我国工业铝型材占铝型材总应用量约30%，主要应用于交通运输业(包括汽车制造业、轨道交通业)、装备和机械设备制造业、耐用消费品业(含轻工业)等，分别在我国铝型材应用中占比约10%、10%和12%。而同期的欧洲、北美和日本的铝型材消费结构中，工业耗用比例分别达到为60%、55%和40%，远高于我国。消费结构的差异反映出我国铝型材在工业领域的生产、开发和应用方面不足，同时还预示着我国工业铝型材消费具有巨大的增长空间。更为重要的是，发展工业铝型材能够为企业赢得丰厚的经济收益和社会价值。目前，建筑型材的生产与销售成本较为透明，产品附加值不高，而工业型材可以为企业提高至少20%～30%的利润空间。此外，因其在生产过程中低碳环保，符合国家节能减排和铝型材行业轻量化发展的使命。铝及其合金材料由于其高的强度/重量比，易成型加工以及优异的物理、化学性能，成为目前工业中使用量仅次于钢铁的第二大类金属材料。然而，铝合金材料硬度低、耐磨性差，常发生磨蚀破损，因此，铝合金在使用前往往需经过相应的表面处理以满足其对环境的适应性和安全性，减少磨蚀，延长其使用寿命。阳极氧化膜不仅耐磨、耐蚀、耐潮湿，而且可以形成各种美丽而鲜艳的颜色，因而使铝型材的应用价值大为提高，展览展示铝型材产品机械性能好，连接强度高，承载能力大；表面美观大方，防腐蚀等特点。用户可根据实际需要自由设计，安装成结构完美的机械装置。高精度配件使装配过程简单化，减少了组装难度，缩短了工作量，充分提高了生产效率。

相对的，展览展示器材的表面质量要求高，商家需要不经过喷砂的磨砂铝材，但要在生产线上长时间大批量地获得均匀优质的磨砂面，决不是件容易的事．要克服很多困难，因而目前各厂的磨砂面品质良莠不齐，其中碱蚀工艺条件对磨砂过程的影响至关重要。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种展览展示器材的加工工艺，解决了上述背景技术中提出的现有的展览展示器材的磨砂面不够均匀优质的问题。

（二）技术方案

为实现上述提高磨砂面磨砂均匀程度的目的，本发明提供如下技术方案：一种展览展示器材的加工工艺，包括以下步骤：

s1、先对铝型材进行初步加工，将铝型材加工成雏形；

s2、将铝型材使用固定在导电梁的导电杆上，对铝型材进行氧化上排，然后将其放入脱脂槽使用硫酸对其进行脱脂，脱脂完毕后进行两次水洗，然后放入碱槽使用碱液进行碱洗，完毕后进行喷淋水洗；

s3、接着再次进行水洗，进行中和反应，反应过后经两次水洗后进行阳极氧化处理，以铝材为阳极，置于电解液中通电，阳极产生氧原子，从而在铝材表面生成一层ai203保护层，然后进行两次水洗或喷淋水洗，对铝型材进行电解着色，将金属离子、镍离子和亚锡离子填充到ai203保护层中，使氧化膜产生不同的颜色；

s4、着色后进行水洗再进行封孔处理，完毕后进行一次水洗和一次热水洗，将铝型材放置烘箱烘干一段时间滴干后进行氧化下排处理，最后成品装框。

优选的，根据s2中的操作步骤，脱脂槽内硫酸的浓度控制在180g/l左右。

优选的，根据s2中的操作步骤，碱槽中碱液的温度控制在50℃左右，浓度需要控制在50-60g/l，al³⁺控制在40-60g/l。

优选的，根据s4中的操作步骤，封孔采用ni2+、f-冷封孔工艺。

优选的，将铝型材固定在导电杆上，每挂料的上、下间隔不小于5cm。

优选的，根据s2中的操作步骤，据化学反应动力学和阿累尼乌斯公式，反应速度随绝对温度的提高呈指数关系增长，经验上温度每升高l0℃，碱蚀反应速度近似增加l倍，碱蚀反应为放热反应，生产磨砂料铝腐蚀量大，时间长，槽温会升高，又促使反应更剧烈，放热更多，反应愈加剧烈，成恶性循环，一般，碱槽控制在50～60℃间为宜，若ai⁺浓度>80g／l，需60~70℃。

（三）有益效果

本发明提供了一种展览展示器材的加工工艺。具备以下有益效果：

1、该展览展示器材的加工工艺，挤压出来的铝型材表面都带有粗糙程度不等的挤压痕、擦伤痕、刮丝等缺陷，碱蚀磨砂过程中，首先去除了铝表层结晶细密的光亮层，起消光作用，同时，由于碱液有一定的粘度，在表面细微的凸峰处碱液扩散交换速度比表面细微的凹谷处快，因而腐蚀速度也就快，起平整作用。经一定时间后，表面粗糙不平逐渐减轻以致消失，从而得到均匀、平滑、柔和的浸散射磨砂表面，提高了磨砂面的磨砂均匀程度以及展览展示器材的质量。

2.该展览展示器材的加工工艺，将碱槽中al³⁺浓度控制在45～80g／l之间较宜，碱槽控制在50～60℃间为宜，若ai⁺浓度>80g／l，需60~70℃，这时槽液流动性好，容易清洗，磨砂均匀细密，不易产生过腐蚀及其他缺陷。

附图说明

图1为本发明展览展示器材的加工工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种展览展示器材的加工工艺，包括以下步骤：

s1、先对铝型材进行初步加工，将铝型材加工成雏形；

s2、将铝型材使用固定在导电梁的导电杆上，对铝型材进行氧化上排，然后将其放入脱脂槽使用硫酸对其进行脱脂，脱脂完毕后进行两次水洗，然后放入碱槽使用碱液进行碱洗，完毕后进行喷淋水洗；

s3、接着再次进行水洗，进行中和反应，反应过后经两次水洗后进行阳极氧化处理，以铝材为阳极，置于电解液中通电，阳极产生氧原子，从而在铝材表面生成一层ai203保护层，然后进行两次水洗或喷淋水洗，对铝型材进行电解着色，将金属离子、镍离子和亚锡离子填充到ai203保护层中，使氧化膜产生不同的颜色；

s4、着色后进行水洗再进行封孔处理，完毕后进行一次水洗和一次热水洗，将铝型材放置烘箱烘干一段时间滴干后进行氧化下排处理，最后成品装框。

本发明的有益效果是：该展览展示器材的加工工艺，通过挤压出来的铝型材表面都带有粗糙程度不等的挤压痕、擦伤痕、刮丝等缺陷，碱蚀磨砂过程中，首先去除了铝表层结晶细密的光亮层，起消光作用，同时，由于碱液有一定的粘度，在表面细微的凸峰处碱液扩散交换速度比表面细微的凹谷处快，因而腐蚀速度也就快，起平整作用。经一定时间后，表面粗糙不平逐渐减轻以致消失，从而得到均匀、平滑、柔和的浸散射磨砂表面，提高了磨砂面的磨砂均匀程度以及展览展示器材的质量。

并且，将碱槽中al³⁺浓度控制在45～80g／l之间较宜，碱槽控制在50～60℃间为宜，若ai⁺浓度>80g／l，需60~70℃，这时槽液流动性好，容易清洗，磨砂均匀细密，不易产生过腐蚀及其他缺陷。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。