本发明涉及一种制氧设备，具体是一种便携式电子筛制氧机。
背景技术
现有的制氧机普遍存在制氧效率低、制氧效果差、用户使用体现差、体积庞大不便于携带、控制电路板容易损坏使用寿命短等不足。如中国专利文献号cn103935960b公开的一种双电极电子吸附制氧机，其具体公开了：包括制氧槽、气水分离器、气液控制器、气体过滤净化器、气体过滤水箱和补水泵；所述制氧槽、气水分离器、气液控制器、气体过滤净化器、气体过滤水箱顺次通过管道相连通；所述气水分离器设置在所述制氧槽的上方，所述气液控制器设置在所述气水分离器的上方；所述补水泵通过管道与所述气体过滤水箱和所述气水分离器相连通；所述制氧槽包括一个制氧单元槽或多个串联的制氧单元槽，每个制氧单元槽包括两块平行正对的制氧板，两块制氧板之间填充有碱液；每个制氧单元槽的内部设有金属电极，两块制氧板上均设有空气电极。该制氧机制氧效率低，性能可靠性低，且布局不合理导致整体体积较大，不利于携带。
因此，需要进一步改进。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种设计简单、结构合理、性能可靠、制氧效率高、制氧质量高、使用安全的便携式电子筛制氧机。
本发明的目的是这样实现的：
一种便携式电子筛制氧机，其特征在于：包括设置于下壳体上的电子筛制氧模组和储水组件，及设置于上壳体上的水汽分离装置和控制电路板；所述上壳体与下壳体拆卸式连接；所述电子筛制氧模组设置于储水组件底部，水汽分离装置拆卸式设置于储水组件顶部，控制电路板设置于水汽分离装置上方；
所述电子筛制氧模组由若干电子筛制氧模块间隔式拼接而成；所述电子筛制氧模块包括制氧盒、至少一块阳极导电板和至少一块阴极导电板；所述阳极导电板和阴极导电板分别设置于制氧盒内腔，阳极导电板与阴极导电板间隔式排布；所述阴极导电板的一侧或两侧设置有防水透气的复合层，构成制氧膜；所述阴极导电板上设置有复合层的侧面至少部分外露出制氧盒；所述阳极导电板上的接电端引出制氧盒；上一套电子筛制氧模块中的阳极导电板与下一套电子筛制氧模块中的任一阴极导电板电连接；首套电子筛制氧模块上的阴极导电板电连接电源阴极，尾套电子筛制氧模块上的阳极导电板电连接电源阳极；
所述水汽分离装置包括水汽分离盒，该水汽分离盒上设有依次连通的一级分离腔、二级分离腔和过滤腔，气体依次经过一级分离腔、二级分离腔和过滤腔；所述一级分离腔内错位式设置有若干一级挡液板；所述水汽分离盒对应二级分离腔设置有制冷组件，二级分离腔内错位式设置有若干二级挡液板；所述水汽分离盒对应过滤腔设置有过滤盒，从二级分离腔出来的气体单向经过过滤盒；
所述储水组件包括储水水箱，制氧盒和一级分离腔分别导通连接储水水箱。
所述阳极导电板和/或阴极导电板由防腐的金属材料制成；所述复合层由聚砜材料制成，复合层上有若干过筛孔，过筛孔的孔径大于空气中的氧分子、小于电解液中的水分子。
所述电子筛制氧模块包括两块制氧膜，两块制氧膜中的阴极导电板相互电连接，两块阴极导电板分别间隔式排布于阳极导电板的前侧和后侧，两块阴极导电板上设置有复合层的侧面分别外露出制氧盒的前侧和后侧；所述电子筛制氧模块还包括接电片，接电片一端与阳极导电板上的接电端电连接，接电片另一端与下一套电子筛制氧模块中任一阴极导电板电连接。
所述一级分离腔的底面低于二级分离腔的底面；所述一级分离腔一端与进气套管连通、另一端与二级分离腔一端连通；所述过滤腔分成互不连通的过渡腔室、过滤进气室和过滤出气室，过渡腔室与过滤进气室之间设置有防倾倒阀控制彼此的通断，过滤盒上的过滤进口与过滤进气室连通，出气接头和过滤盒上的过滤出口分别与过滤出气室连通；所述二级分离腔另一端与过渡腔室连通，过渡腔室的底面高于二级分离腔的底面。
所述防倾倒阀包括控制电机、阀座和阀芯，阀座固定于水汽分离盒上，控制电机固定于阀座上，阀芯转动设置于阀座上，控制电机的输出轴连接阀芯并驱动阀芯转动，阀芯上有输气通道；阀芯转动至导通位置时，输气通道一端连通过渡腔室、另一端连通过滤进气室，阀芯转动至切断位置时，输气通道与过渡腔室和/或过滤进气室不相连通。
所述水汽分离盒上设有连通过滤进气室的过滤进气嘴和连通过滤出气室的过滤出气嘴；过滤盒上的过滤进口与过滤进气嘴连接，过滤出口与过滤出气嘴连接；所述过滤盒内腔有若干过滤腔室，若干过滤腔室首尾连通，过滤进口连通首个过滤腔室，过滤出口连通末个过滤腔室；所述过滤腔室上设置有活性炭单元；所述过滤进口和/或过滤出口上设置有防水透气膜。
所述进气套管内侧间隔式设置有进气内管，进气内管一端与一级分离腔连通、且该端部的开口位置高于一级分离腔的底面，进气套管与进气内管之间的间隙连通一级分离腔。
所述水汽分离盒上设有连通一级分离腔和/或二级分离腔和/或过滤腔的稳压套筒，稳压套筒上设置有气压平衡装置，气压平衡装置内腔与相应的腔室连通；所述气压平衡装置由软质材料制成，且内腔具有一定的伸缩性。
所述储水水箱与水汽分离盒之间设置有通路阀，该通路阀启闭储水水箱上的出气口，以导通或切断储水水箱与水汽分离盒之间的气路；所述通路阀包括通路上盖和旋转体；所述通路上盖装配于储水水箱上，并与水汽分离盒可拆卸连接，通路上盖上的水汽通道与储水水箱上的出气口相互对应；所述旋转体位于储水水箱与通路上盖之间，且转动设置于储水水箱或通路上盖上，旋转体上设有阀口；旋转体的转动同时驱动阀口活动，当阀口活动至水汽通道与出气口之间时、储水水箱与水汽分离盒之间的气路导通，当阀口活动至与水汽通道和/或出气口错位时、出气口封闭。
所述水汽分离盒上设置有湿化补水装置，该湿化补水装置包括湿化水箱和补水泵，湿化水箱通过第一导管与出气接头连接，湿化水箱通过第二导管与补水泵的进水端连接，补水泵的出水端通过第三导管与水汽分离盒上的补水接头连接，补水接头与储水水箱连通；所述储水水箱内腔设置有水位传感器；所述湿化水箱内设置有hp检测仪；所述湿化水箱上设置有供氧接头。
本发明的有益效果如下：
1.通过将水汽分离装置、储水组件和电子筛制氧模组由上至下的布局，从而将电器元件与电解液分离，达到干湿分离的效果，有效防止电解液沾湿电器元件损坏或长时间工作电器元件容易受潮损坏。整体以层叠式的布局合理，有效的缩小整机占用的空间，而且方便进行相关的维护检修等；卸下储水水箱可方便进行补液，操作方便快捷。
2.通过将电解制氧机构整合到一制氧盒中，实现电子筛制氧模块的模块化设置，根据需要的制氧量，只需增加或减少电子筛制氧模块数量即可，无需对阳极导电板和/或阴极导电板进行移动，有效避免造成损坏，确保制氧性能；此外，制氧模块中，阴极导电板上有由聚砜材料制成的复合层，利用聚砜材料的特性达到防水透气效果，保证空气中的氧气能穿过复合层进入制氧盒中并溶于电解液中，同时防止制氧盒中的电解液渗出制氧盒外；本制氧机以空气中的氧气为原料，能可靠、有效、大量的吸附空气中的氧气，进而可不间断的制备出可吸入的纯氧，其制氧量高，且制得的氧气纯度极高，纯度可达到99%以上。
3.若干套电子筛制氧模块依次拼接即可组成电子筛制氧模组，只需通过增加或减少电子筛制氧模块的拼接数量即可控制制氧量，满足不同用户的使用需要及不同机型的配置要求；电子筛制氧模块之间的拼接结构简单合理，而且性能可靠，使电子筛制氧模组的整体结构稳固可靠，整体性强；电子筛制氧模块上的接电片在各模块拼接的同时可顺势电连接下一套电子筛制氧模块中的阴极导电板，进而使各电子筛制氧模块实现串联连接，使各电子筛制氧模块可同时、同步进行制氧作业，在制备等量氧气的前提下，本结构的制造成本较传统结构低；电子筛制氧模组可整体与制氧机机体组装，操作方便快捷，方便后期的维护工作，用户使用体现好。
4.氧气在水汽分离盒上可完成两级分离及一级过滤，两级分离系统可有效分离出氧气中夹杂的气态电解液，过滤系统可有效的过滤氧气和吸附杂质；通过两级分离和一级过滤，大大的提高用户的使用安全，而且分离出来的电解液会自动回流至电解盒中循环使用，减少电解液的损耗，降低添加电解液的频率。
5.为提高用户吸氧的舒适性，氧气供应前需要进行湿化，为此水汽分离盒上有湿化补水装置，完成水汽分离的氧气会输送至湿化水箱的净水中进行湿化；此外，湿化水箱中设有hp检测仪，以时刻监测湿化水箱中净水的hp值，以此监控各部件是否出现故障，若hp值出现异常，制氧机停止工作，进而确保用户的使用安全。
6.湿化水箱与储水水箱连通，当储水水箱内的水位传感器检测到储水水箱内水位过低时，补水泵工作将湿化水箱中的液体补充至储水水箱中，有效延长制氧工作的续航，避免制氧机需要频繁补水的不便情况。
附图说明
图1为本发明一实施例中电子筛制氧机的内部结构组装图。
图2为本发明一实施例中电子筛制氧机的内部结构分解图。
图3为本发明一实施例中水汽分离装置的爆炸图。
图4为本发明一实施例中水汽分离装置的剖视图。
图5为本发明一实施例中水汽分离板的立体图。
图6为本发明一实施例中水汽分离板的局部剖视图。
图7为本发明一实施例中防倾倒阀的分解图。
图8为本发明一实施例中防倾倒阀打开状态的内部俯视图。
图9为本发明一实施例中防倾倒阀关闭状态的内部俯视图。
图10为本发明一实施例中过滤盒的内部结构俯视图。
图11为本发明一实施例中电子筛制氧模块的组装立体图。
图12为本发明一实施例中电子筛制氧模块的分解图。
图13为本发明一实施例中电子筛制氧模块又一方位的组装立体图。
图14为本发明一实施例中电子筛制氧模块又一方位的分解图。
图15为本发明一实施例中电子筛制氧模块的组装俯视图。
图16位图15中i-i方向的剖视图。
图17位图15中j-j方向的剖视图。
图18为本发明一实施例中制氧膜的结构示意图。
图19为本发明一实施例中两套电子筛制氧模块的拼接示意图。
图20为本发明一实施例中储水组件的分解图。
图21为本发明一实施例中出气口导通时储水组件的局部俯视图。
图22为本发明一实施例中出气口切断时储水组件的局部俯视图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
参见图1-图22，本便携式电子筛制氧机，包括设置于下壳体k2内腔的电子筛制氧模组a’和储水组件b，及设置于上壳体k1内腔的水汽分离装置c和控制电路板；上壳体k1与下壳体k2拆卸式连接；电子筛制氧模组a’设置于储水组件b底部，水汽分离装置c拆卸式设置于储水组件b顶部，控制电路板设置于水汽分离装置c上方，本布局结构能实现电解液与控制电路板的干湿分离，有效防止控制电路板受液体影响损坏；
电子筛制氧模组a’由六套电子筛制氧模块a间隔式拼接而成；电子筛制氧模块a包括扁平状的制氧盒、一块阳极导电板a3和两块阴极导电板a201；制氧盒内有用于存储电解液的制氧腔室a9，阳极导电板a3和阴极导电板a201分别设置于制氧腔室a9内，且分别至少部分浸泡于电解液中，两阴极导电板a201间隔式排布于阳极导电板a3两侧，电解液为含有低浓度氢氧化钠或氢氧化钾电解水；阴极导电板a201两侧分别设置有防水透气的复合层a202，构成制氧膜a2，以使空气中的氧气可穿过复合层a202进入制氧腔室a9、以便氧气与电解液混合进行溶氧，电解液不能穿过复合层a202渗出制氧腔室a9；阴极导电板a201上设置有复合层a202的侧面大部分外露出制氧盒与空气接触，以吸附空气中的氧气；制氧盒上设有连通制氧腔室a9的出气通道，制备的氧气穿过出气通道向水汽分离装置c输送；阳极导电板a3上的接电端a301引出制氧盒；上一套电子筛制氧模块a中的阳极导电板a3与下一套电子筛制氧模块a中的任一阴极导电板a201电连接；首套电子筛制氧模块a上的阴极导电板a201电连接电源阴极，尾套电子筛制氧模块a上的阳极导电板a3电连接电源阳极；工作时，空气中的氧气穿过复合层a202到达带负极的阴极导电板a201表面，在直流电场的作用下在阴极导电板a201表面发生溶氧反应，继而又在阳极导电板a3上产生逆反应而制得氧气，氧气穿过出气通道向水汽分离装置c输送；
水汽分离装置c包括水汽分离盒c1，该水汽分离盒c1内腔设有依次连通的一级分离腔c1013、二级分离腔c1015和过滤腔，从储水组件b出来的氧气依次经过一级分离腔c1013、二级分离腔c1015和过滤腔；一级分离腔c1013内错位式设置有若干一级挡液板c1014，氧气输送在一级分离腔c1013时，夹杂的水汽会与一级挡液板c1014发生碰撞，使水汽附着在一级挡液板c1014上，且最终回流利用，此阶段可完成初步的水汽分离工作，有效的将大部分水汽分离出来并得到循环利用；水汽分离盒c1对应二级分离腔c1015设置有制冷组件c3，二级分离腔c1015内错位式设置有若干二级挡液板c1016，氧气输送在二级分离腔c1015时，夹杂的水汽会与二级挡液板c1016发生碰撞，使水汽附着在二级挡液板c1016上，此外，制冷组件的制冷效果能使水汽冷凝恢复至液态，并附着在二级挡液板c1016上，分离出来的电解液最终回流利用，此阶段可有效的对氧气中气态的水汽分离，进一步完成水汽分离处理；水汽分离盒c1对应过滤腔设置有过滤盒c4，从二级分离腔c1015出来的气体单向经过过滤盒c4，完成二级分离的氧气随即进入过滤盒c4中进行过滤，此阶段能有效的吸附氧气中剩余的水汽，还能吸附氧气中的杂质，使最终供应的氧气洁净度高；水汽分离盒c1上设有连通一级分离腔c1013的进气套管c1011和连通过滤腔的出气接头c1027，其中进气套管c1011用于与储水组件b导通连接；
储水组件b包括储水水箱b1，制氧盒和一级分离腔c1013分别导通连接储水水箱b1。
进一步地，阳极导电板a3和阴极导电板a201分别由防腐的金属材料制成，除此以外，也可以用其他金属材料代替；复合层a202由聚砜材料制成，复合层a202上有若干过筛孔a203，过筛孔a203的孔径大于空气中的氧分子o2、小于电解液中的水分子h2o、及naoh分子和koh分子。
进一步地，制氧盒包括相互装配的前壳体a1和后壳体a4；前壳体a1和后壳体a4上分别装配并外露有制氧膜a2，有效增加吸氧面积；前壳体a1对应制氧膜a2设有前吸附口a101，后壳体a4对应制氧膜a2设有后吸附口a401，两制氧膜a2通过相应的吸附口外露出制氧盒；前壳体a1和后壳体a4上设有用于装配制氧膜a2的环形的凹槽，制氧膜a2与前壳体a1和后壳体a4二次注塑成型。前壳体a1顶部有圆筒形的出气套筒a104，出气套筒a104用于导通连接储水水箱b1，出气通道为该出气套筒a104内腔，出气套筒a104能保证出气通道的密封性、整体性及稳固性；后壳体a4顶部有与出气套筒a104对应的出气挡壁a404，出气套筒a104外侧部分被出气挡壁a404包裹，使出气套筒a104的结构更加稳定可靠；前壳体a1顶部一体注塑成型有前凹位a108，后壳体a4顶部一体注塑成型有后凹位a408，前凹位a108与后凹位a408共同构成连通制氧腔室a9的避让槽，阳极导电板a3上的接电端a301穿过避让槽引出制氧盒外。
进一步地，出气套筒a104内设置有盒体密封套a7保证出气套筒a104的连接密封性；接电端a301与避让槽之间设置有密封圈a5，该密封圈a5套设于接电端a301外侧，有效防止电解液从避让槽溢出。前壳体a1的装配面上有盒体连接柱a103，后壳体a4的装配面上有盒体连接套a403；前壳体a1与后壳体a4相互组装时，盒体连接柱a103与盒体连接套a403相互紧固式插接。
进一步地，电子筛制氧模块a包括接电片a6，接电片a6一端与阳极导电板a3上的接电端a301电连接、另一端与下一套电子筛制氧模块a中任一阴极导电板a201电连接，使上一套电子筛制氧模块a中的阳极导电板a3与下一套电子筛制氧模块a中的阴极导电板a201电连接，实现相邻电子筛制氧模块a的串联连接。具体是，前壳体a1顶部有连接螺套a106，接电端a301和接电片a6分别通过螺钉固定于连接螺套a106上，且彼此实现电连接；前壳体a1顶部对应连接螺套a106有前挡壁a105，后壳体a4顶部对应连接螺套a106一体注塑成型有前挡壁a405，前后挡壁共同构成包围连接螺套a106的保护环。
进一步地，电子筛制氧模块a包括两块制氧膜a2，两块制氧膜a2中的阴极导电板a201相互电连接，两块阴极导电板a201分别间隔式排布于阳极导电板a3的前侧和后侧，两块阴极导电板a201上设置有复合层a202的侧面分别外露出制氧盒的前侧和后侧；具体是，制氧盒上设置有同时插设前后壳体的导电柱a8，该导电柱a8分别电连接同一电子筛制氧模块a中的两块阴极导电板a201、及上一套电子筛制氧模块a中的接电片a6，使上一套电子筛制氧模块a中的接电片a6分别与下一套电子筛制氧模块a中的两块阴极导电板a201电连接；前壳体a1对应导电柱a8的装配位置设有前避让开口a110，后壳体a4对应导电柱a8的装配位置设有后避让开口a410，制氧膜a2有部分外露出相应的前避让开口a110和后避让开口a410，导电柱a8通过插接方式与两阴极导电板a201电连接。
进一步地，制氧盒的前侧面上有模块连接套a107、后侧面上有模块连接柱a407；上一套电子筛制氧模块a中的模块连接套a107与下一套电子筛制氧模块a中的模块连接柱a407相互插接，实现相邻两电子筛制氧模块a的相互拼接。
进一步地，一级分离腔c1013的底面低于二级分离腔c1015的底面，使二级分离腔c1015中分离出来的电解液顺势流入一级分离腔c1013，并最终回流至储水组件b的储水水箱中；一级分离腔c1013一端与进气套管c1011连通、另一端与二级分离腔c1015一端连通，确保氧气可单向依次经过一级分离腔c1013和二级分离腔c1015，以有序进行水汽分离；过滤腔分成互不连通的过渡腔室c1017、过滤进气室c1018和过滤出气室c1019，过渡腔室c1017与过滤进气室c1018之间设置有防倾倒阀c2控制彼此的通断，过滤盒c4上的过滤进口c4011与过滤进气室c1018连通，出气接头c1027和过滤盒c4上的过滤出口c4014分别与过滤出气室c1019连通，上述结构能有效保证氧气在过滤腔中单向输送，达到预期的过滤效果；二级分离腔c1015另一端与过渡腔室c1017连通，过渡腔室c1017的底面高于二级分离腔c1015的底面，使过渡腔室c1017内残留的电解液顺势流入二级分离腔c1015中，防止过渡腔室c1017集液滋生细菌。具体地，一级分离腔c1013的底面向进气套管c1011一侧倾斜设置；二级分离腔c1015的底面向连通一级分离腔c1013一侧倾斜设置；过渡腔室c1017的底面向连通二级分离腔c1015一侧倾斜设置。上述的底面倾斜设置，能使各腔内的电解液全部回流，以排净全部电解液，进而防止腔内集液滋生细菌。
进一步地，防倾倒阀c2包括控制电机c201、阀座c202和阀芯c204，阀座c202固定于水汽分离盒c1顶部，控制电机c201固定于阀座c202顶部，阀芯c204转动设置于阀座c202内腔，控制电机c201的输出轴连接阀芯c204并驱动阀芯c204转动，阀芯c204上有输气通道c2042，输气通道c2042顶部封闭有封板c203；阀芯c204转动至导通位置时，输气通道c2042一端连通过渡腔室c1017、另一端连通过滤进气室c1018，即过渡腔室c1017通过输气通道c2042与过滤进气室c1018连通；阀芯c204转动至切断位置时，输气通道c2042与过渡腔室c1017和/或过滤进气室c1018不相连通，即过渡腔室c1017与过滤进气室c1018之间的连接断开。制氧机出现倾倒时，电路控制板上的倾倒传感器发生指令，防倾倒阀c2执行相关的指令切断过渡腔室c1017与过滤进气室c1018之间的连接，有效防止电解液出现倒流现象，保护制氧机上的电路及相关部件不被损坏，确保制氧机的使用效果，延长制氧机的使用寿命。具体地，水汽分离盒c1顶部成型有连通过渡腔室c1017的第一气孔c1023和连通过滤进气室c1018的第二气孔c1024；阀芯c204转动至导通位置时，输气通道c2042的进气端c2041与第一气孔c1023对应并连通，输气通道c2042的出气端c2043与第二气孔c1024对应并连通；阀芯c204转动至切断位置时，输气通道c2042的进气端c2041与第一气孔c1023错位，输气通道c2042的出气端c2043与第二气孔c1024错位。阀座c202内有圆形的阀腔c2021，阀芯c204至少部分间隙式插入阀腔c2021中，且可在阀腔c2021转动；阀腔c2021内壁设有导通限位筋c2022和切断限位筋c2023，阀芯c204上设有限位挡块c2044；阀芯c204转动至导通位置时，导通限位筋c2022限位作用限位挡块c2044，确保阀芯c204精准的转动至导通位置；阀芯c204转动至切断位置时，切断限位筋c2023限位作用限位挡块c2044，确保阀芯c204精准的转动至切断位置。
进一步地，水汽分离盒c1顶部设有连通过滤进气室c1018的过滤进气嘴c1025和连通过滤出气室c1019的过滤出气嘴c1026；过滤盒c4底部的过滤进口c4011与过滤进气嘴c1025插接，过滤出口c4014与过滤出气嘴c1026连接；过滤盒c4内腔有若干过滤腔室c4012，若干过滤腔室c4012首尾连通，过滤进口c4011连通首个过滤腔室c4012，过滤出口c4014连通末个过滤腔室c4012，确保氧气在过滤盒c4中单向输送，且输送行程最长化；过滤腔室c4012上设置有活性炭单元，除活性炭单元外，还可设置相关的过滤单元，以对氧气进行过滤和吸附水汽；过滤进口c4011和过滤出口c4014上设置有防水透气膜，如：分子膜，该防水透气膜可进一步筛出氧气中的水汽，起到一定的水汽分离效果。过滤盒c4由过滤底盒c401和过滤顶盖c402装配而成，过滤进口c4011、过滤腔室c4012和过滤出口c4014分别成型在过滤底盒c401上。
进一步地，进气套管c1011内侧间隔式设置有进气内管c1012，进气内管c1012一端与一级分离腔c1013连通、且该端部的开口位置高于一级分离腔c1013的底面，进气套管c1011与进气内管c1012之间的间隙连通一级分离腔c1013。工作时，制备出来的氧气可从进气内管c1012内腔、及进气套管c1011与进气内管c1012之间的间隙进入一级分离腔c1013，而分离出来的电解液则只能从进气套管c1011与进气内管c1012之间的间隙回流，可见电解液的回流不会影响氧气的正常输送。
进一步地，水汽分离盒c1顶部设有连通一级分离腔c1013的稳压套筒c1021，稳压套筒c1021插接有气压平衡装置c6，气压平衡装置c6内腔与相应的腔室连通；气压平衡装置c6由软质材料制成，且内腔具有一定的伸缩性。具体是，气压平衡装置c6呈柱体设置，其侧壁设有可伸缩的皱褶c6011；当水汽分离盒c1内腔气压过高时，气压平衡装置c6上的皱褶c6011伸张，气压平衡装置c6内腔增加；当水汽分离盒c1内腔气压过低时，气压平衡装置c6上的皱褶c6011收缩，气压平衡装置c6内腔减小；通过气压平衡装置c6上述相应的动作可有效保证水汽分离盒c1内腔的气压平衡。
进一步地，储水水箱b1与水汽分离盒c1之间设置有通路阀，该通路阀启闭储水水箱b1上的出气口b101，以导通或切断储水水箱b1与水汽分离盒c1之间的气路；通路阀包括通路上盖b2和旋转体b3；通路上盖b2通过螺钉（卡扣、粘贴等方式）固定装配于水箱b1顶部，并与水汽分离盒c1可拆卸连接，通路上盖b2上的水汽通道b201与水箱b1顶部的出气口b101相互上下对应；旋转体b3位于水箱b1与通路上盖b2之间，且转动设置于水箱b1顶部，旋转体b3上设有阀口b301；旋转体b3的转动同时驱动阀口b301活动，当阀口b301活动至水汽通道b201与出气口b101之间时、水箱b1与水汽分离盒c1之间的气路导通，当阀口b301活动至与水汽通道b201和出气口b101错位时、出气口b101封闭。通过设置通路阀有效的控制出气口b101的启闭，制氧机工作状态下，将阀口b301活动至与出气口b101和水汽通道b201对应并连通；储水组件b需要拆卸补水或维护检修时，将阀口b301活动至与出气口b101和水汽通道b201错位，即可有效防止储水组件b漏水。具体地，水箱b1顶部成型有圆形的旋转槽b102，出气口b101位于旋转槽b102内侧；旋转体b3成型有圆形的旋转部b302，旋转部b302可转动的设置于旋转槽b102内侧，旋转槽b102与旋转部b302之间有足够小的间隙，在旋转槽b102与旋转部b302的相互作用下，旋转体b3可有效转动，且转动效果理想；阀口b301偏心式设置于旋转部b302上；旋转部b302转动时，阀口b301绕其轴线摆动，出气口b101和水汽通道b201分别位于阀口b301的摆动轨迹上。旋转体b3一侧延伸有条形的旋转作用部b303，旋转槽b102侧部开设有旋转开口b103，该旋转作用部b303至少部分贯穿旋转开口b103并外露出通路上盖b2和水箱b1，方便用户通过旋转作用部b303驱动旋转体b3旋转。
进一步地，水汽分离盒c1对应二级分离腔c1015设有与其连通的制冷开口c1022，制冷组件c3嵌入制冷开口c1022中，以使制冷组件c3上的制冷面伸入二级分离腔c1015内。制冷组件c3包括散热风扇、散热翅片、半导体制冷片和金属材质的制冷底板，制冷底板封闭式固定在制冷开口c1022上，半导体制冷片设置于制冷底板上，散热翅片位于半导体制冷片顶部，散热风扇设置于散热翅片上。
水汽分离盒c1上设置有湿化补水装置c5，该湿化补水装置c5包括湿化水箱c502和补水泵c504，湿化水箱c502通过第一导管c501与出气接头c1027连接，湿化水箱c502通过第二导管c503与补水泵c504的进水端连接，补水泵c504的出水端通过第三导管c505与水汽分离盒c1上的补水接头c1028连接，补水接头c1028与储水水箱b1连通；水汽分离盒c1中完成水汽分离处理的氧气经第一导管c501进入湿化水箱c502，在湿化水箱c502内洁净水的湿化后从供氧接头c506排出，以直接供给用户使用。储水水箱b1内腔设置有水位传感器，当储水水箱内水位低于设定值时，补水泵c504执行相关指令工作，抽取湿化水箱c502中的水通过进气套管c1011补充至储水水箱中；湿化水箱c502内设置有hp检测仪，当检测到湿化水箱c502内的液体酸碱度异常时，制氧机停止工作，以确保用户的使用安全；湿化水箱c502上设置有供氧接头c506，以便供给氧气。
进一步地，水汽分离盒c由水汽分离板c101和水汽分离盖c102装配而成，一级分离腔c1013、二级分离腔c1015和过滤腔分别一体成型在水汽分离板c101上，进气套管c1011设置于水汽分离板c101底部；稳压套筒c1021、制冷开口c1022、第一气孔c1023、第二气孔c1024、过滤进气嘴c1025、过滤出气嘴c1026、出气接头c1027和补水接头c1028分别一体成型在水汽分离盖c102上。防倾倒阀c2、制冷组件c3、过滤盒c4、湿化补水装置c5和气压平衡装置c6分别设置于水汽分离盖c102顶板。
上述为本发明的优选方案，显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本领域的技术人员应该了解本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。