本发明属于五金装饰领域，具体涉及一种用于扎丝仿锌色上镀装饰工艺及用料组合物。
背景技术：
绑扎钢筋用的扎丝(或称绑丝、断丝)是用铁拉制成的一种金属丝，但由于铁元素比较活波，在自然状态下，很容易被氧化腐蚀，生产一种氧化产物，使得其表面外观发黑而不再是铁金属的白亮色，腐蚀严重时，还很容易断裂。因此一般扎丝的生产普遍采用拉丝工艺加电镀锌处理，经过电镀处理后的扎丝才具有良好的防腐蚀、抗氧化的特点。
随着政府对环保要求的日益提高，传统的电镀生产因其高污染而越来越受到限制。一种环保的，且可兼顾镀锌的防腐和装饰效果的表面处理工艺成为市场发展与技术提高的必然需求。
技术实现要素：
本发明针对上述问题，提供了一种操作简单、高效、环保的用于扎丝仿锌色上镀装饰工艺及用料组合物。
本发明采用以下技术方案实现：
一种用于扎丝仿锌色上镀装饰工艺，其特征在于按如下步骤完成：
(1)底材处理：对扎丝进行底材处理，处理过程依次为除油、至少一次水洗、除锈、至少一次水洗、电解保护、至少一次纯水洗；
(2)电泳涂装：将已进行底材处理的扎丝固定在电泳挂具上，然后浸入ph值为4-6的用料组合物中,在30±5℃槽液温度下，在30-120v电压下电泳20-50s；
(3)涂装后处理：将进行电泳涂装后的工件进行回收水洗；
(4)烘烤固化：将进行水洗后的扎丝先在90℃预烘烤10min，然后置于150-200℃烘箱中固化10-30min；
(5)卷丝收料。
作为工艺优选：
所述步骤(1)中扎丝底材处理，其处理过程还可以为拉丝，用以解决除油除锈底材处理过程中用水量大以及废水排放量大的问题。
所述拉丝工艺过程用不锈钢网或者3m的尼龙布对素材进行拉丝处理，清除素材表面的氧化皮和锈斑，使得拉丝做出来的产品金属感比较强。
进一步，作为工艺优选：所述步骤(1)中扎丝底材处理，其处理过程还可以为拉丝—吹气，用以解决手感不够好，扎丝工件表面偶尔有小的颗粒等问题。
所述吹气工艺采用洁净的压缩空气，吹干工件表面的水分，减少固化的时间，气压为300-500kpa。
作为工艺优选：
所述步骤(3)中涂装后处理工序还可为至少一次喷淋水洗。
所述步骤(4)中烘烤固化条件还可以为190-200℃固化5min。
一种用于扎丝仿锌色上镀用料组合物，原料由以下各组分组成，其组分的重量如下：电泳涂料10-30份，色浆0.01-0.08份，水性溶剂0.5-2份，珠光粉0-5份，银浆0-3份，去离子水50-180份。
所述电泳涂料为丙烯酸-聚氨酯体系、聚氨酯-聚氨酯体系中的一种或多种，可提供优异的涂层柔韧性和硬度，使得扎丝扭曲使用时不掉涂层。
所述水性溶剂为异丙醇、正丁醇、乙二醇单丁醚、乙二醇单甲醚中的一种或多种。
所述珠光粉或者银浆，可提高电泳漆对基材的遮盖能力，并增强漆膜的金属感。
本发明的有益效果在于：该用于扎丝仿锌色上镀装饰工艺简单，工艺过程环保，改变了传统电泳复杂的前后处理环节，降低生产线投资费用；工作效率高，其需电泳时间短，固化时间短，整个流程易于全自动化操作；其上镀扎丝外观白亮，金属感强，漆膜和底材的结合力良好，且涂层柔韧性好，扭曲不掉涂层，耐盐雾性能优于普通镀锌工艺的盐雾性能，比镀锌工艺具有更好的防腐与装饰性。
具体实施方式
为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本申请作进一步详细的说明。
实施例1：
一种用于扎丝仿锌色上镀装饰工艺，按如下步骤完成：
1、底材处理：对扎丝进行底材处理，处理过程依次为除油、水洗、除锈、水洗、电解保护、纯水洗；
2、电泳涂装：将已进行底材处理的扎丝固定在电泳挂具上，然后浸入ph值为4.3的含有电泳涂料10份，色浆0.01份，水性溶剂0.5份，去离子水50份用料组合物中,在30±5℃槽液温度下，用电压为30v以550μs/cm的电导率电泳25s；
3、涂装后处理：将进行电泳涂装后的工件进行回收一次水洗；
4、烘烤固化：将进行水洗后的扎丝先在90℃预烘烤10min，然后置于150℃烘箱中固化30min；
5、卷丝收料。
实施例2：
一种用于扎丝仿锌色上镀装饰工艺，按如下步骤完成：
1、底材处理：对扎丝进行底材处理，处理过程依次为除油、两次水洗、除锈、两次水洗、电解保护、一次纯水洗；
2、电泳涂装：将已进行底材处理的扎丝固定在电泳挂具上，然后浸入ph值为4.9的含有电泳涂料15份，色浆0.02份，水性溶剂0.9份，银浆1份，去离子水100份用料组合物中,在30±5℃槽液温度下，用电压为50v以750μs/cm的电导率电泳30s；
3、涂装后处理：将进行电泳涂装后的工件进行回收两次水洗；
4、烘烤固化：将进行水洗后的扎丝先在90℃预烘烤10min，然后置于160℃烘箱中固化30min；
5、卷丝收料。
实施例3：
一种用于扎丝仿锌色上镀装饰工艺，按如下步骤完成：
1、底材处理：对扎丝进行底材处理，处理过程依次为除油、两次水洗、除锈、一次水洗、电解保护、一次纯水洗；
2、电泳涂装：将已进行底材处理的扎丝固定在电泳挂具上，然后浸入ph值为5.1的含有电泳涂料18份，色浆0.01份，水性溶剂2份，珠光粉1份，去离子水130份用料组合物中,在30±5℃槽液温度下，用电压为70v以450μs/cm的电导率电泳40s；
3、涂装后处理：将进行电泳涂装后的工件进行回收一次水洗；
4、烘烤固化：将进行水洗后的扎丝先在90℃预烘烤10min，然后置于200℃烘箱中固化5min；
5、卷丝收料。
实施例4：
一种用于扎丝仿锌色上镀装饰工艺，按如下步骤完成：
1、底材处理：对扎丝进行底材处理，处理过程依次为拉丝、一次纯水洗；
2、电泳涂装：将已进行底材处理的扎丝固定在电泳挂具上，然后浸入ph值为5.5的含有电泳涂料30份，色浆0.08份，水性溶剂1.5份，珠光粉3份，去离子水180份用料组合物中,在30±5℃槽液温度下，在120v下电压电泳20s；
3、涂装后处理：将进行电泳涂装后的工件进行回收一次水洗；
4、烘烤固化：将进行水洗后的扎丝先在90℃预烘烤10min，然后置于180℃烘箱中固化20min；
5、卷丝收料。
实施例5：
一种用于扎丝仿锌色上镀装饰工艺，按如下步骤完成：
1、底材处理：对扎丝进行底材处理，处理过程依次为拉丝—吹气；
2、电泳涂装：将已进行底材处理的扎丝固定在电泳挂具上，然后浸入ph值为4.6的含有电泳涂料25份，色浆0.03份，水性溶剂1.8份，珠光粉5份，去离子水180份用料组合物中,在30±5℃槽液温度下，在100v电压下电泳35s；
3、涂装后处理：将进行电泳涂装后的工件进行回收一次水洗；
4、烘烤固化：将进行水洗后的扎丝先在90℃预烘烤10min，然后置于160℃烘箱中固化30min；
5、卷丝收料。
经检测，本发明实施例的耐中性盐雾效果如下表所示：
上述实施例所述具体实施方式为最优技术方案，并不构成对本发明的限制，凡采用等同替换或等效的形式所获得的技术方案，均在本发明的保护范围之内。